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        精選2013優(yōu)秀數控實習報告

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            實習報告頻道為大家整理了《精選2013優(yōu)秀數控實習報告》,供大家學習參考。
            一、1、工和銑工技術方面的知識,為了專業(yè)課的學習奠定必要的基礎。
            2.培養(yǎng)操作各類機床和使用工量具的能力。
            3.進行工程技術人員必備的思想作風訓練。
            二、實習要求:
            實習應在實習老師的指導下進行,學生通過實際操作,現場觀察和自學實習教材或實習指導書,達到以下要求:
            1.了解臥式機床和立式機床的用途,型號,規(guī)格。主要成分及其作用。
            2.了解機床平面、溝槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和達到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范圍。
            3.了解機床的主要附件(銑床四大附件:平口鉗,分度頭,圓工作臺和立銑頭。注:分度頭和立銑頭均有萬能的和普通的)的結構特點極其作用。
            4.了解銑齒,滾齒,插齒的方法(專用機床可以直接銑)。
            5.了解并遵守各類機床安全操作規(guī)程,掌握刀具的安裝方法。
            三、文明生產與安全技術
            1)文明是以現代話科學技術為基礎,以秩序組織生產。
            2)基本內容:
            設備的潤滑與保養(yǎng)
            潤滑方式:
            澆油潤滑:(加工工件完成以后可能一段時間內不用的就澆油,然后用紙包裝以防氧化)
            彈子油杯潤滑:減速加油,一日三次加油。
            黃油杯潤滑:半年或一年加(環(huán)境惡劣時候用)
            油繩潤滑:用綿線潤滑。
            濺油潤滑:
            油泵潤滑:電動式和機械式2種。
            3)設備的正確操作:
            a)了解設備的性能,作用。各手柄位置和操作具體要求。
            b)開車前,檢查外部和安全裝置是否完好,操作以及手柄應出在空擋位置,手動運動部件確認無故障后低速試車1—2分鐘。
            c)根據圖紙和工藝要求正確裝夾工件和刀具,并調整機床。
            d)工件變速必須停車,發(fā)現異常情況要立即停機檢查。
            e)嚴防重物碰撞牙,污物弄臟設備,重要部位上不準放工件,工具或其他物品。
            f)中做結速后,要清掃設備,添加滑油。并將不見調整到正常位置,切掉電源。
            四、刀具的分類
            1.按裝夾方式分:
            帶柄刀具(多用于立式銑床),又分為直柄(Ф≤120)和錐柄(Ф≥120)。
            帶孔刀具(多用于臥式機床),又分為盤形和圓柱。
            鉆頭:也分為直柄(Ф≮13)和錐柄(Ф≥13)。
            2.按結構分類:整體式刀具,機夾式刀具,焊接式刀具,鑲齒式刀具。
            3.按用途分類:三面刃銑刀,二面刃銑刀,單面刃銑刀,角度銑刀。
            4.按專業(yè)程度不同分類:鍵槽銑刀,模數,成形銑刀。
            5.按材料分類:高碳鋼,高合機加具鋼,低合機加具鋼,硬質合金YG鎂,金剛石(天然,人造),陶瓷刀具,復合刀具。
            外圓車刀:
            45`75`90`
            以主偏角命名,副偏角,副角伏主刀刃花基礎位置上的投影與走刀的夾角成為主偏角K。
            切斷刀:
            R切斷刀。
            ●工藝分析及過程
            接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準,但卻是我們汗水的結晶,是我們兩天來奮斗的結果。
            第一項,車削加工——也是我們此次機加實習的重點。
            車削加工所用的刀具有:車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時,工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中常用的工種,無論是在成批大量生產,還是在單件小批生產以及機械維修等方面,車削加工都占有非常重要的地位。
            車削加工首先是要安裝刀具,安裝刀具應該注意的是:
            1)刀尖對準尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。
            2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,防止車削時振動。
            3)刀具應該墊好、放正、夾牢。
            4)裝好工件和刀具后,檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
            5)拆卸刀具和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。
            安裝完刀并對好刀后,就開始進行車削加工了。車端面的時候,應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,用小滑板調整背吃刀量,以免端面出現外凸內凹的情況。由于在端面上,由外至中心直徑逐漸減小,切削速度也逐漸減小,粗糙度值較大。所以好由中心向外切削。
            后,便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是:
            1)工件一般裝夾于卡盤上,切斷處盡量靠近卡盤
            2)安裝時,刀尖與工件軸心線等高,經免切斷處剩有凸臺,切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短,
            3)盡量減小滑板各活動部分間隙,提高刀架剛性,使工件的變形和振動減小。
            4)手動進給要緩慢均勻,切削速度要低。
            第二項,銑削加工——這個是我們組的主要實習機床。銑床,需要調整工件在卡盤上調得很精確,這樣加工的時候,盡量減少誤差。我和我們那小組同學基本上都是在這個問題上出錯。要么就是削偏了,要么就是削多了。臥式銑床加工工件的時候,速度要比立式的快得很多。但是削出來的平面相對立式來說可能會差點。但是它們都有共同點,都需要卡得緊,才不會削偏了,才會更加精確。
            榔頭的加工過程以及工藝要求:
            1)下料:用鋸床鋸出Ф40×95。
            2)加工2端面:Ф40×90+1
            3)加工四方:22×22
            4)加工倒角:3×45`×21
            5)畫線打孔:Ф18
            6)加工橢圓:
            7)加工小斜面:
            8)加工大斜面:
            9)精加工各型面:
            10)打上“班級+學好”
            一個星期的機加實習結束了。雖然很累,但我卻學到了很多:
            1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用,培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
            2.機加實習培養(yǎng)和鍛煉了我們,提高了我們的整體綜合素質,使我們不但對機加實習的重要意義有了更深層次的認識,而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合,鞏固了我們的所學的知識。
            3.我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。有的老師會又地給同學演示如何操作,直到同學真正清楚。實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學,大家相互幫助相互學習,既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
            4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器,竟然是自己親手磨制而成,這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
            機加實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,同時檢驗了自己所學的知識。機加實習更讓我深深地體會到人生的意義。勞動不僅對自然世界進行改造,也對一個人的思想進行改造。經過這周的機加實習,在這方面我也深有體會。
            1、勞動是光榮的,只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。
            2、堅持不懈,仔細耐心。
            3、認真負責,注意安全。
            4、只要付出就會有收獲。