心得體會的撰寫是對自己所學(xué)所思的深度思考，也是對自己思考能力的一種鍛煉。怎樣寫好一篇心得體會是我們需要思考和探索的問題。以下是一些寫心得體會時常用的句型和表達方式，希望能給你一些啟發(fā)。
電路板心得體會篇一
貼片電路板已經(jīng)成為現(xiàn)代電子工業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的組件之一。把元器件和電路板組合在一起需要焊接技術(shù)。這種技術(shù)浸透了整個電子制造業(yè)，是連接和保持電路板穩(wěn)定性的關(guān)鍵。錯誤的焊接方式可能導(dǎo)致許多問題，比如電路板失效或者完全燒毀。我曾經(jīng)在制造貼片電路板中遇到了許多問題，下面我會分享關(guān)于貼片電路板焊接的心得體會。
第一段：選擇正確的焊接設(shè)備
正確的焊接設(shè)備非常重要，因為不同的焊接技術(shù)需要不同的設(shè)備。當(dāng)我首次從事焊接貼片電路板的工作時，我并不知道如何選擇設(shè)備。我多次嘗試并失敗，直到我該找一位老師。他向我解釋說，設(shè)備選擇是根據(jù)元器件的類型和大小來進行的。對于較小的元器件，采用高溫烤箱來加熱，是最好的選擇。對于較大的元器件，手持式加熱槍是更理想的選擇。這種設(shè)備能夠產(chǎn)生足夠的熱量，但由于熱量不均勻，需要小心使用以避免元件損壞。
第二段：焊接貼片電路板時要注意溫度和速度
電路板的焊接需要熱量以及適當(dāng)?shù)乃俣?。由于元器件盡可能小和容易過熱，溫度和焊接時間是需要進行精準(zhǔn)控制。在進行焊接時，我要花費大量時間來確定正確的溫度和時間，以確保元器件熔化并通過電路板。我習(xí)慣于先將加熱設(shè)備從適當(dāng)?shù)母叨瓤拷娐钒?，然后緩慢向下移動，這有助于均勻分布熱量，并且減少過熱損傷的風(fēng)險。
第三段：做好焊接區(qū)域的準(zhǔn)備
是時候?qū)附訁^(qū)域進行準(zhǔn)備，以確保操作者的安全、穩(wěn)定和有效完成焊接工作。在開始任何工作之前，請確保所有工具和元器件都處于整潔和有序狀態(tài)。毛邊器和吸風(fēng)器非常有用，可用于清理焊接區(qū)域中的熔融金屬和余料。這可以防止雜質(zhì)的積累，并保持元器件安全。
第四段：焊接完成后的檢測和維護
焊接貼片電路板是一項技術(shù)性很強的任務(wù)，需要長期的維護和保養(yǎng)。建議在焊接完成后對其進行檢查，以檢查是否有任何瑕疵。電路板掃描機是一款非常強大的工具，可以檢測電路板上的任何損壞。在每一次使用后，我都會將設(shè)備和工具進行清理和歸位，這樣可以保持設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，并且延長其使用壽命。
第五段：總結(jié)
在這篇文章里，我分享了我在焊接貼片電路板上所取得的經(jīng)驗和心得。正確的設(shè)備選擇、溫度控制、清理和檢查等注意事項是焊接成功的關(guān)鍵。我們需要不斷地積累經(jīng)驗和學(xué)習(xí)新技能，以確保保持先進的生產(chǎn)工藝。隨著電子科技的飛速發(fā)展，將需要我們保持對焊接技術(shù)的持續(xù)關(guān)注和改進工藝流程。
電路板心得體會篇二
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電路板已成為各種電子設(shè)備的核心組成部分。而焊接作為電路板組裝的重要環(huán)節(jié)，在保證電路板正常工作和可靠性方面起著至關(guān)重要的作用。本文將從焊接設(shè)備的選擇、焊接技巧的掌握、焊接注意事項的總結(jié)以及焊接問題的解決等方面，對電路板焊接心得進行體會與總結(jié)。
首先，對于焊接設(shè)備的選擇，我們應(yīng)根據(jù)電路板的復(fù)雜程度和焊接需求來進行合理選擇。焊接設(shè)備主要有普通焊錫、熱風(fēng)槍和焊錫臺三種。對于簡單的電路板，普通焊錫已能滿足要求；對于復(fù)雜的電路板，熱風(fēng)槍和焊錫臺能更好地輔助完成焊接工作。此外，在選擇焊錫溫度時，應(yīng)根據(jù)不同的電子元件進行調(diào)整，保證焊接時溫度的適宜與準(zhǔn)確，避免因溫度過高或過低而導(dǎo)致焊接效果不理想。
其次，掌握焊接技巧對于保證電路板焊接質(zhì)量和效果來說至關(guān)重要。首先是焊錫量的掌握，過多或過少的焊錫都會導(dǎo)致焊點不均勻或焊錫在電路板上形成橋接，影響焊接的可靠性。其次是焊錫時間的掌握，過長的焊接時間容易使焊錫透過排針，進一步對其他元件產(chǎn)生影響。最后是焊接動作的穩(wěn)定性，焊接時應(yīng)維持手部穩(wěn)定，將焊錫絲和焊錫點對準(zhǔn)，保證焊接的精確性與穩(wěn)定性。
此外，還需要注意一些與焊接相關(guān)的問題。一方面，焊接前要仔細檢查電路板上的焊接點和元件是否完好，排查可能的問題。另一方面，要注重焊接環(huán)境的安全與整潔。焊接過程中應(yīng)使用堅固的焊接架和手套，保證自身的安全。焊接完成后，要及時清理焊接臺和焊接錫渣，保持焊接環(huán)境整潔，以免對后續(xù)的焊接工作造成干擾。
最后，對于一些焊接問題的解決，我們應(yīng)靈活使用各種焊接方法與技巧。例如，當(dāng)出現(xiàn)焊點不均勻或出現(xiàn)橋接現(xiàn)象時，可以使用吸錫器或異鐵來處理。當(dāng)遇到焊錫絲過長而無法精確焊接時，可以將焊錫絲剪短或用鑷子夾持焊錫絲進行焊接。此外，還可以使用焊錫臺加熱電阻線的方式來改善焊接效果，保證焊接質(zhì)量。
綜上所述，電路板焊接是保證電子設(shè)備運行正常與可靠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。在焊接過程中，我們需要合理選擇焊接設(shè)備，掌握焊接技巧，注意焊接環(huán)境的安全與整潔，靈活解決焊接問題。只有通過長期的實踐和總結(jié)，才能不斷提高自己的焊接技術(shù)水平，確保電路板焊接的質(zhì)量和效果。
電路板心得體會篇三
第一段：引言（200字）
現(xiàn)代電子科技飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的發(fā)展和應(yīng)用離不開電路板的支持和促進。焊接貼片電路板作為電子產(chǎn)品的重要組成部分，其技術(shù)和工藝不斷升級和完善。本人曾經(jīng)參與過焊接貼片電路板的生產(chǎn)和實踐，深刻體會到其制造和使用的重要性。本文將從實踐中總結(jié)出的心得和體會，探討焊接貼片電路板的關(guān)鍵技術(shù)和注意事項。
第二段：焊接技術(shù)的掌握（200字）
焊接貼片電路板制造的關(guān)鍵技術(shù)之一就是焊接技術(shù)的掌握。在焊接的過程中，我們需要控制好焊接溫度、時間和壓力的大小及時刻的進度。一般焊接的溫度是300 ~ 350℃，時間大概在1 ~ 2秒鐘之間。同時，焊接的壓力也要適當(dāng)，過大過小都不利于焊接的效果。焊接完成后，還需要進行外觀檢查、測試和維護，確保其質(zhì)量穩(wěn)定和耐用性。
第三段：焊接工藝的完善（200字）
隨著技術(shù)的不斷完善，焊接工藝也在不斷地改良和優(yōu)化。從傳統(tǒng)的手工焊接到自動化焊接，再到更加高端的無鉛焊接技術(shù)，我們的焊接工藝日益完善。這些工藝的完善不僅提高了焊接效率和精度，還更好的保護了環(huán)境和健康。因此，得出一個結(jié)論：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接工藝也必將不斷完善。
第四段：注意事項的總結(jié)（200字）
在焊接貼片電路板時，我們還需要注意幾個事項：一是要保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。二是要保證所使用的材料質(zhì)量，比如焊錫、助焊劑等。三是做好焊接區(qū)域的防護措施，如使用頭盔、口罩等。四是要認真檢查所有焊接過程，并進行必要維護和整理?？傊?，只有嚴格遵循焊接規(guī)范和注意事項，才能保證貼片電路板的品質(zhì)優(yōu)良和性能穩(wěn)定。
第五段：結(jié)論（200字）
通過焊接貼片電路板的實踐，我們發(fā)現(xiàn)其制作和使用都離不開技術(shù)的支持和完善，以及注意事項的謹慎把握。在未來，隨著電子科技的不斷發(fā)展，焊接貼片電路板肯定會在技術(shù)和工藝上能夠更加完善和先進。為了保證其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定，我們需要時刻關(guān)注并不斷完善自身的技術(shù)能力，以更好地促進電子產(chǎn)品的進步和發(fā)展。
電路板心得體會篇四
電路板設(shè)計是電子工程師必須掌握的一項基本技能。無論是制作自己的電子產(chǎn)品，還是為客戶提供服務(wù)，熟練掌握電路板設(shè)計都是十分重要的。本文就是基于一次電路板設(shè)計作業(yè)的實踐經(jīng)驗，分享一些心得體會，供有需要的同行參考。
第二段：規(guī)劃和設(shè)計。
在電路板設(shè)計之前，一定要進行充分的規(guī)劃和設(shè)計。首先，明確電路板的功能和需求，有針對性地選擇器件和元器件，并充分考慮它們之間的連線關(guān)系。其次，繪制出初步的電路圖，進行仿真和驗證，確保電路的可行性與穩(wěn)定性。最后，根據(jù)電路圖和元器件封裝數(shù)據(jù)，進行電路板的物理布局設(shè)計，并進行布線，實現(xiàn)合理的連接和布局。
第三段：電路板制作。
電路板設(shè)計完成后，就要進行電路板制作。制作過程包括印制電路板、鍍銅、刻蝕、制作阻焊層、通過孔和插件焊接等步驟。在電路板制作中，要注意選擇合適的材料和工藝，保證電路板質(zhì)量，避免因電路板質(zhì)量問題而影響電路性能甚至引起實際應(yīng)用中的問題。
第四段：測試和調(diào)試。
電路板制作完成后，就要進行測試和調(diào)試。利用儀器設(shè)備進行電路測試，了解電路的參數(shù)和性能，查找電路問題和故障源，并對電路進行有效的調(diào)整和修改，以達到期望的性能和應(yīng)用效果。在測試和調(diào)試中，要注意及時記錄和整理數(shù)據(jù)，以便今后的維護和升級。
第五段：總結(jié)體會。
電路板設(shè)計需要不斷總結(jié)和反思，通過不斷地實踐和探索，積累經(jīng)驗和提高技能。在實際工作和學(xué)習(xí)中，一定要注重全面的學(xué)習(xí)和練習(xí)，尤其要加強對基本理論和原理的理解和掌握。同時，要養(yǎng)成良好的溝通和合作習(xí)慣，與同事和同行多交流，多分享，增強自己的技能和優(yōu)化工作流程。
結(jié)尾：
電路板設(shè)計作業(yè)是一個不斷學(xué)習(xí)和實踐的過程，需要不斷地反思和完善。通過本次電路板設(shè)計作業(yè)的實踐，我深刻體會到電路板設(shè)計作業(yè)的重要性和艱辛。希望通過分享這些心得體會，能夠?qū)τ行枰耐刑峁┮恍┨崾竞徒ㄗh，為我們的工作和學(xué)習(xí)帶來一點幫助。
電路板心得體會篇五
在過去的一個月里，我有幸實習(xí)于一家電路板工廠。這次實習(xí)經(jīng)歷讓我對電路板生產(chǎn)有了更深入的了解，也讓我體會到了實踐的重要性和團隊合作的力量。以下是我對這次實習(xí)的心得體會。
首先，在這家電路板工廠的實習(xí)讓我對電路板的生產(chǎn)過程有了更全面的了解。在這個工廠里，我親眼目睹了從設(shè)計到生產(chǎn)再到測試的全過程。我學(xué)會了如何使用自動化設(shè)備來制造電路板，了解了各個環(huán)節(jié)的工作原理和流程。通過親自操作，我不僅掌握了制作電路板的技能，還加深了對電路板工藝的理解。這對我未來的專業(yè)發(fā)展將產(chǎn)生積極的影響。
其次，實習(xí)的過程中，我深刻體會到了實踐的重要性。在學(xué)校的課堂上，我們學(xué)到了很多理論知識，但直到實踐中才能真正理解和應(yīng)用這些知識。通過實習(xí)，我發(fā)現(xiàn)許多在課本上讀到的概念在實際操作中并不是那么容易實現(xiàn)。實踐讓我更加深入地思考和學(xué)習(xí)，同時也讓我更加謙虛。通過在實踐中不斷摸索和犯錯，我不僅提高了自己的專業(yè)技能，還加深了對行業(yè)的認識。
此外，實習(xí)的過程也讓我體會到了團隊合作的力量。在電路板工廠，每個環(huán)節(jié)都需要不同部門的人員進行協(xié)作。從設(shè)計到生產(chǎn)再到測試，每個人都要對自己所負責(zé)的環(huán)節(jié)負責(zé)任。只有大家團結(jié)一致、密切配合，才能保證電路板的質(zhì)量和效率。在這個團隊中，我有幸與各個部門的工作人員一起工作，他們對我的幫助和支持讓我受益匪淺。我明白了團隊合作的重要性，也學(xué)會了更好地與他人相處和溝通。
最后，在這次實習(xí)中，我也體驗到了工作的辛苦和壓力。電路板工廠的工作環(huán)境相對較為復(fù)雜和嘈雜，工作強度也比較大。我常常需要承受一整天的工作和高強度的壓力。但是，我意識到這種壓力是成長的動力。只有在面臨壓力和挑戰(zhàn)時，我們才能不斷地超越自我，實現(xiàn)自己的價值。在這個過程中，我逐漸學(xué)會了管理自己的情緒和按部就班地完成自己的工作。
總的來說，這次電路板工廠的實習(xí)是我學(xué)習(xí)和成長的寶貴經(jīng)歷。通過實踐，我更深入地了解了電路板的制造過程，也體會到了實踐的重要性和團隊合作的力量。同時，我也經(jīng)歷了工作的辛苦和壓力，但也從中收獲了成長和進步。這次實習(xí)讓我更加明確了自己對于未來工作的期望和目標(biāo)，也給我的專業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
電路板心得體會篇六
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應(yīng)用。
二、實訓(xùn)要求
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
三、焊接工藝及注意事項
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應(yīng)認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應(yīng)認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結(jié)束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的`氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
二、焊前處理
焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)ィ俳?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。
三、焊接技術(shù)
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質(zhì)量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點應(yīng)是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
四、焊接時常見問題
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當(dāng)。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當(dāng)。
電路板心得體會篇七
最近焊了兩塊板子，發(fā)現(xiàn)自己進步很多，我很感謝我另一個畫板的同事，向他學(xué)習(xí)到了很多，包括設(shè)計電路部分和焊接部分，他焊接的水平真的很好，看起來像貼出來的一樣。我以前焊板毛毛躁躁，有時候會焊的煩躁流汗，而且總是不小心燙到。因為我方法不是很對，我就看我同事焊，然后自己慢慢上手越來越順了。雖然跟他還有很大差距，但是比我以前焊的好多了，今天那個433模塊都是自己從另外一個板子上吹下來的，哈哈，其實試過才知道也挺簡單的。網(wǎng)上那些技巧我就不復(fù)制了，我現(xiàn)在歸納幾點自己總結(jié)的：
1.像0603,0402這種小小的電容電阻，可以用鑷子輔助，先把板子上錫均勻，然后鑷子夾住一個電阻對準(zhǔn)后一邊上錫膏固定，再另一邊上錫，如果左右不平，用焊洛鐵壓一下就平了，刀口的焊洛鐵更好壓。我也看過厲害的不用鑷子的，直接焊洛鐵點一下就上去了，我目前水平有限，臣妾做不到??！
2.像sop封裝的就是先對角焊牢固，然后其他腳焊錫，連成一片也沒關(guān)系，后面可以用洛鐵拖錫，就會斷開。至于怎么拖錫，網(wǎng)上很多講解的，最重要的是自己多試幾次就會了。3.像板子上l0630封裝的電感焊洛鐵沒法焊就只能用風(fēng)槍吹。我板子上433也是先從別的板子上吹下來，怕吹壞所以要從板子底部朝上吹，一手均勻拿風(fēng)槍繞圈圈，一手用鑷子把元件慢慢夾起來?？傊?，要心平氣和，有耐心，還要勤練手。好了，說了這么多，我發(fā)幾張上午焊的板的圖，也是我自己畫的，請大家多多指教！
電路板心得體會篇八
第一段：介紹電路板焊接的背景和重要性。(大約200字)。
電路板焊接技術(shù)在電子制造業(yè)中扮演著重要的角色。電路板是各種電子設(shè)備的核心組成部分，焊接技術(shù)的質(zhì)量直接影響著電子設(shè)備的可靠性和性能。作為電子工程師，我們經(jīng)常需要進行電路板的焊接工作，因此我們需要不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以保證電路板的質(zhì)量和可靠性。
第二段：焊接過程中需要注意的關(guān)鍵要點。(大約300字)。
在進行電路板的焊接過程中，有幾個關(guān)鍵要點需要特別注意。首先，選擇合適的焊接工具和材料是至關(guān)重要的。一把好的焊接鐵可以提高焊接效果和效率，而優(yōu)質(zhì)的焊錫可以保證焊接點的質(zhì)量。其次，掌握合適的焊接溫度和時間也是至關(guān)重要的。溫度過高會使焊接點過熱，導(dǎo)致電路板的損壞，而溫度過低會使焊接點不牢固。此外，還需要注意焊接過程中的操作技巧，如焊接鐵與焊接點的角度、焊錫的用量等。只有熟練掌握這些要點，才能進行高質(zhì)量的焊接工作。
第三段：焊接過程中常見的問題及解決方法。(大約300字)。
在焊接過程中，我們經(jīng)常會遇到一些常見的問題，例如焊接點不牢固、焊接點短路等。對于這些問題，我們需要找到合適的解決方法。首先，焊接點不牢固可能是由于焊接鐵溫度太低或焊接時間過短造成的。解決方法是增加焊接鐵的溫度和焊接時間，確保焊接點充分融化。其次，焊接點短路可能是焊錫用量過多造成的。解決方法是控制好焊錫的用量，只使用適量的焊錫。此外，我們還需要注意焊接點之間的間距，避免相互短路，以確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第四段：個人焊接經(jīng)驗及心得。(大約200字)。
在進行電路板焊接工作中，我積累了一些個人的焊接經(jīng)驗。首先，我發(fā)現(xiàn)焊接之前要認真檢查焊接點的連接情況和構(gòu)造，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題。其次，合理規(guī)劃焊接的順序也是很重要的。先焊接較低的元件，再焊接較高的元件，可以避免焊接時熱量傳導(dǎo)不均導(dǎo)致的問題。此外，我還發(fā)現(xiàn)焊接過程中要保持耐心和細心，盡量避免焊接過程中的急躁和大意。只有這樣，才能確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第五段：總結(jié)電路板焊接的重要性和展望。(大約200字)。
總的來說，電路板焊接是電子制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其技術(shù)的水平直接關(guān)系到電子設(shè)備的可靠性和性能。我們應(yīng)不斷總結(jié)焊接經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以確保電路板的質(zhì)量和可靠性。同時，我們也可以利用先進的焊接技術(shù)，如無鉛焊接技術(shù)，提高焊接點的質(zhì)量和環(huán)保性。電子制造業(yè)的發(fā)展離不開電路板焊接技術(shù)的不斷進步，相信在不久的將來，我們會有更多的創(chuàng)新和突破。
電路板心得體會篇九
以下是我從事幾個月的焊接工作的一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的`元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準(zhǔn)，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
電路板心得體會篇十
為期四周的實訓(xùn)結(jié)束了，我通過此次實習(xí)，自己一下子學(xué)到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓(xùn)當(dāng)中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學(xué)會了很多實用的方法，在以后的工作當(dāng)中都用得上，這次實訓(xùn)真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓(xùn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，我也要不斷的學(xué)習(xí)與實踐，再學(xué)習(xí)，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭?，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風(fēng)順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責(zé)了。
第一階段是編寫預(yù)焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設(shè)計題目和要求，翻閱了相關(guān)資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預(yù)測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當(dāng)量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標(biāo)選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設(shè)定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應(yīng)變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應(yīng)該怎樣進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導(dǎo)致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導(dǎo)致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學(xué)學(xué)習(xí)，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側(cè)的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當(dāng)然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關(guān)重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設(shè)置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應(yīng)盡可能對準(zhǔn)受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應(yīng)有足夠長度，所放位置應(yīng)使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應(yīng)使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應(yīng)有足夠空間容納線型象質(zhì)計和膠片識別標(biāo)記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學(xué)里面學(xué)的不是知識，而是一種叫做自學(xué)的能力。這次我們自己設(shè)計，自己動手，完成的這次實訓(xùn)，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓(xùn)的意義。知識的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設(shè)計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學(xué)會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設(shè)計，我們只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學(xué)盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應(yīng)用中所學(xué)專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領(lǐng)悟到學(xué)無止境這句話的含義，而老師在我們實訓(xùn)時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓(xùn)增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應(yīng)用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結(jié)構(gòu)還很差，但是我知道要學(xué)的知識，依靠努力學(xué)習(xí)，依靠潛心實踐，學(xué)習(xí)就是無源之水，無木之本，這次實訓(xùn)讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應(yīng)該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習(xí)生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學(xué)校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學(xué)到更多的知識。學(xué)校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習(xí)生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習(xí)崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設(shè)中一帆風(fēng)順。在教育事業(yè)中獨領(lǐng)風(fēng)騷。
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電路板心得體會篇十一
1.呈圓焊接順序。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。
2.芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照pcb板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與pcb三者的缺口都對應(yīng)。
3.焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。
4.在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的,其電容器的引腳是分長短的以長腳對應(yīng)“+”號所在的孔。
5.芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲,使其有利于插入底座對應(yīng)的插口中。
6.電位器也是有方向的,其旋鈕要與pcb板上凸出方向相對應(yīng)。
7.取電阻時,找到所需電阻后,拿剪刀剪下所需數(shù)目電阻,并寫上電阻,以便查找。
8.裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格,盡量使電阻器的'高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。
9.焊接集成電路時,先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。
10.對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。
11.焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。
12.當(dāng)有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現(xiàn)斷路的情況。
13.當(dāng)電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。
14.在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。
15.當(dāng)最后組轉(zhuǎn)時，應(yīng)將連線扎起以防線路混亂交叉。
16.要進行老化工藝可發(fā)現(xiàn)很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當(dāng)反復(fù)插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。
17.焊接上錫時，錫不宜過多。當(dāng)焊點焊錫錐形時即為最好。
電路板心得體會篇十二
在電子信息技術(shù)快速發(fā)展的今天，AD（模擬設(shè)備設(shè)計）電路板的實訓(xùn)越來越受到大家的關(guān)注。作為電子信息技術(shù)專業(yè)的學(xué)生，我在大學(xué)期間參與了這方面的實訓(xùn)課程。在這個過程中，我收獲了很多關(guān)于AD電路板實訓(xùn)的心得體會，也不斷的提高了自己的能力。在這篇文章中，我將分享我在AD電路板實訓(xùn)中的體會和經(jīng)驗。
第二段：實訓(xùn)之前。
在進行AD電路板實訓(xùn)之前，首先需要了解與應(yīng)用AD電路板的軟硬件知識。因此，在實訓(xùn)之前，我們要深入學(xué)習(xí)AD電路原理、PCB設(shè)計由硬件部分的技術(shù)知識。這樣才能夠更加深入了解這方面的理論和技術(shù)，為實際操作作好充分的準(zhǔn)備。同時，與同事進行交流和互相學(xué)習(xí)也是在實踐中更好地理解電路板應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)。
第三段：實訓(xùn)過程。
AD電路板實訓(xùn)分為理論與實踐過程。在理論中，我們深刻學(xué)習(xí)了電路板應(yīng)用的技術(shù)知識，并通過舉例分析電路板設(shè)計的實現(xiàn)過程。在實踐中，我們通過實際操作，如PCB的軟硬件設(shè)計、電路板的裝配等等，來實現(xiàn)我們的設(shè)計思路。實踐過程中，我們應(yīng)注意盡可能避免電路板故障的發(fā)生。需要仔細觀察每一步操作的結(jié)果，及時調(diào)整和校正。
第四段：實訓(xùn)收獲。
在實訓(xùn)過程中，我逐漸掌握了AD電路板的應(yīng)用技能，如軟件原理與應(yīng)用、硬件設(shè)計與制造、線路剖析等。同時，實訓(xùn)讓我更加深入地理解了電路板設(shè)計中軟硬件的協(xié)同操作重要性和實際應(yīng)用過程中的注意事項。我發(fā)現(xiàn)，通過實踐和實驗來掌握電路板應(yīng)用技能是非常有效的：能夠使我們深入了解技術(shù)應(yīng)用的原理和實踐，提高了技能，加強了大家對電子信息技術(shù)的認識。
第五段：結(jié)論。
AD電路板實訓(xùn)讓我們對電子信息技術(shù)有了更深入的認識。這不僅讓我們更好地掌握了AD電路板設(shè)計技巧，增強了我們的實踐能力；同時，也為我們今后在電子信息技術(shù)領(lǐng)域的就業(yè)提供了更好的發(fā)展機會。因此，未來的我們還要繼續(xù)提高自己的能力，探索和應(yīng)用更多的電子信息技術(shù)知識。
電路板心得體會篇十三
隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，電路板在現(xiàn)代社會中扮演著至關(guān)重要的角色。然而，高昂的成本一直以來都是電路板制造商面臨的一個挑戰(zhàn)。在這篇文章中，我將分享我在電路板降低成本方面的一些心得體會。
首先，設(shè)計階段是電路板降低成本的關(guān)鍵。在設(shè)計階段，我們可以通過合理的布局和壓縮電路板面積來減少材料和制造成本。例如，我們可以盡量減少電路板的層數(shù)，不僅可以減少材料成本，還可以減少制造的難度和復(fù)雜度。此外，我們還可以通過合理布局電路元件的位置，減少線路長度，從而減少線路阻抗和功耗。因此，設(shè)計階段是降低電路板成本的重要環(huán)節(jié)。
其次，材料選擇也對電路板成本起到了重要的影響。在選擇材料時，我們應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的需求和預(yù)算來選擇合適的材料。一方面，高性能材料會增加電路板的成本，但對于高端產(chǎn)品來說，性能是至關(guān)重要的。另一方面，對于一些中低端產(chǎn)品，我們可以選擇一些性價比較高的材料。此外，材料的采購渠道和合作伙伴的選擇也對電路板成本有一定的影響。通過選擇合適的供應(yīng)商，我們可以降低材料成本，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
第三，制造流程的優(yōu)化也是降低電路板成本的一個重要手段。在制造過程中，我們可以通過優(yōu)化工藝流程來減少工人操作的時間和勞動力成本。同時，我們還可以通過引入自動化設(shè)備和機器人來替代人工操作，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，并降低生產(chǎn)成本。此外，質(zhì)量控制也是制造流程中非常重要的環(huán)節(jié)。通過嚴格的質(zhì)量管理措施，我們可以減少產(chǎn)品的次品率，提高產(chǎn)品的出貨率，最終降低成本。
第四，延長電路板的使用壽命也是降低成本的有效方法。電路板的壽命取決于其使用環(huán)境和工作條件。通過提高電路板的抗環(huán)境干擾能力和抗老化能力，我們可以延長電路板的使用壽命。此外，定期維護和保養(yǎng)也是延長電路板使用壽命的重要措施。及時更換老化嚴重的元器件和防止灰塵積累等措施，能夠有效地防止電路板的故障和損壞，從而減少維修和更換成本。
最后，產(chǎn)品優(yōu)化也是降低電路板成本的一個重要途徑。通過對產(chǎn)品進行優(yōu)化，我們可以減少產(chǎn)品的不必要功能和復(fù)雜性，降低成本的同時提高性能和質(zhì)量。同時，我們還可以通過集成電路改進和電路元器件的優(yōu)化來減少電路板上元件的數(shù)量和成本。通過不斷優(yōu)化和改進產(chǎn)品，我們可以降低電路板的成本，并提高產(chǎn)品的競爭力。
總之，電路板降低成本是一個復(fù)雜且細致的過程。通過在設(shè)計階段優(yōu)化布局、選擇合適的材料、優(yōu)化制造流程、延長使用壽命和產(chǎn)品優(yōu)化，我們可以降低電路板的成本，并提高產(chǎn)品的競爭力。在未來，隨著技術(shù)的進步和工藝的改進，我們相信電路板的制造成本將會不斷降低，從而促進電子產(chǎn)品行業(yè)的快速發(fā)展。
電路板心得體會篇十四
1.對電子技術(shù)有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術(shù)有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧?？粗覀兊暮更c從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習(xí)的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的`重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當(dāng)我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調(diào)試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應(yīng)都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
電路板心得體會篇十五
焊接小汽車的主要目的就是鍛煉我們的動手能力，掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。并且讓我們熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設(shè)計的步驟和方法，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。能夠正確識別和選用常用的電子器件，了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
首先在真正焊接之前，我們先要熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法。鄧老師讓我們用烙鐵把各種電路元件拆下來，再焊接上去通過拆的過程，使我們熟練掌握烙鐵的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。在焊接練習(xí)完成之后，老師讓我們熟悉小汽車的電路圖和電路元件，并調(diào)試元器件的好壞。在焊接前，一定要看清電阻阻值的大小，看清電容、三極管的極性。在焊接時，我先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正、負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應(yīng)位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。焊接完電路板的電子元件后，就要處理電源同電路板的連接，用焊錫焊接導(dǎo)線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應(yīng)位置，只要導(dǎo)線不容易扭曲而產(chǎn)生干擾就行了。接下來就是安裝電池，調(diào)試小汽車了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池后，打開開關(guān)，就可以遙控小汽車前進了。
在此次小汽車的焊接過程中，我也有了自己的心得體會。在焊遙控賽車的時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時間，焊接時間短、溫度低，有可能使焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊。而焊接時間過長，溫度過高，則會使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現(xiàn)象。焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產(chǎn)生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。一旦焊錯，要小心地用烙鐵加熱后取下重焊。撥下的動作要輕，如果安裝孔堵塞，要邊加熱，邊用針通開。上螺絲、螺母時用力要合適，不可用力太大，否則容易損壞小汽車的外殼。
通過遙控賽車的焊接，我們學(xué)會了基本的焊接技術(shù)，在遙控賽車的檢測與測試過程中，也知道了電子產(chǎn)品的裝配經(jīng)過，同時還學(xué)會了電子元器件得識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機得裝配工藝，這些都培養(yǎng)了我們動手能力及嚴謹?shù)淖黠L(fēng)，鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力，也為我們以后的工作打下了很不錯的基礎(chǔ)。
總之，在實習(xí)過程中，我們要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認真、冷靜的去檢查分析錯誤并解決問題。
裝及調(diào)試過程中我們都用到了。
總之，在焊接過程中，要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認真的冷靜的去檢查分析錯誤！在最后終于看到到自己所做的小汽車成功動起來，真的很高興，總算覺得自己的努力還沒有白費。
焊接實踐只有仔細認真的練習(xí)，熟悉并掌握了焊接技術(shù)才能使下一步的實驗順利進行，否則將會給下一步的試驗造成更多的麻煩甚至無法完成。焊接練習(xí)看似簡單，實際上有著很高的技術(shù)要求，首先焊點必須光滑光亮，不能弄成虛焊，否則看似結(jié)實的焊點其實一晃就壞，得不償失;當(dāng)然更不能和其它焊點連接，否則就會造成電路板的短路或開路，焊點分布密集。其次焊接的速度必須快，否則會使電路板損壞并造成工作速度緩慢?？傮w來說焊接實驗就是一個熟能生巧的過程。
焊接練習(xí)雖然很枯燥，但它對后面的試驗意義非常重大，所以這一環(huán)節(jié)必須認真對待，必須扎扎實實的練習(xí)才行。通過兩天的焊接練習(xí),讓我真正掌握了這一門技術(shù),使我學(xué)會了電烙鐵使用及簡單電路的焊接，這對我后面試驗的順利完成起了不可磨滅的作用。
組裝過程是一項較復(fù)雜的過程,它既要求具備識圖、焊接、裝備的能力，又要求我們具有檢測、調(diào)試的能力，遙控賽車又大大小小一百多個零件，要把這些器件全安到指定的位置還真不容易。最難焊的要數(shù)焊電阻了，五十多個電阻，每一個都不能放錯位置，如果有一個錯誤就有可能讓整個小汽車報廢了。
活動結(jié)束了，不禁感到一身輕松。這次實習(xí)著實讓我學(xué)到了很多科學(xué)知識，鍛煉了動手能力，還培養(yǎng)了自己對科學(xué)和工作一絲不茍的態(tài)度，對我來說，就以后的學(xué)習(xí)、工作和生活都會是受益匪淺。
電路板心得體會篇一
貼片電路板已經(jīng)成為現(xiàn)代電子工業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的組件之一。把元器件和電路板組合在一起需要焊接技術(shù)。這種技術(shù)浸透了整個電子制造業(yè)，是連接和保持電路板穩(wěn)定性的關(guān)鍵。錯誤的焊接方式可能導(dǎo)致許多問題，比如電路板失效或者完全燒毀。我曾經(jīng)在制造貼片電路板中遇到了許多問題，下面我會分享關(guān)于貼片電路板焊接的心得體會。
第一段：選擇正確的焊接設(shè)備
正確的焊接設(shè)備非常重要，因為不同的焊接技術(shù)需要不同的設(shè)備。當(dāng)我首次從事焊接貼片電路板的工作時，我并不知道如何選擇設(shè)備。我多次嘗試并失敗，直到我該找一位老師。他向我解釋說，設(shè)備選擇是根據(jù)元器件的類型和大小來進行的。對于較小的元器件，采用高溫烤箱來加熱，是最好的選擇。對于較大的元器件，手持式加熱槍是更理想的選擇。這種設(shè)備能夠產(chǎn)生足夠的熱量，但由于熱量不均勻，需要小心使用以避免元件損壞。
第二段：焊接貼片電路板時要注意溫度和速度
電路板的焊接需要熱量以及適當(dāng)?shù)乃俣?。由于元器件盡可能小和容易過熱，溫度和焊接時間是需要進行精準(zhǔn)控制。在進行焊接時，我要花費大量時間來確定正確的溫度和時間，以確保元器件熔化并通過電路板。我習(xí)慣于先將加熱設(shè)備從適當(dāng)?shù)母叨瓤拷娐钒?，然后緩慢向下移動，這有助于均勻分布熱量，并且減少過熱損傷的風(fēng)險。
第三段：做好焊接區(qū)域的準(zhǔn)備
是時候?qū)附訁^(qū)域進行準(zhǔn)備，以確保操作者的安全、穩(wěn)定和有效完成焊接工作。在開始任何工作之前，請確保所有工具和元器件都處于整潔和有序狀態(tài)。毛邊器和吸風(fēng)器非常有用，可用于清理焊接區(qū)域中的熔融金屬和余料。這可以防止雜質(zhì)的積累，并保持元器件安全。
第四段：焊接完成后的檢測和維護
焊接貼片電路板是一項技術(shù)性很強的任務(wù)，需要長期的維護和保養(yǎng)。建議在焊接完成后對其進行檢查，以檢查是否有任何瑕疵。電路板掃描機是一款非常強大的工具，可以檢測電路板上的任何損壞。在每一次使用后，我都會將設(shè)備和工具進行清理和歸位，這樣可以保持設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，并且延長其使用壽命。
第五段：總結(jié)
在這篇文章里，我分享了我在焊接貼片電路板上所取得的經(jīng)驗和心得。正確的設(shè)備選擇、溫度控制、清理和檢查等注意事項是焊接成功的關(guān)鍵。我們需要不斷地積累經(jīng)驗和學(xué)習(xí)新技能，以確保保持先進的生產(chǎn)工藝。隨著電子科技的飛速發(fā)展，將需要我們保持對焊接技術(shù)的持續(xù)關(guān)注和改進工藝流程。
電路板心得體會篇二
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電路板已成為各種電子設(shè)備的核心組成部分。而焊接作為電路板組裝的重要環(huán)節(jié)，在保證電路板正常工作和可靠性方面起著至關(guān)重要的作用。本文將從焊接設(shè)備的選擇、焊接技巧的掌握、焊接注意事項的總結(jié)以及焊接問題的解決等方面，對電路板焊接心得進行體會與總結(jié)。
首先，對于焊接設(shè)備的選擇，我們應(yīng)根據(jù)電路板的復(fù)雜程度和焊接需求來進行合理選擇。焊接設(shè)備主要有普通焊錫、熱風(fēng)槍和焊錫臺三種。對于簡單的電路板，普通焊錫已能滿足要求；對于復(fù)雜的電路板，熱風(fēng)槍和焊錫臺能更好地輔助完成焊接工作。此外，在選擇焊錫溫度時，應(yīng)根據(jù)不同的電子元件進行調(diào)整，保證焊接時溫度的適宜與準(zhǔn)確，避免因溫度過高或過低而導(dǎo)致焊接效果不理想。
其次，掌握焊接技巧對于保證電路板焊接質(zhì)量和效果來說至關(guān)重要。首先是焊錫量的掌握，過多或過少的焊錫都會導(dǎo)致焊點不均勻或焊錫在電路板上形成橋接，影響焊接的可靠性。其次是焊錫時間的掌握，過長的焊接時間容易使焊錫透過排針，進一步對其他元件產(chǎn)生影響。最后是焊接動作的穩(wěn)定性，焊接時應(yīng)維持手部穩(wěn)定，將焊錫絲和焊錫點對準(zhǔn)，保證焊接的精確性與穩(wěn)定性。
此外，還需要注意一些與焊接相關(guān)的問題。一方面，焊接前要仔細檢查電路板上的焊接點和元件是否完好，排查可能的問題。另一方面，要注重焊接環(huán)境的安全與整潔。焊接過程中應(yīng)使用堅固的焊接架和手套，保證自身的安全。焊接完成后，要及時清理焊接臺和焊接錫渣，保持焊接環(huán)境整潔，以免對后續(xù)的焊接工作造成干擾。
最后，對于一些焊接問題的解決，我們應(yīng)靈活使用各種焊接方法與技巧。例如，當(dāng)出現(xiàn)焊點不均勻或出現(xiàn)橋接現(xiàn)象時，可以使用吸錫器或異鐵來處理。當(dāng)遇到焊錫絲過長而無法精確焊接時，可以將焊錫絲剪短或用鑷子夾持焊錫絲進行焊接。此外，還可以使用焊錫臺加熱電阻線的方式來改善焊接效果，保證焊接質(zhì)量。
綜上所述，電路板焊接是保證電子設(shè)備運行正常與可靠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。在焊接過程中，我們需要合理選擇焊接設(shè)備，掌握焊接技巧，注意焊接環(huán)境的安全與整潔，靈活解決焊接問題。只有通過長期的實踐和總結(jié)，才能不斷提高自己的焊接技術(shù)水平，確保電路板焊接的質(zhì)量和效果。
電路板心得體會篇三
第一段：引言（200字）
現(xiàn)代電子科技飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的發(fā)展和應(yīng)用離不開電路板的支持和促進。焊接貼片電路板作為電子產(chǎn)品的重要組成部分，其技術(shù)和工藝不斷升級和完善。本人曾經(jīng)參與過焊接貼片電路板的生產(chǎn)和實踐，深刻體會到其制造和使用的重要性。本文將從實踐中總結(jié)出的心得和體會，探討焊接貼片電路板的關(guān)鍵技術(shù)和注意事項。
第二段：焊接技術(shù)的掌握（200字）
焊接貼片電路板制造的關(guān)鍵技術(shù)之一就是焊接技術(shù)的掌握。在焊接的過程中，我們需要控制好焊接溫度、時間和壓力的大小及時刻的進度。一般焊接的溫度是300 ~ 350℃，時間大概在1 ~ 2秒鐘之間。同時，焊接的壓力也要適當(dāng)，過大過小都不利于焊接的效果。焊接完成后，還需要進行外觀檢查、測試和維護，確保其質(zhì)量穩(wěn)定和耐用性。
第三段：焊接工藝的完善（200字）
隨著技術(shù)的不斷完善，焊接工藝也在不斷地改良和優(yōu)化。從傳統(tǒng)的手工焊接到自動化焊接，再到更加高端的無鉛焊接技術(shù)，我們的焊接工藝日益完善。這些工藝的完善不僅提高了焊接效率和精度，還更好的保護了環(huán)境和健康。因此，得出一個結(jié)論：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接工藝也必將不斷完善。
第四段：注意事項的總結(jié)（200字）
在焊接貼片電路板時，我們還需要注意幾個事項：一是要保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。二是要保證所使用的材料質(zhì)量，比如焊錫、助焊劑等。三是做好焊接區(qū)域的防護措施，如使用頭盔、口罩等。四是要認真檢查所有焊接過程，并進行必要維護和整理?？傊?，只有嚴格遵循焊接規(guī)范和注意事項，才能保證貼片電路板的品質(zhì)優(yōu)良和性能穩(wěn)定。
第五段：結(jié)論（200字）
通過焊接貼片電路板的實踐，我們發(fā)現(xiàn)其制作和使用都離不開技術(shù)的支持和完善，以及注意事項的謹慎把握。在未來，隨著電子科技的不斷發(fā)展，焊接貼片電路板肯定會在技術(shù)和工藝上能夠更加完善和先進。為了保證其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定，我們需要時刻關(guān)注并不斷完善自身的技術(shù)能力，以更好地促進電子產(chǎn)品的進步和發(fā)展。
電路板心得體會篇四
電路板設(shè)計是電子工程師必須掌握的一項基本技能。無論是制作自己的電子產(chǎn)品，還是為客戶提供服務(wù)，熟練掌握電路板設(shè)計都是十分重要的。本文就是基于一次電路板設(shè)計作業(yè)的實踐經(jīng)驗，分享一些心得體會，供有需要的同行參考。
第二段：規(guī)劃和設(shè)計。
在電路板設(shè)計之前，一定要進行充分的規(guī)劃和設(shè)計。首先，明確電路板的功能和需求，有針對性地選擇器件和元器件，并充分考慮它們之間的連線關(guān)系。其次，繪制出初步的電路圖，進行仿真和驗證，確保電路的可行性與穩(wěn)定性。最后，根據(jù)電路圖和元器件封裝數(shù)據(jù)，進行電路板的物理布局設(shè)計，并進行布線，實現(xiàn)合理的連接和布局。
第三段：電路板制作。
電路板設(shè)計完成后，就要進行電路板制作。制作過程包括印制電路板、鍍銅、刻蝕、制作阻焊層、通過孔和插件焊接等步驟。在電路板制作中，要注意選擇合適的材料和工藝，保證電路板質(zhì)量，避免因電路板質(zhì)量問題而影響電路性能甚至引起實際應(yīng)用中的問題。
第四段：測試和調(diào)試。
電路板制作完成后，就要進行測試和調(diào)試。利用儀器設(shè)備進行電路測試，了解電路的參數(shù)和性能，查找電路問題和故障源，并對電路進行有效的調(diào)整和修改，以達到期望的性能和應(yīng)用效果。在測試和調(diào)試中，要注意及時記錄和整理數(shù)據(jù)，以便今后的維護和升級。
第五段：總結(jié)體會。
電路板設(shè)計需要不斷總結(jié)和反思，通過不斷地實踐和探索，積累經(jīng)驗和提高技能。在實際工作和學(xué)習(xí)中，一定要注重全面的學(xué)習(xí)和練習(xí)，尤其要加強對基本理論和原理的理解和掌握。同時，要養(yǎng)成良好的溝通和合作習(xí)慣，與同事和同行多交流，多分享，增強自己的技能和優(yōu)化工作流程。
結(jié)尾：
電路板設(shè)計作業(yè)是一個不斷學(xué)習(xí)和實踐的過程，需要不斷地反思和完善。通過本次電路板設(shè)計作業(yè)的實踐，我深刻體會到電路板設(shè)計作業(yè)的重要性和艱辛。希望通過分享這些心得體會，能夠?qū)τ行枰耐刑峁┮恍┨崾竞徒ㄗh，為我們的工作和學(xué)習(xí)帶來一點幫助。
電路板心得體會篇五
在過去的一個月里，我有幸實習(xí)于一家電路板工廠。這次實習(xí)經(jīng)歷讓我對電路板生產(chǎn)有了更深入的了解，也讓我體會到了實踐的重要性和團隊合作的力量。以下是我對這次實習(xí)的心得體會。
首先，在這家電路板工廠的實習(xí)讓我對電路板的生產(chǎn)過程有了更全面的了解。在這個工廠里，我親眼目睹了從設(shè)計到生產(chǎn)再到測試的全過程。我學(xué)會了如何使用自動化設(shè)備來制造電路板，了解了各個環(huán)節(jié)的工作原理和流程。通過親自操作，我不僅掌握了制作電路板的技能，還加深了對電路板工藝的理解。這對我未來的專業(yè)發(fā)展將產(chǎn)生積極的影響。
其次，實習(xí)的過程中，我深刻體會到了實踐的重要性。在學(xué)校的課堂上，我們學(xué)到了很多理論知識，但直到實踐中才能真正理解和應(yīng)用這些知識。通過實習(xí)，我發(fā)現(xiàn)許多在課本上讀到的概念在實際操作中并不是那么容易實現(xiàn)。實踐讓我更加深入地思考和學(xué)習(xí)，同時也讓我更加謙虛。通過在實踐中不斷摸索和犯錯，我不僅提高了自己的專業(yè)技能，還加深了對行業(yè)的認識。
此外，實習(xí)的過程也讓我體會到了團隊合作的力量。在電路板工廠，每個環(huán)節(jié)都需要不同部門的人員進行協(xié)作。從設(shè)計到生產(chǎn)再到測試，每個人都要對自己所負責(zé)的環(huán)節(jié)負責(zé)任。只有大家團結(jié)一致、密切配合，才能保證電路板的質(zhì)量和效率。在這個團隊中，我有幸與各個部門的工作人員一起工作，他們對我的幫助和支持讓我受益匪淺。我明白了團隊合作的重要性，也學(xué)會了更好地與他人相處和溝通。
最后，在這次實習(xí)中，我也體驗到了工作的辛苦和壓力。電路板工廠的工作環(huán)境相對較為復(fù)雜和嘈雜，工作強度也比較大。我常常需要承受一整天的工作和高強度的壓力。但是，我意識到這種壓力是成長的動力。只有在面臨壓力和挑戰(zhàn)時，我們才能不斷地超越自我，實現(xiàn)自己的價值。在這個過程中，我逐漸學(xué)會了管理自己的情緒和按部就班地完成自己的工作。
總的來說，這次電路板工廠的實習(xí)是我學(xué)習(xí)和成長的寶貴經(jīng)歷。通過實踐，我更深入地了解了電路板的制造過程，也體會到了實踐的重要性和團隊合作的力量。同時，我也經(jīng)歷了工作的辛苦和壓力，但也從中收獲了成長和進步。這次實習(xí)讓我更加明確了自己對于未來工作的期望和目標(biāo)，也給我的專業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
電路板心得體會篇六
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調(diào)試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應(yīng)用。
二、實訓(xùn)要求
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
三、焊接工藝及注意事項
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應(yīng)認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應(yīng)認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結(jié)束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的`氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
二、焊前處理
焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)ィ俳?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。
三、焊接技術(shù)
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質(zhì)量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點應(yīng)是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
四、焊接時常見問題
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當(dāng)。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當(dāng)。
電路板心得體會篇七
最近焊了兩塊板子，發(fā)現(xiàn)自己進步很多，我很感謝我另一個畫板的同事，向他學(xué)習(xí)到了很多，包括設(shè)計電路部分和焊接部分，他焊接的水平真的很好，看起來像貼出來的一樣。我以前焊板毛毛躁躁，有時候會焊的煩躁流汗，而且總是不小心燙到。因為我方法不是很對，我就看我同事焊，然后自己慢慢上手越來越順了。雖然跟他還有很大差距，但是比我以前焊的好多了，今天那個433模塊都是自己從另外一個板子上吹下來的，哈哈，其實試過才知道也挺簡單的。網(wǎng)上那些技巧我就不復(fù)制了，我現(xiàn)在歸納幾點自己總結(jié)的：
1.像0603,0402這種小小的電容電阻，可以用鑷子輔助，先把板子上錫均勻，然后鑷子夾住一個電阻對準(zhǔn)后一邊上錫膏固定，再另一邊上錫，如果左右不平，用焊洛鐵壓一下就平了，刀口的焊洛鐵更好壓。我也看過厲害的不用鑷子的，直接焊洛鐵點一下就上去了，我目前水平有限，臣妾做不到??！
2.像sop封裝的就是先對角焊牢固，然后其他腳焊錫，連成一片也沒關(guān)系，后面可以用洛鐵拖錫，就會斷開。至于怎么拖錫，網(wǎng)上很多講解的，最重要的是自己多試幾次就會了。3.像板子上l0630封裝的電感焊洛鐵沒法焊就只能用風(fēng)槍吹。我板子上433也是先從別的板子上吹下來，怕吹壞所以要從板子底部朝上吹，一手均勻拿風(fēng)槍繞圈圈，一手用鑷子把元件慢慢夾起來?？傊?，要心平氣和，有耐心，還要勤練手。好了，說了這么多，我發(fā)幾張上午焊的板的圖，也是我自己畫的，請大家多多指教！
電路板心得體會篇八
第一段：介紹電路板焊接的背景和重要性。(大約200字)。
電路板焊接技術(shù)在電子制造業(yè)中扮演著重要的角色。電路板是各種電子設(shè)備的核心組成部分，焊接技術(shù)的質(zhì)量直接影響著電子設(shè)備的可靠性和性能。作為電子工程師，我們經(jīng)常需要進行電路板的焊接工作，因此我們需要不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以保證電路板的質(zhì)量和可靠性。
第二段：焊接過程中需要注意的關(guān)鍵要點。(大約300字)。
在進行電路板的焊接過程中，有幾個關(guān)鍵要點需要特別注意。首先，選擇合適的焊接工具和材料是至關(guān)重要的。一把好的焊接鐵可以提高焊接效果和效率，而優(yōu)質(zhì)的焊錫可以保證焊接點的質(zhì)量。其次，掌握合適的焊接溫度和時間也是至關(guān)重要的。溫度過高會使焊接點過熱，導(dǎo)致電路板的損壞，而溫度過低會使焊接點不牢固。此外，還需要注意焊接過程中的操作技巧，如焊接鐵與焊接點的角度、焊錫的用量等。只有熟練掌握這些要點，才能進行高質(zhì)量的焊接工作。
第三段：焊接過程中常見的問題及解決方法。(大約300字)。
在焊接過程中，我們經(jīng)常會遇到一些常見的問題，例如焊接點不牢固、焊接點短路等。對于這些問題，我們需要找到合適的解決方法。首先，焊接點不牢固可能是由于焊接鐵溫度太低或焊接時間過短造成的。解決方法是增加焊接鐵的溫度和焊接時間，確保焊接點充分融化。其次，焊接點短路可能是焊錫用量過多造成的。解決方法是控制好焊錫的用量，只使用適量的焊錫。此外，我們還需要注意焊接點之間的間距，避免相互短路，以確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第四段：個人焊接經(jīng)驗及心得。(大約200字)。
在進行電路板焊接工作中，我積累了一些個人的焊接經(jīng)驗。首先，我發(fā)現(xiàn)焊接之前要認真檢查焊接點的連接情況和構(gòu)造，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題。其次，合理規(guī)劃焊接的順序也是很重要的。先焊接較低的元件，再焊接較高的元件，可以避免焊接時熱量傳導(dǎo)不均導(dǎo)致的問題。此外，我還發(fā)現(xiàn)焊接過程中要保持耐心和細心，盡量避免焊接過程中的急躁和大意。只有這樣，才能確保焊接點的質(zhì)量和可靠性。
第五段：總結(jié)電路板焊接的重要性和展望。(大約200字)。
總的來說，電路板焊接是電子制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，其技術(shù)的水平直接關(guān)系到電子設(shè)備的可靠性和性能。我們應(yīng)不斷總結(jié)焊接經(jīng)驗，提高焊接技術(shù)的水平，以確保電路板的質(zhì)量和可靠性。同時，我們也可以利用先進的焊接技術(shù)，如無鉛焊接技術(shù)，提高焊接點的質(zhì)量和環(huán)保性。電子制造業(yè)的發(fā)展離不開電路板焊接技術(shù)的不斷進步，相信在不久的將來，我們會有更多的創(chuàng)新和突破。
電路板心得體會篇九
以下是我從事幾個月的焊接工作的一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的`元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準(zhǔn)，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
電路板心得體會篇十
為期四周的實訓(xùn)結(jié)束了，我通過此次實習(xí)，自己一下子學(xué)到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓(xùn)當(dāng)中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學(xué)會了很多實用的方法，在以后的工作當(dāng)中都用得上，這次實訓(xùn)真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓(xùn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，我也要不斷的學(xué)習(xí)與實踐，再學(xué)習(xí)，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭?，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風(fēng)順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責(zé)了。
第一階段是編寫預(yù)焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設(shè)計題目和要求，翻閱了相關(guān)資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預(yù)測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當(dāng)量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標(biāo)選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設(shè)定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應(yīng)變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應(yīng)該怎樣進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導(dǎo)致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導(dǎo)致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學(xué)學(xué)習(xí)，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側(cè)的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當(dāng)然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關(guān)重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設(shè)置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應(yīng)盡可能對準(zhǔn)受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應(yīng)有足夠長度，所放位置應(yīng)使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應(yīng)使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應(yīng)有足夠空間容納線型象質(zhì)計和膠片識別標(biāo)記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學(xué)里面學(xué)的不是知識，而是一種叫做自學(xué)的能力。這次我們自己設(shè)計，自己動手，完成的這次實訓(xùn)，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓(xùn)的意義。知識的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設(shè)計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學(xué)會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設(shè)計，我們只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學(xué)盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應(yīng)用中所學(xué)專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領(lǐng)悟到學(xué)無止境這句話的含義，而老師在我們實訓(xùn)時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓(xùn)增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應(yīng)用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結(jié)構(gòu)還很差，但是我知道要學(xué)的知識，依靠努力學(xué)習(xí)，依靠潛心實踐，學(xué)習(xí)就是無源之水，無木之本，這次實訓(xùn)讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應(yīng)該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習(xí)生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學(xué)校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學(xué)到更多的知識。學(xué)校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習(xí)生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習(xí)崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設(shè)中一帆風(fēng)順。在教育事業(yè)中獨領(lǐng)風(fēng)騷。
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電路板心得體會篇十一
1.呈圓焊接順序。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。
2.芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照pcb板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與pcb三者的缺口都對應(yīng)。
3.焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。
4.在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的,其電容器的引腳是分長短的以長腳對應(yīng)“+”號所在的孔。
5.芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲,使其有利于插入底座對應(yīng)的插口中。
6.電位器也是有方向的,其旋鈕要與pcb板上凸出方向相對應(yīng)。
7.取電阻時,找到所需電阻后,拿剪刀剪下所需數(shù)目電阻,并寫上電阻,以便查找。
8.裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格,盡量使電阻器的'高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。
9.焊接集成電路時,先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。
10.對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。
11.焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。
12.當(dāng)有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現(xiàn)斷路的情況。
13.當(dāng)電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。
14.在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。
15.當(dāng)最后組轉(zhuǎn)時，應(yīng)將連線扎起以防線路混亂交叉。
16.要進行老化工藝可發(fā)現(xiàn)很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當(dāng)反復(fù)插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。
17.焊接上錫時，錫不宜過多。當(dāng)焊點焊錫錐形時即為最好。
電路板心得體會篇十二
在電子信息技術(shù)快速發(fā)展的今天，AD（模擬設(shè)備設(shè)計）電路板的實訓(xùn)越來越受到大家的關(guān)注。作為電子信息技術(shù)專業(yè)的學(xué)生，我在大學(xué)期間參與了這方面的實訓(xùn)課程。在這個過程中，我收獲了很多關(guān)于AD電路板實訓(xùn)的心得體會，也不斷的提高了自己的能力。在這篇文章中，我將分享我在AD電路板實訓(xùn)中的體會和經(jīng)驗。
第二段：實訓(xùn)之前。
在進行AD電路板實訓(xùn)之前，首先需要了解與應(yīng)用AD電路板的軟硬件知識。因此，在實訓(xùn)之前，我們要深入學(xué)習(xí)AD電路原理、PCB設(shè)計由硬件部分的技術(shù)知識。這樣才能夠更加深入了解這方面的理論和技術(shù)，為實際操作作好充分的準(zhǔn)備。同時，與同事進行交流和互相學(xué)習(xí)也是在實踐中更好地理解電路板應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)。
第三段：實訓(xùn)過程。
AD電路板實訓(xùn)分為理論與實踐過程。在理論中，我們深刻學(xué)習(xí)了電路板應(yīng)用的技術(shù)知識，并通過舉例分析電路板設(shè)計的實現(xiàn)過程。在實踐中，我們通過實際操作，如PCB的軟硬件設(shè)計、電路板的裝配等等，來實現(xiàn)我們的設(shè)計思路。實踐過程中，我們應(yīng)注意盡可能避免電路板故障的發(fā)生。需要仔細觀察每一步操作的結(jié)果，及時調(diào)整和校正。
第四段：實訓(xùn)收獲。
在實訓(xùn)過程中，我逐漸掌握了AD電路板的應(yīng)用技能，如軟件原理與應(yīng)用、硬件設(shè)計與制造、線路剖析等。同時，實訓(xùn)讓我更加深入地理解了電路板設(shè)計中軟硬件的協(xié)同操作重要性和實際應(yīng)用過程中的注意事項。我發(fā)現(xiàn)，通過實踐和實驗來掌握電路板應(yīng)用技能是非常有效的：能夠使我們深入了解技術(shù)應(yīng)用的原理和實踐，提高了技能，加強了大家對電子信息技術(shù)的認識。
第五段：結(jié)論。
AD電路板實訓(xùn)讓我們對電子信息技術(shù)有了更深入的認識。這不僅讓我們更好地掌握了AD電路板設(shè)計技巧，增強了我們的實踐能力；同時，也為我們今后在電子信息技術(shù)領(lǐng)域的就業(yè)提供了更好的發(fā)展機會。因此，未來的我們還要繼續(xù)提高自己的能力，探索和應(yīng)用更多的電子信息技術(shù)知識。
電路板心得體會篇十三
隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，電路板在現(xiàn)代社會中扮演著至關(guān)重要的角色。然而，高昂的成本一直以來都是電路板制造商面臨的一個挑戰(zhàn)。在這篇文章中，我將分享我在電路板降低成本方面的一些心得體會。
首先，設(shè)計階段是電路板降低成本的關(guān)鍵。在設(shè)計階段，我們可以通過合理的布局和壓縮電路板面積來減少材料和制造成本。例如，我們可以盡量減少電路板的層數(shù)，不僅可以減少材料成本，還可以減少制造的難度和復(fù)雜度。此外，我們還可以通過合理布局電路元件的位置，減少線路長度，從而減少線路阻抗和功耗。因此，設(shè)計階段是降低電路板成本的重要環(huán)節(jié)。
其次，材料選擇也對電路板成本起到了重要的影響。在選擇材料時，我們應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的需求和預(yù)算來選擇合適的材料。一方面，高性能材料會增加電路板的成本，但對于高端產(chǎn)品來說，性能是至關(guān)重要的。另一方面，對于一些中低端產(chǎn)品，我們可以選擇一些性價比較高的材料。此外，材料的采購渠道和合作伙伴的選擇也對電路板成本有一定的影響。通過選擇合適的供應(yīng)商，我們可以降低材料成本，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
第三，制造流程的優(yōu)化也是降低電路板成本的一個重要手段。在制造過程中，我們可以通過優(yōu)化工藝流程來減少工人操作的時間和勞動力成本。同時，我們還可以通過引入自動化設(shè)備和機器人來替代人工操作，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，并降低生產(chǎn)成本。此外，質(zhì)量控制也是制造流程中非常重要的環(huán)節(jié)。通過嚴格的質(zhì)量管理措施，我們可以減少產(chǎn)品的次品率，提高產(chǎn)品的出貨率，最終降低成本。
第四，延長電路板的使用壽命也是降低成本的有效方法。電路板的壽命取決于其使用環(huán)境和工作條件。通過提高電路板的抗環(huán)境干擾能力和抗老化能力，我們可以延長電路板的使用壽命。此外，定期維護和保養(yǎng)也是延長電路板使用壽命的重要措施。及時更換老化嚴重的元器件和防止灰塵積累等措施，能夠有效地防止電路板的故障和損壞，從而減少維修和更換成本。
最后，產(chǎn)品優(yōu)化也是降低電路板成本的一個重要途徑。通過對產(chǎn)品進行優(yōu)化，我們可以減少產(chǎn)品的不必要功能和復(fù)雜性，降低成本的同時提高性能和質(zhì)量。同時，我們還可以通過集成電路改進和電路元器件的優(yōu)化來減少電路板上元件的數(shù)量和成本。通過不斷優(yōu)化和改進產(chǎn)品，我們可以降低電路板的成本，并提高產(chǎn)品的競爭力。
總之，電路板降低成本是一個復(fù)雜且細致的過程。通過在設(shè)計階段優(yōu)化布局、選擇合適的材料、優(yōu)化制造流程、延長使用壽命和產(chǎn)品優(yōu)化，我們可以降低電路板的成本，并提高產(chǎn)品的競爭力。在未來，隨著技術(shù)的進步和工藝的改進，我們相信電路板的制造成本將會不斷降低，從而促進電子產(chǎn)品行業(yè)的快速發(fā)展。
電路板心得體會篇十四
1.對電子技術(shù)有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術(shù)有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧?？粗覀兊暮更c從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習(xí)的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的`重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當(dāng)我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調(diào)試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應(yīng)都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
電路板心得體會篇十五
焊接小汽車的主要目的就是鍛煉我們的動手能力，掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。并且讓我們熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設(shè)計的步驟和方法，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。能夠正確識別和選用常用的電子器件，了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
首先在真正焊接之前，我們先要熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法。鄧老師讓我們用烙鐵把各種電路元件拆下來，再焊接上去通過拆的過程，使我們熟練掌握烙鐵的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。在焊接練習(xí)完成之后，老師讓我們熟悉小汽車的電路圖和電路元件，并調(diào)試元器件的好壞。在焊接前，一定要看清電阻阻值的大小，看清電容、三極管的極性。在焊接時，我先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正、負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應(yīng)位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。焊接完電路板的電子元件后，就要處理電源同電路板的連接，用焊錫焊接導(dǎo)線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應(yīng)位置，只要導(dǎo)線不容易扭曲而產(chǎn)生干擾就行了。接下來就是安裝電池，調(diào)試小汽車了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池后，打開開關(guān)，就可以遙控小汽車前進了。
在此次小汽車的焊接過程中，我也有了自己的心得體會。在焊遙控賽車的時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時間，焊接時間短、溫度低，有可能使焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊。而焊接時間過長，溫度過高，則會使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現(xiàn)象。焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產(chǎn)生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。一旦焊錯，要小心地用烙鐵加熱后取下重焊。撥下的動作要輕，如果安裝孔堵塞，要邊加熱，邊用針通開。上螺絲、螺母時用力要合適，不可用力太大，否則容易損壞小汽車的外殼。
通過遙控賽車的焊接，我們學(xué)會了基本的焊接技術(shù)，在遙控賽車的檢測與測試過程中，也知道了電子產(chǎn)品的裝配經(jīng)過，同時還學(xué)會了電子元器件得識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機得裝配工藝，這些都培養(yǎng)了我們動手能力及嚴謹?shù)淖黠L(fēng)，鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力，也為我們以后的工作打下了很不錯的基礎(chǔ)。
總之，在實習(xí)過程中，我們要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認真、冷靜的去檢查分析錯誤并解決問題。
裝及調(diào)試過程中我們都用到了。
總之，在焊接過程中，要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認真的冷靜的去檢查分析錯誤！在最后終于看到到自己所做的小汽車成功動起來，真的很高興，總算覺得自己的努力還沒有白費。
焊接實踐只有仔細認真的練習(xí)，熟悉并掌握了焊接技術(shù)才能使下一步的實驗順利進行，否則將會給下一步的試驗造成更多的麻煩甚至無法完成。焊接練習(xí)看似簡單，實際上有著很高的技術(shù)要求，首先焊點必須光滑光亮，不能弄成虛焊，否則看似結(jié)實的焊點其實一晃就壞，得不償失;當(dāng)然更不能和其它焊點連接，否則就會造成電路板的短路或開路，焊點分布密集。其次焊接的速度必須快，否則會使電路板損壞并造成工作速度緩慢?？傮w來說焊接實驗就是一個熟能生巧的過程。
焊接練習(xí)雖然很枯燥，但它對后面的試驗意義非常重大，所以這一環(huán)節(jié)必須認真對待，必須扎扎實實的練習(xí)才行。通過兩天的焊接練習(xí),讓我真正掌握了這一門技術(shù),使我學(xué)會了電烙鐵使用及簡單電路的焊接，這對我后面試驗的順利完成起了不可磨滅的作用。
組裝過程是一項較復(fù)雜的過程,它既要求具備識圖、焊接、裝備的能力，又要求我們具有檢測、調(diào)試的能力，遙控賽車又大大小小一百多個零件，要把這些器件全安到指定的位置還真不容易。最難焊的要數(shù)焊電阻了，五十多個電阻，每一個都不能放錯位置，如果有一個錯誤就有可能讓整個小汽車報廢了。
活動結(jié)束了，不禁感到一身輕松。這次實習(xí)著實讓我學(xué)到了很多科學(xué)知識，鍛煉了動手能力，還培養(yǎng)了自己對科學(xué)和工作一絲不茍的態(tài)度，對我來說，就以后的學(xué)習(xí)、工作和生活都會是受益匪淺。