1 庫存 庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源。一般情況下，人們設置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存的水一樣。庫存無論是對制造業(yè)還是對服務業(yè)都十分重要。
2 固定訂貨量系統(tǒng) 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。
3 逆向物流 逆向物流就是為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當?shù)某杀鞠?，對原料、在制品、成品和相關信息從消費點到原始產出點的流動和儲存，進行規(guī)劃、執(zhí)行與管理的過程。
4 看板 看板是一種在生產上實現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標記。
5 集成供應鏈 供應鏈的集成，其實就是將上、下游的企業(yè)有機地連在一起，形成同步的網絡體系，使企業(yè)與其上、下游之間建立有形或無形的聯(lián)系，對市場需求做出快速反應。
6 購人成本 某種物品的購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購入價格與購人數(shù)量的乘積；當物品由企業(yè)內部制造時，指單位生產成本與生產數(shù)量的乘積。單位成本始終要以進入庫存時的成本來計算。對于外購物品來說，單位成本應包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。
7 單箱庫存系統(tǒng) 單箱庫存系統(tǒng)對庫存進行周期性的補充，以固定的時間間隔將庫存補充到預定的水平。
8 收發(fā)卡片法 收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設汁的收發(fā)卡片控制訂貨時間的方法。
9 浴盆曲線 通過研究發(fā)現(xiàn)，在設備使用的不同時間階段，設備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時間內故障發(fā)生的比率。所引入的新設備或產品有一個重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線”效應。
10 標桿管理 標桿管理是指企業(yè)將自己的產品、服務和經營管理方式同行業(yè)內或其他行業(yè)的領袖企業(yè)進行比較和衡量，并在此基礎上進行的一種持續(xù)不斷的學習過程，學習的對象可以是行業(yè)中的強手，也可以是本企業(yè)內的先進單位，還可以是其他行業(yè)的領袖企業(yè)，通過學習提高自身產品質量和經營管理水平，增強企業(yè)競爭力。
11 訂貨提前期 訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔，其中包括訂貨準備時間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產、產品發(fā)運、產品到達、提貨、驗收、入庫等所需花費的時間。
12 多余物品 多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料。
13 庫存記錄精度 庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。每個庫存系統(tǒng)都了庫存記錄與實際庫存之間允許的偏差大小，庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運行要求物品不要過量存儲。
14 浪費（JIT生產方式下） 浪費被定義為生產和服務過程中不對產品增添價值的任何活動、行為或事物。
15 物資周轉量 物資吞吐量也稱為周轉量，是指計劃期內倉庫進出庫物資數(shù)量的總和。
16 供應鏈 供應鏈是在20世紀80年代末提出，由波特的價值鏈理論發(fā)展而來的。供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，并將供應商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網絡結構模式。
17 重心法 重心法是一種數(shù)學方法，可用于確定新的設施選址，以使得銷售和運輸總成本為最低。該方法通過考慮產品市場的位置，各市場對產品的需求量（運輸量）和相應的運輸費用來確定的配送中心的位置。
18 補貨物流 補貨物流即物流系統(tǒng)從供應推動型系統(tǒng)轉變?yōu)樾枨罄瓌有拖到y(tǒng)。這可以視為JIT理念在零售供應鏈中的運用。
19 預測 所謂預測，就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預計與推測。
20 時間序列 時間序列是按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構成的序列。
21 調節(jié)庫存 調節(jié)庫存是為調節(jié)需求或供應的不均衡、生產速度與供應速度不均衡、各個生產階段的產出不均衡而設置的。
22 誤差 誤差通常指預測值與實際結果的偏差。
23 跟蹤信號 所謂跟蹤信號是指預測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值。
24 經濟訂貨批量 經濟訂貨批量是使訂貨成本與存儲成本相等的訂貨量。
25 安全庫存 安全庫存用來補償在補充供應的前置時間內實際需求量超過期望需求量或實際訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產生的需求。
26 在途庫存 在途庫存是指從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品。
27 MRP 物料需求計劃是計算生產最終產品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。
28 倉庫利用率 倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標。它反映倉庫能力的利用情況以及倉庫規(guī)劃水平的高低。具體包括倉庫有效面積利用率、倉庫內有效容積利用率。）
29 關鍵率 在這一規(guī)則下，加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關鍵率）最小的工件。這里：
關鍵率=交貨日期的時間／剩余加工所需的時間
CR>1.0意味著作業(yè)進度較計劃提前；
CR<1.0意味著作業(yè)進度晚于計劃；
CR=1.0意味著作業(yè)進度與計劃同步。
30 購人成本 某種物品的購人成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購人價格與購人數(shù)量的乘積；當物品由企業(yè)內部制造時，指單位生產成本與生產數(shù)量的乘積。
31 獨立需求庫存 獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性。
32 趨勢需求 趨勢需求，即需求呈線性趨勢，它表示不同時間點的需求呈連續(xù)的直線關系。
33 經濟訂貨間隔期 經濟間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進行的。
34 作業(yè)計劃 生產作業(yè)計劃是一個達到某些生產目標的時間表，制定生產作業(yè)計劃就是要編制這樣一張時間表。
35 QR 快速響應就是制造業(yè)中的準時制（JIT）。它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應時間，從而使得庫存水平最小化。
36 季節(jié)型需求 在不同時間點需求呈波峰波谷型的不斷變化，一般它與影響需求的市場因素有密切的關系。
37 雙堆法 每次進貨時，均將物資分成兩部分儲備，一部分作為訂貨點的庫存儲備，單獨存放，其余的作為經常性儲備，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當于一個信號，提醒庫存管理人員應該補充訂貨了。
38 限額發(fā)料 限額發(fā)料（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產計劃資料以及企業(yè)生產過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。
39 多余物品 多余物品（或稱為多余物料）包括廢料、富余物料和陳舊物料。
40 團隊 團隊是執(zhí)行共同的目標、績效標準以及實現(xiàn)方法的技能相互補充的人群，它們接受彼此的責任。
41 主生產計劃 主生產計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產品出產進度計劃，是MRP運行的驅動力量。MPS確定了最終產品的出產時間和出產數(shù)量。
42 FCFS 在服務業(yè)中也被稱為先進先出，它優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工件，即加工的下一項作業(yè)是所有等待加工的訂單中最早承接的。
43 均分法 均分法也稱為公平份額，它是一種簡化的存貨管理計劃方法，用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。
44 供應鏈管理 供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流將供應商、制造商、分銷商直到最終用戶聯(lián)系起來的一個整體模式的管理，它與現(xiàn)行的企業(yè)管理模式有著較大區(qū)別。
45 牛鞭效應 如果由批發(fā)商向零售商供貨，而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會感覺到客戶（零售商）需求的增加。反過來導致對經銷商的需求增加，經銷商又會增加對制造商的需求。在這種隨著往供應鏈上游前進需求變動程度增大的現(xiàn)象稱為“牛鞭效應”。
46 固定間隔期系統(tǒng) 固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于庫存量與庫存余額的差。
47 隨機需求 隨機需求是由于偶發(fā)事件造成的。從統(tǒng)計學角度來看，當需求的所有已知成因（乎均值、趨勢、季節(jié)和自相關）都從總需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分。如果人們無法確定這些剩余部分的成因，就將其看成隨機需求。
48 三箱庫存系統(tǒng) 進貨時把物資分為正在使用的庫存、訂貨點庫存、安全庫存三部分，它們被單獨放在三個箱子里，這時就成為三箱系統(tǒng)。這樣，庫存管理人員就可以一目了然地判斷出是否應該訂貨（第一個箱子里的物品用完時），所訂的貨是否應該到貨了。
49 訂貨點 訂貨點是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時庫存的儲存量。
50 JIT JIT是一種以消除所有浪費為基礎的生產方式，通過生產經營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產率，提高效益。它包含了生產最終產品所需的所有生產活動的成功執(zhí)行，從技術設計到交貨，也包含了原材料轉化的所有階段。
2 固定訂貨量系統(tǒng) 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。
3 逆向物流 逆向物流就是為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當?shù)某杀鞠?，對原料、在制品、成品和相關信息從消費點到原始產出點的流動和儲存，進行規(guī)劃、執(zhí)行與管理的過程。
4 看板 看板是一種在生產上實現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標記。
5 集成供應鏈 供應鏈的集成，其實就是將上、下游的企業(yè)有機地連在一起，形成同步的網絡體系，使企業(yè)與其上、下游之間建立有形或無形的聯(lián)系，對市場需求做出快速反應。
6 購人成本 某種物品的購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購入價格與購人數(shù)量的乘積；當物品由企業(yè)內部制造時，指單位生產成本與生產數(shù)量的乘積。單位成本始終要以進入庫存時的成本來計算。對于外購物品來說，單位成本應包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。
7 單箱庫存系統(tǒng) 單箱庫存系統(tǒng)對庫存進行周期性的補充，以固定的時間間隔將庫存補充到預定的水平。
8 收發(fā)卡片法 收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設汁的收發(fā)卡片控制訂貨時間的方法。
9 浴盆曲線 通過研究發(fā)現(xiàn)，在設備使用的不同時間階段，設備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時間內故障發(fā)生的比率。所引入的新設備或產品有一個重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線”效應。
10 標桿管理 標桿管理是指企業(yè)將自己的產品、服務和經營管理方式同行業(yè)內或其他行業(yè)的領袖企業(yè)進行比較和衡量，并在此基礎上進行的一種持續(xù)不斷的學習過程，學習的對象可以是行業(yè)中的強手，也可以是本企業(yè)內的先進單位，還可以是其他行業(yè)的領袖企業(yè)，通過學習提高自身產品質量和經營管理水平，增強企業(yè)競爭力。
11 訂貨提前期 訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔，其中包括訂貨準備時間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產、產品發(fā)運、產品到達、提貨、驗收、入庫等所需花費的時間。
12 多余物品 多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料。
13 庫存記錄精度 庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。每個庫存系統(tǒng)都了庫存記錄與實際庫存之間允許的偏差大小，庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運行要求物品不要過量存儲。
14 浪費（JIT生產方式下） 浪費被定義為生產和服務過程中不對產品增添價值的任何活動、行為或事物。
15 物資周轉量 物資吞吐量也稱為周轉量，是指計劃期內倉庫進出庫物資數(shù)量的總和。
16 供應鏈 供應鏈是在20世紀80年代末提出，由波特的價值鏈理論發(fā)展而來的。供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，并將供應商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網絡結構模式。
17 重心法 重心法是一種數(shù)學方法，可用于確定新的設施選址，以使得銷售和運輸總成本為最低。該方法通過考慮產品市場的位置，各市場對產品的需求量（運輸量）和相應的運輸費用來確定的配送中心的位置。
18 補貨物流 補貨物流即物流系統(tǒng)從供應推動型系統(tǒng)轉變?yōu)樾枨罄瓌有拖到y(tǒng)。這可以視為JIT理念在零售供應鏈中的運用。
19 預測 所謂預測，就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預計與推測。
20 時間序列 時間序列是按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構成的序列。
21 調節(jié)庫存 調節(jié)庫存是為調節(jié)需求或供應的不均衡、生產速度與供應速度不均衡、各個生產階段的產出不均衡而設置的。
22 誤差 誤差通常指預測值與實際結果的偏差。
23 跟蹤信號 所謂跟蹤信號是指預測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值。
24 經濟訂貨批量 經濟訂貨批量是使訂貨成本與存儲成本相等的訂貨量。
25 安全庫存 安全庫存用來補償在補充供應的前置時間內實際需求量超過期望需求量或實際訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產生的需求。
26 在途庫存 在途庫存是指從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品。
27 MRP 物料需求計劃是計算生產最終產品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。
28 倉庫利用率 倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標。它反映倉庫能力的利用情況以及倉庫規(guī)劃水平的高低。具體包括倉庫有效面積利用率、倉庫內有效容積利用率。）
29 關鍵率 在這一規(guī)則下，加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關鍵率）最小的工件。這里：
關鍵率=交貨日期的時間／剩余加工所需的時間
CR>1.0意味著作業(yè)進度較計劃提前；
CR<1.0意味著作業(yè)進度晚于計劃；
CR=1.0意味著作業(yè)進度與計劃同步。
30 購人成本 某種物品的購人成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購人價格與購人數(shù)量的乘積；當物品由企業(yè)內部制造時，指單位生產成本與生產數(shù)量的乘積。
31 獨立需求庫存 獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性。
32 趨勢需求 趨勢需求，即需求呈線性趨勢，它表示不同時間點的需求呈連續(xù)的直線關系。
33 經濟訂貨間隔期 經濟間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進行的。
34 作業(yè)計劃 生產作業(yè)計劃是一個達到某些生產目標的時間表，制定生產作業(yè)計劃就是要編制這樣一張時間表。
35 QR 快速響應就是制造業(yè)中的準時制（JIT）。它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應時間，從而使得庫存水平最小化。
36 季節(jié)型需求 在不同時間點需求呈波峰波谷型的不斷變化，一般它與影響需求的市場因素有密切的關系。
37 雙堆法 每次進貨時，均將物資分成兩部分儲備，一部分作為訂貨點的庫存儲備，單獨存放，其余的作為經常性儲備，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當于一個信號，提醒庫存管理人員應該補充訂貨了。
38 限額發(fā)料 限額發(fā)料（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產計劃資料以及企業(yè)生產過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。
39 多余物品 多余物品（或稱為多余物料）包括廢料、富余物料和陳舊物料。
40 團隊 團隊是執(zhí)行共同的目標、績效標準以及實現(xiàn)方法的技能相互補充的人群，它們接受彼此的責任。
41 主生產計劃 主生產計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產品出產進度計劃，是MRP運行的驅動力量。MPS確定了最終產品的出產時間和出產數(shù)量。
42 FCFS 在服務業(yè)中也被稱為先進先出，它優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工件，即加工的下一項作業(yè)是所有等待加工的訂單中最早承接的。
43 均分法 均分法也稱為公平份額，它是一種簡化的存貨管理計劃方法，用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。
44 供應鏈管理 供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流將供應商、制造商、分銷商直到最終用戶聯(lián)系起來的一個整體模式的管理，它與現(xiàn)行的企業(yè)管理模式有著較大區(qū)別。
45 牛鞭效應 如果由批發(fā)商向零售商供貨，而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會感覺到客戶（零售商）需求的增加。反過來導致對經銷商的需求增加，經銷商又會增加對制造商的需求。在這種隨著往供應鏈上游前進需求變動程度增大的現(xiàn)象稱為“牛鞭效應”。
46 固定間隔期系統(tǒng) 固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于庫存量與庫存余額的差。
47 隨機需求 隨機需求是由于偶發(fā)事件造成的。從統(tǒng)計學角度來看，當需求的所有已知成因（乎均值、趨勢、季節(jié)和自相關）都從總需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分。如果人們無法確定這些剩余部分的成因，就將其看成隨機需求。
48 三箱庫存系統(tǒng) 進貨時把物資分為正在使用的庫存、訂貨點庫存、安全庫存三部分，它們被單獨放在三個箱子里，這時就成為三箱系統(tǒng)。這樣，庫存管理人員就可以一目了然地判斷出是否應該訂貨（第一個箱子里的物品用完時），所訂的貨是否應該到貨了。
49 訂貨點 訂貨點是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時庫存的儲存量。
50 JIT JIT是一種以消除所有浪費為基礎的生產方式，通過生產經營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產率，提高效益。它包含了生產最終產品所需的所有生產活動的成功執(zhí)行，從技術設計到交貨，也包含了原材料轉化的所有階段。