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        最優(yōu)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(案例14篇)

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            心得體會可以幫助我們總結(jié)成功的經(jīng)驗和教訓(xùn),為今后的發(fā)展提供參考和指導(dǎo)。要注意心得體會的結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)入、主體和結(jié)論等部分的合理組織。以下是小編為大家搜集的心得體會范例,供大家參考。希望大家能夠通過閱讀這些范例,對心得體會的寫作有更深入的了解,并能夠在實踐中去嘗試和應(yīng)用這些技巧,寫出更好的心得體會作品。記住,心得體會是我們提高自己的重要途徑之一,希望大家都能夠在總結(jié)經(jīng)驗、反思成長的過程中不斷成長和進步。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇一
            透過此次管理培訓(xùn),從中得出一些心得體會,身為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對不良品是如此的痛恨至極,又有哪位企業(yè)員工敢無視產(chǎn)品品質(zhì)?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對于執(zhí)行不折不扣的表率,如同榜樣的力量,將會潛移默化地影響和引導(dǎo)組織內(nèi)部各階層的員工對執(zhí)行力的理解與踐行。
            執(zhí)行力,對于企業(yè)、組織、團隊而言意味著什么呢?換言之,如果一個企業(yè)或組織、團隊沒有執(zhí)行力或執(zhí)行力不強,對企業(yè)、組織、團隊而言將會產(chǎn)生何程度的影響?眾所周知,執(zhí)行力實則是一種操作潛力,而這種操作潛力是貫徹企業(yè)戰(zhàn)略,完成預(yù)定目標(biāo)的潛力。試想一個企業(yè)或組織或團隊沒有執(zhí)行力抑或是執(zhí)行力不強,勢必意味著企業(yè)擬訂的戰(zhàn)略規(guī)劃無法落地開花,自然就無從談起結(jié)果乃至收獲成功的喜悅,分享投資回報的利潤;抑或試想一個執(zhí)行力不強或者缺乏的企業(yè)、組織、團隊,勢必對所執(zhí)行的任務(wù)會打折扣;北京奧組委之所能全世界人民交出一份滿意的答卷,沒有發(fā)生重大違規(guī)違法事件,關(guān)鍵在于具備了很強的執(zhí)行力”。因此,一個企業(yè)、組織、團隊沒有了執(zhí)行力抑或執(zhí)行力不強,即便是再完美的戰(zhàn)略,再周密的規(guī)劃,最終都將形同虛設(shè)甚至?xí)o企業(yè)、組織、團隊帶來毀滅性的災(zāi)難!因為好的戰(zhàn)略,周密的規(guī)劃都務(wù)必由強有力的執(zhí)行力來支撐,否則,戰(zhàn)略、規(guī)劃就如同空中樓閣,如同無源之水,無根之木,只需微風(fēng)輕拂便轟然倒塌。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇二
            20xx年4月8-10日制造部部長組織三天的學(xué)習(xí),通過學(xué)習(xí),作為一名車間管理者,在車間內(nèi)部出了上傳下達之外,還要與其他分廠之間進行平級溝通與協(xié)調(diào)(如工作重組,資源整合,進行協(xié)調(diào)人員借調(diào)等),以交換意見,促進彼此了解,加強合作,保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。
            車間要做定員管理,定員是企業(yè)的一項基礎(chǔ)管理工作,采取措施保證企業(yè)合理的配備人員,達到節(jié)約成本,提高效率的目的,定員的管理范圍包括所有部門和崗位,即包括直接生產(chǎn)人員和從事生產(chǎn)技術(shù)工作人員,從事管理服務(wù)工作人員,還有車間總?cè)藬?shù),各崗位人數(shù),技能人員的人數(shù)以及他們之間的比例關(guān)系。
            車間還要做到生產(chǎn)環(huán)境,制定生產(chǎn)計劃,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,實施作業(yè)分配,準(zhǔn)確接收并按期完成生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃。車間管理中生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)性方案,是企業(yè)計劃達到產(chǎn)品品種,質(zhì)量產(chǎn)量,產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品進度的總體安排,而車間作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的擴展,延伸和具體措施。
            車間通過編制作業(yè)計劃,明確作業(yè)任務(wù),目標(biāo)時間方法,合理,充分利用車間生產(chǎn)能力和各種條件,實施均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn),保證按期生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,為公司打造高效率的車間管理。
            二號廠三車間
            高金寶
            20xx-4-17
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇三
            6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
            首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
            精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
            面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
            一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
            二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
            三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?!保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    看了精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會的讀者還看了:
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇四
            精益管理(Lean Management)是一種以減少浪費、提高效率為目標(biāo)的管理方法。最近,我有幸參加了一次精益管理的培訓(xùn),讓我對這個管理方法有了更深刻的認識。在這次培訓(xùn)中,我學(xué)到了很多理論知識,并且通過實踐演練,更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中,我將分享我在培訓(xùn)中的心得體會。
            首先,在培訓(xùn)的第一天,我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過減少浪費來提高效率,并且把價值觀放在首位。在傳統(tǒng)管理中,往往會出現(xiàn)大量的浪費,比如人力資源的浪費、物料的浪費等等。而精益管理通過分析和優(yōu)化流程,找出并消除這些浪費,從而提高企業(yè)的效率和競爭力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動,在今后的工作中,我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費問題,為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
            其次,在培訓(xùn)的第二天,我們進行了一系列的實踐演練。通過實際操作,我們更加深入地了解了精益管理的實施過程。其中一個令我印象深刻的實踐環(huán)節(jié)是價值流分析。我們把一個完整的流程分解為多個環(huán)節(jié),并通過價值流圖的繪制,發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費。這讓我認識到,在實際工作中,我們需要時刻關(guān)注整個流程,尋找并消除隱藏的浪費,以提高效率和質(zhì)量。我相信,通過這樣的實踐演練,我可以更好地將精益管理的理念運用到實際工作中去。
            第三,在培訓(xùn)的第三天,我們學(xué)習(xí)了如何推動持續(xù)改進。精益管理并不是一次性的工作,而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質(zhì)量的過程。我們學(xué)習(xí)了PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改進)和A3報告的編寫方法。通過PDCA循環(huán),我們可以不斷地檢查和改進工作流程,以實現(xiàn)持續(xù)改進。而A3報告則可以幫助我們清晰地記錄問題、分析原因,并制定解決方案。這些工具和方法幫助我們建立了一個科學(xué)的改進流程,讓我更加有信心和能力推動持續(xù)改進。
            第四,當(dāng)我們進入培訓(xùn)的第四天時,我們學(xué)習(xí)了如何培養(yǎng)團隊的良好溝通和合作能力。精益管理強調(diào)團隊合作和共同進步的重要性。我們通過團隊游戲和演練,學(xué)習(xí)了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認識到,一個團隊的成功不僅僅取決于個人的努力,還取決于團隊成員之間的默契和合作。在今后的工作中,我會更加注重加強團隊的溝通和合作,為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
            最后,在培訓(xùn)的最后一天,我們進行了總結(jié)和展望。通過這次精益管理培訓(xùn),我不僅學(xué)到了許多知識和技巧,還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信,只有不斷地學(xué)習(xí)和實踐,才能真正掌握和運用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓(xùn)的收獲應(yīng)用到實際工作中,不斷追求卓越,不斷提高自己的管理能力,為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
            總之,通過參加這次精益管理培訓(xùn),我對精益管理有了更深入的了解,也增強了自己的管理能力。在今后的工作中,我會繼續(xù)運用和發(fā)展精益管理的理念和方法,不斷追求卓越,為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。我相信,只要我們不斷學(xué)習(xí)和實踐,精益管理一定能夠幫助我們提高效率,降低成本,提升競爭力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇五
            解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則,它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻社會的核心理念,企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎(chǔ)而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
            或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然,這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn),但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。
            在豐田模式中,帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工,豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議,全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作,一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗。所以說豐田模式是一種文化,而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成,主要歸功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念,尊重員工,尊重人才。
            員工為什么會選擇離開企業(yè),不僅僅是部門主管的責(zé)任,企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受,員工就會有排斥的心理,而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非??欤:σ埠艽?。
            我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善,靠這些持續(xù)改善的活動積累而成,而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工(包括干部),發(fā)揮員工的主觀能動性,積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題,為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。
            現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭,重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。
            自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),得到的心得和體會如下:
            一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報。
            這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時,地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤,就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
            二、精益生產(chǎn)十大工具
            是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的.。第一個工具也是運用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析,這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。
            三、“動作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的
            我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒佑泻芏?,動作是增值的,工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
            四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費,準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
            什么是浪費:一切不為顧客創(chuàng)造價值,消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費,多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中,多余動作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時不是很方便,消除這種浪費,是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對我很有益處的。
            五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡
            什么是不簡單,把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項工作時,一是要把資料收齊,二是要集中一段時間做這項工作,這樣才不會出錯。如果做這項工作時,又斷斷續(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費。
            六、做精益,我們一定是堅持、持續(xù)改善。
            一個動作或者活動被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,從而達到改變,公司才能有變化。
            七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時各項培訓(xùn),包括新入職員工,車間各工種的定期。
            不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
            八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點一滴做起。
            他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇六
            通過一個學(xué)期對《工業(yè)企業(yè)管理》的學(xué)習(xí),本人對‘生產(chǎn)管理’深有體會。下面就來述說我對‘生產(chǎn)管理’本章學(xué)習(xí)的心得體會。對于當(dāng)今社會來講,本人認為‘生產(chǎn)管理’在工業(yè)企業(yè)組織的生產(chǎn)過程中起到了舉足輕重的領(lǐng)導(dǎo)作用。一個企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)主要是為了能夠高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品,最終能夠為客戶提供滿意的服務(wù),因此就需要標(biāo)版‘生產(chǎn)管理’,提倡‘生產(chǎn)管理’,最終發(fā)揮生產(chǎn)管理的重要作用。
            本人作為學(xué)習(xí)機械制造類專業(yè)不管將來是否從事本專業(yè),但就我個人覺得‘生產(chǎn)管理’在本專業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致,在機械制造工業(yè)生產(chǎn)過程中‘生產(chǎn)管理’以它在本專業(yè)所專有的性能上為其基本生產(chǎn)過程劃分層次,使生產(chǎn)工序有條不紊地進行。我想只有這樣的生產(chǎn),只有這樣的產(chǎn)品才是客戶心中的理想所在。最終方可得到信任,那么企業(yè)整體實力也就得到了提升、得到了強化。
            管是時間還是經(jīng)費都大大地耗損,甚至導(dǎo)致企業(yè)的信譽度下降。因此,生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)過程的影響尤為重要,不容忽視。
            俗話說得好:“別人做得好,那么要脫穎而出,你就必須創(chuàng)新?!睋Q做生產(chǎn)管理方向來講,在生產(chǎn)過程中就要有最優(yōu)決策,也就是生產(chǎn)管理最優(yōu)化,一個企業(yè)是否能做活不單單只要求于現(xiàn)狀,在如今這高速發(fā)展的'社會中,產(chǎn)品有不斷的更新現(xiàn)象。那么,與此同時,企業(yè)的生產(chǎn)方式也要不斷改進。毫無疑問,客戶們總想能夠買到物美價廉的商品方為最滿意心態(tài)。那么,我說過,企業(yè)最終目的是以營利,如何才能做到“花最少的錢,上產(chǎn)同樣的產(chǎn)品,得到最多的回報?!鄙a(chǎn)管理中就要不斷提出最優(yōu)化決策。
            對于機械制造類來講,一個零件的成型總是有材料的消耗,這就同樣影響到企業(yè)的營利。那么,在材料的消耗上就需要有相應(yīng)的控制法,與此同時不可避免的是管理。在制訂材料消耗定額中按照其制訂過程,其規(guī)定的消耗定額取決于零件材料綜合利用率,在考慮領(lǐng)料的同時以生產(chǎn)管理方面考慮,就要數(shù)據(jù)上的管理,從而將消耗量降到最低。這也是提升企業(yè)營利的佳法。由此可見生產(chǎn)管理的重要性。
            美解剖法。再則,對于機械制造類等類似企業(yè)在生產(chǎn)過程中,圖像永遠是他們的語言,是工程師的語言,亦是管理者的語言。
            在生產(chǎn)管理過程中,我們還應(yīng)認識一些英文單詞的概括性總結(jié),這是你走向管理的結(jié)晶所在,比如:qc(質(zhì)量控制法),5s管理等等,都是生產(chǎn)管理過程中必不可少的步驟,生產(chǎn)管理還可以用表格類似方法進行統(tǒng)計式分析。在生產(chǎn)管理中,我們不可忽略的一點就是數(shù)據(jù)上的使用,不管是采購來的外來物資進行加工,還是本司產(chǎn)品,比如:毛坯,數(shù)據(jù)的明細體現(xiàn)生產(chǎn)管理尤為明顯。做到知己知彼,方可百戰(zhàn)百勝。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇七
            在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
            精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。
            它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。
            精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
            目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點:
            4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點,導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
            因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學(xué)習(xí)型組織。
            當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
            首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進效果會比較好。
            其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進的、人性的,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
            最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短,樹立節(jié)約型意識。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇八
            光陰似箭,隨著時代的進一步發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理,當(dāng)然,怡寶也不例外。
            從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,同時覺得這是一件煩惱事,簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習(xí)慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在上級的要求下順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得煥然一新,就拿交接班修機保養(yǎng)設(shè)備來說,沒有推進精益管理前,一交接班就開機,等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機維修,浪費時間,產(chǎn)能損失嚴(yán)重,而從推進精益管理后,制定了設(shè)備tpm,自主保全,設(shè)備清掃點檢,潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時,相互交接出現(xiàn)問題及注意事項,交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開機生產(chǎn),這樣提前打預(yù)防針,防患于未然。減少了不必要的修機維修時間,減輕工作強度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。漸漸地,通過一系列的培訓(xùn)和親身改善,我們認識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的好處,使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養(yǎng)和親身改善,使我學(xué)習(xí)了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。
            我相信在未來的路上,精益管理將永遠伴我成長。
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            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇九
            x月下旬,我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
            首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
            精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人xxx先生所說的一句話:tp是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
            面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
            一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
            二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
            三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?!?,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進行分解細化和責(zé)任落實的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。
            實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細化管理落到實處,最大限度發(fā)揮精細化管理的作用,實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點:
            一、明確精細化管理的目的,強調(diào)精細化管理實施的重要意義。
            實施精細化管理,就是從小事入手,對每個細節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓(xùn)提高職工思想意識,規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中,為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作“一部列車”一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作“機頭”,把基層人員比作“身體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
            二、運用精細化管理進行數(shù)字分析,提升管理水平。
            各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論,通過對前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細可行的控制措施,并落實管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比,找出哪些為可控指標(biāo),制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實。
            三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進精細化管理。
            規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
            四、加強本企業(yè)的.文化建設(shè).完善自身的管理機制
            建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進行溝通和互動,實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯,精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。
            老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節(jié)組成,只要把細節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起,我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標(biāo)邁進。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇十
            6s管理推行過程中所碰到的問題,而以上的這些對于真實做好6s管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6s精益管理擁有十分重要的實質(zhì)意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:
            2.減少生產(chǎn)過程中的各樣浪費,推行定置管理,合理利用工作場地;
            3.提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的往返搬運作業(yè);
            4.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證,做事謹慎仔細,對要點地區(qū)進行質(zhì)量控制。
            5.優(yōu)化安全保障舉措,保證通道暢達、寬廣人工做事仔細減少事故的發(fā)生;
            6.優(yōu)化設(shè)施養(yǎng)護舉措提高設(shè)施使用壽命,對設(shè)施進行打掃、點檢、養(yǎng)護、保護;
            7.降低成本減少動作浪費;
            8.交期準(zhǔn):了如指掌,異樣現(xiàn)象顯然化,實時調(diào)整作業(yè)
            6s管理是一項長遠性的工作,而當(dāng)前國內(nèi)公司的6s管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距,同時也說了然國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6s管理的認識上,在中國好多的公司還沒有真實理解6s的涵義,甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生,假如是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可以能的。
            因為在認識上的`差距,所以在履行上也不可以能落到實處,好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6s管理看作是一種負擔(dān),不肯去履行。履行起來也是說的多,做的少,不過在檢查前對付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式,起不到真實的作用。
            6s管理是打造擁有競爭力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制,6s管理組織系統(tǒng)的目標(biāo)是提高人的修養(yǎng)、提高公司的履行力和競爭力。
            從上邊的剖析能夠看出國內(nèi)6s管理推行的要點是在提高對6s管理的認識,需要從心里誠愿望意去做好6s管理,而不是吧它當(dāng)成一種任務(wù)一種負擔(dān)。在推行前,第一應(yīng)進行全員6s培訓(xùn),包含每一名員工,都要對6s有所認識,理解推行6s管理的真實意義;其次公司主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,常常到現(xiàn)場敦促檢查6s管理推行狀況;第三就是要從細節(jié)開始,常抓不懈,因為6s管理重在細節(jié),也難在細節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時候,只需決定去履行了,就要不停的去推動,一步一個臺階,促使全員素質(zhì)的不斷提高。
            力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其余管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。所以,我們一旦決定要在公司內(nèi)部推動6s管理,就必定要把它做好,真實實現(xiàn)其提高員工素質(zhì),打造一流公司的目的。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇十一
            x月下旬,我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
            首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
            精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人xxx先生所說的一句話:
            tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
            面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
            這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
            精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
            目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?!保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇十二
            對于每個生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入,獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn),每個公司都想成為精益公司,我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn),第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性,精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存,還有就是解決公司的浪費問題,這就是精益生產(chǎn)的兩大特點。
            前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性,在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因為公司對于商場的剖析力度不可以,以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過度,公司有很多的庫存,這對公司的睜開影響是特別大的。
            一方面會積壓公司的資本,公司的睜開是不可以離開資本的支撐的,資本斷層的話,就會影響到公司的其余項目的進行,我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法,但是獲取的成效還是不顯然的,在這個過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法,精益出產(chǎn)能掌握商場需求,按需出產(chǎn),這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實時的辦理掉,這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎,為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。
            保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動的時分,第一要想到的是質(zhì)量的疑問。
            若是在出產(chǎn)進度中,質(zhì)量沒有方法保證,那么想要做上邊的這些工作,困難就會很多。其余在員工方面,若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的時分,那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會很多。其余還有幾點,公司全部機器運作的靠譜性是高的,一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍,也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些,我們還有很多要去做的工作,去改良。
            精益出產(chǎn)確實改變了我們的出產(chǎn)形式,對于這樣一種當(dāng)先的出產(chǎn)形式,我們的公司不可以排斥,我們要采用活躍的情緒去接受他,第一我們要活躍的去學(xué)習(xí)他的精髓,而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產(chǎn),這樣做才是對公司的睜開最有益的,我們只需不停的學(xué)習(xí)行進,才華在商場中安家和睜開,我們的公司要仔細學(xué)習(xí)精益出產(chǎn),我們要經(jīng)過精益培訓(xùn)后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個精益公司,這樣的公司才華獲得更多的效益。
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇十三
            近期,參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),主要有以下幾點收獲。下面是參加精益管理培訓(xùn)的心得收獲,希望對大家有幫助。
            上個月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會。
            ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,一個習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實施它,光當(dāng)成
            口號
            喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。
            6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
            在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向,早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,這段時間,進步是有目共睹的,受益匪淺!
            從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
            一、精益推行,要從心開始。
            有個
            廣告詞
            說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。
            二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
            常言說得好:‘兵馬未動,糧草先行’,這個道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
            三、精益推行的方式上,個人覺得按下面的來做可能效果更好點:
            1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動,充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
            2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
            3.精益推行的過程中,要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作,要把一些東西進行提煉,形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
            4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
            5.精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。
            6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
            首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
            精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
            面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
            一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
            二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
            三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    心得五:精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
            7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),通過培訓(xùn),對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以精細化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
            一、關(guān)于消除浪費
            精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存,確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,因此,必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費,只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。
            二、關(guān)于準(zhǔn)時化生產(chǎn)
            準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
            三、關(guān)于少人化和自動化
            要實現(xiàn)少人化,就必須要提高員工的操作技能,使員工達到多能化,培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責(zé)范圍得到了擴大,使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高,減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達到自動化。
            在以往的工作中,我們常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進,一定能取得更大實效。
            我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實際情況,運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!
            精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會篇十四
            上個月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會。
            ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,一個習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實施它,光當(dāng)成口號喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。
            6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
            在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的`目標(biāo)自己的方向,早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,這段時間,進步是有目共睹的,受益匪淺!