心得體會(huì)是對(duì)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)的一種回顧和總結(jié)，可以幫助我們更好地在未來(lái)的學(xué)習(xí)和工作中做出更好的決策。要寫一篇較為完美的心得體會(huì)，需要進(jìn)行充分的自我反思和思考。讀完以下范文，你或許會(huì)對(duì)心得體會(huì)有更加深刻的理解和認(rèn)識(shí)。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇一
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來(lái)，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì)，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
在推行精益前，車間的`完成率可以用一塌糊涂來(lái)形容；今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成；現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對(duì)單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開rhspo會(huì)議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒(méi)有壓柜；這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問(wèn)題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人；
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。
在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對(duì)單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問(wèn)題如何處理；“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇二
近年來(lái)，精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來(lái)越多的公司所采用，以提高生產(chǎn)效率、改善流程和提高質(zhì)量。對(duì)于我們公司而言，精益生產(chǎn)同樣也是有助于我們提升生產(chǎn)效率的有效手段。在精益生產(chǎn)改善過(guò)程中，我們不僅獲得了許多成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐，還從錯(cuò)誤的實(shí)踐和失敗的案例中汲取了教訓(xùn)和提高的機(jī)會(huì)。此篇文章將分享我們公司在精益生產(chǎn)改善中的心得和體會(huì)。
2. 設(shè)立目標(biāo)并制定計(jì)劃
要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)改善，首先需要制定一個(gè)清晰的目標(biāo)。我們公司的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低成本。然后通過(guò)對(duì)當(dāng)前流程的深入分析，識(shí)別出區(qū)域和步驟的瓶頸。最后，制定計(jì)劃以消除瓶頸。我們定期召開會(huì)議，以確保每個(gè)步驟都得以完成并達(dá)到所需的效果。
3. 提高員工積極性
要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，肯定需要員工的支持和全力以赴的努力。我們公司通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn)和激勵(lì)，提高他們的積極性并增強(qiáng)他們的主人翁精神。我們定期舉辦員工培訓(xùn)以傳授最佳實(shí)踐和技能，同時(shí)設(shè)立一些獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)措施，鼓勵(lì)員工提高自己的績(jī)效。這不僅能夠提高員工的士氣，還能確保員工積極地參與和支持改善流程。
4. 并行提高和改善流程
我們公司通過(guò)對(duì)流程改進(jìn)的兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行不斷推進(jìn)流程和逐步改進(jìn)流程來(lái)提高效率。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，有很多冗余的步驟和不必要的工作。我們嘗試并行提高流程，即同步改善流程和不斷推進(jìn)流程。這樣做，可以在保證生產(chǎn)過(guò)程保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，不斷地升級(jí)流程來(lái)提高效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)和提高
精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)和提高的過(guò)程。我們公司通過(guò)定期審查流程和機(jī)器，并分析其中的效益以找到可改進(jìn)的點(diǎn)，來(lái)確保持續(xù)改進(jìn)和提高。這樣做不僅能夠提高效率，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)我們品牌的競(jìng)爭(zhēng)力。
結(jié)語(yǔ)
最后，我們公司深深認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)改善工作的重要性，我們堅(jiān)信這是一個(gè)持續(xù)不斷的過(guò)程，需要持續(xù)的努力和改進(jìn)。我們的成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐將會(huì)幫助我們更好的去實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，讓我們的業(yè)務(wù)在市場(chǎng)中提高效率并保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇三
公司精益生產(chǎn)改善是一種被廣泛使用的生產(chǎn)體系，旨在增加效率，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費(fèi)。自從公司引進(jìn)該體系以來(lái)，我們的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率得到了大幅提升，本文將分享我們?cè)趯?shí)施過(guò)程中的心得體會(huì)。
二、了解生產(chǎn)過(guò)程與花費(fèi)
在介入精益生產(chǎn)改善之前，我們先學(xué)習(xí)了生產(chǎn)過(guò)程和相關(guān)的實(shí)際花費(fèi)。我們發(fā)現(xiàn)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有費(fèi)用產(chǎn)生，但只有少數(shù)是可以加以控制和減少的。了解這些具體信息有助于我們制定更有針對(duì)性的改善計(jì)劃，避免浪費(fèi)和重復(fù)性工作，并且最大程度地改進(jìn)我們的產(chǎn)品和服務(wù)。
三、清晰的數(shù)據(jù)分析
依據(jù)數(shù)據(jù)判斷和分析將成為支撐改善工作的基石。要想評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程，改進(jìn)業(yè)務(wù)，并制定適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，必須分析實(shí)際數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以幫助我們了解客戶的需求和生產(chǎn)過(guò)程的效率。這將有助于我們快速識(shí)別需要改進(jìn)的區(qū)域以及最佳的改進(jìn)方法。
四、有效的改善方式
通過(guò)結(jié)合數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)了解，我們能夠啟動(dòng)有效的改善工作。通過(guò)引入最新的生產(chǎn)技術(shù)和工具，我們能夠提高生產(chǎn)流程和減少缺陷和浪費(fèi)。我們也定期使用五個(gè)“S”的工具做清理，整理，標(biāo)簽打印，標(biāo)準(zhǔn)化和維護(hù)，以保持清潔和有序的工作環(huán)境。我們也進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)，以保證我們的流程流暢，不斷提高我們的品質(zhì)和服務(wù)水平。
五、 持續(xù)改進(jìn)
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)下一步的優(yōu)化方面，公司正在計(jì)劃使用更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以增加生產(chǎn)效率。我們也將實(shí)施更高效的開發(fā)流程和部署生產(chǎn)計(jì)劃的方法，以確保我們的客戶能夠及時(shí)得到所需的產(chǎn)品和服務(wù)。此外，我們也會(huì)繼續(xù)尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)，以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并確保我們能夠持續(xù)為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
六、 結(jié)論
精益生產(chǎn)改進(jìn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，也使我們更堅(jiān)定地理解和掌握我們的業(yè)務(wù)和客戶需求。我們?cè)趯?shí)施過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)、優(yōu)化，以保持生產(chǎn)線的高效和低耗，以最大化客戶價(jià)值。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，我們能夠保持對(duì)客戶需求的敏感度和對(duì)自己過(guò)去行為的挑戰(zhàn)，并在業(yè)內(nèi)保持前沿地位。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇四
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇五
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi)為核心的生產(chǎn)模式，通常應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)流程當(dāng)中。公司實(shí)施精益生產(chǎn)，可以達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最小化。作為一名公司員工，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，我深深感受到了其改善生產(chǎn)流程的重要性，并領(lǐng)悟到了一些心得體會(huì)。
第二段：深入了解生產(chǎn)流程
在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，要深入了解公司的生產(chǎn)流程，特別是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程上要有所了解。俗話說(shuō)得好：“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”。了解生產(chǎn)流程有助于我們分析出生產(chǎn)流程中的不必要的步驟和浪費(fèi)，找出問(wèn)題的根源，并對(duì)其進(jìn)行深入分析和改進(jìn)，從而減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
第三段：找到問(wèn)題的根源
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)許多程序是重復(fù)的，或者是過(guò)于復(fù)雜的。這些問(wèn)題給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)許多浪費(fèi)和負(fù)擔(dān)，降低了生產(chǎn)效率。我們可以通過(guò)識(shí)別需要改進(jìn)的程序、優(yōu)化流程以及減少不必要的操作來(lái)解決這些問(wèn)題。通過(guò)這樣的方法，我們可以找到問(wèn)題的根源，然后采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。
第四段：識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)
精益生產(chǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)過(guò)程中的效率和質(zhì)量。公司員工在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該識(shí)別關(guān)鍵的指標(biāo)，并進(jìn)行監(jiān)控。這樣可以為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，了解問(wèn)題的嚴(yán)重程度和進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)采取有效的改進(jìn)措施。通過(guò)這種精細(xì)化的管理，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)和成本。
第五段：總結(jié)
實(shí)施精益生產(chǎn)，不僅可以幫助公司提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以通過(guò)減少浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)周期來(lái)降低成本，提高公司的整體競(jìng)爭(zhēng)力。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，深入了解生產(chǎn)流程、找到問(wèn)題的根源、識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)等是非常重要的步驟。作為一名公司員工，我深信通過(guò)我們的共同努力，實(shí)施精益生產(chǎn)將在我們的公司中得到廣泛的應(yīng)用，為公司的發(fā)展帶來(lái)更多的機(jī)遇和前景。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇六
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇七
“吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的'學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇八
作者：馬文杰、魏征《諫太宗十思疏》曰：“臣聞求木之長(zhǎng)者，必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源”，我認(rèn)為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問(wèn)題的本質(zhì)來(lái)杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問(wèn)題的基礎(chǔ)上做些看似實(shí)效，實(shí)則綿軟無(wú)力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚(yáng)湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問(wèn)題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問(wèn)題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無(wú)法根治的問(wèn)題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無(wú)法預(yù)知，為此，不管是掘進(jìn)還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護(hù)費(fèi)用的直線上升和煤質(zhì)的`急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運(yùn)而生，但杯水車薪、效果不大，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。我也曾私下里跟地測(cè)副總聊過(guò)此事，他認(rèn)為當(dāng)下主要的問(wèn)題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測(cè)量?jī)x器、技術(shù)的相對(duì)落后，測(cè)量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測(cè)量工作的問(wèn)題所在。巧婦難為無(wú)米之炊，對(duì)此地測(cè)副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進(jìn)先進(jìn)的探測(cè)儀器來(lái)解決當(dāng)前問(wèn)題，但測(cè)量人員的缺少使得我礦測(cè)量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時(shí)地測(cè)人員只有三人，顯然這在我礦是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?！豆茏印?quán)修》說(shuō)：“一年之計(jì)，莫如樹谷；十年之計(jì)，莫如樹樹；百年之計(jì)，莫如樹人”，要想解決問(wèn)題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問(wèn)題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測(cè)量類人才是解決我礦根本問(wèn)題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進(jìn)的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時(shí)我礦煤質(zhì)問(wèn)題必將不復(fù)存在，而支護(hù)費(fèi)用一路走高、管理費(fèi)用居高不下、銷售業(yè)績(jī)無(wú)法取得進(jìn)展等問(wèn)題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來(lái)的，而不是一味的招進(jìn)來(lái)的，世有伯樂(lè)，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂(lè)不常有，只要各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時(shí)日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時(shí)候，面包會(huì)有的，牛奶也會(huì)有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇九
精益改善是一種追求高效率和質(zhì)量的工作方法，其目的是通過(guò)減少浪費(fèi)、提高價(jià)值創(chuàng)造和滿足客戶需求來(lái)提升組織績(jī)效。在我的工作生涯中，我深刻體會(huì)到了精益改善的重要性，尤其是在不需要花費(fèi)額外成本的情況下，通過(guò)小而連續(xù)的改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)巨大的效益。
第二段：精益改善讓工作更高效
精益改善通過(guò)深入分析工作流程、排除浪費(fèi)和冗余，從而提高工作效率。在我的一項(xiàng)工作任務(wù)中，我發(fā)現(xiàn)了一些重復(fù)的步驟和無(wú)效的工作程序。通過(guò)引入精益改善的方法，我與團(tuán)隊(duì)成員一起進(jìn)行了討論和改進(jìn)。我們重新設(shè)計(jì)了工作流程，去除了不必要的步驟，并簡(jiǎn)化了工作程序。結(jié)果，我們節(jié)省了大量的時(shí)間和資源，從而使工作變得更加高效。
第三段：精益改善提升質(zhì)量
精益改善還能夠提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。在我所在的團(tuán)隊(duì)中，我們?cè)?jīng)遇到過(guò)一些產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。通過(guò)精益改善的方法，我們分析了生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，并找出了導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的根本原因。然后，我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了零部件的質(zhì)量控制，并制定了更嚴(yán)格的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，我們成功地解決了質(zhì)量問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的滿意度也得到了顯著提升。
第四段：精益改善激發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新力
精益改善不僅僅是解決問(wèn)題，更重要的是激發(fā)團(tuán)隊(duì)成員的創(chuàng)新力和主動(dòng)性。在我的團(tuán)隊(duì)中，我們定期召開改進(jìn)會(huì)議，鼓勵(lì)成員提出改進(jìn)的建議和點(diǎn)子。這使每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都可以參與到精益改善的過(guò)程中，分享自己的經(jīng)驗(yàn)和觀點(diǎn)，并通過(guò)反饋和討論逐步完善。這種開放和積極的工作氛圍不僅增加了團(tuán)隊(duì)成員之間的合作和信任，也激發(fā)了他們的創(chuàng)新靈感。通過(guò)不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新，我們的團(tuán)隊(duì)取得了更好的工作業(yè)績(jī)和成果。
第五段：結(jié)語(yǔ)
總體而言，通過(guò)精益改善，我不僅學(xué)到了如何高效工作和提高質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)合作和創(chuàng)新的重要性。這一方法在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并在實(shí)踐中取得了顯著效果。通過(guò)持續(xù)改善和創(chuàng)新，我相信我們的組織能夠不斷進(jìn)步，迎接未來(lái)的挑戰(zhàn)。對(duì)于個(gè)人而言，精益改善不僅是一種工具，更是一種思維方式和態(tài)度，始終追求卓越和提升的精神將會(huì)帶給我們更多的機(jī)遇和成功。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十
精益改善是一種持續(xù)改進(jìn)的方法論，強(qiáng)調(diào)通過(guò)減少浪費(fèi)和提高價(jià)值，優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。然而，很多人對(duì)于精益改善的實(shí)施誤以為需要大量的金錢支持。事實(shí)上，精益改善的核心思想是追求無(wú)浪費(fèi)，并且強(qiáng)調(diào)人員的參與和創(chuàng)新，它并不需要投入大量的資金。
第二段：減少浪費(fèi)的方法
精益改善對(duì)組織的價(jià)值鏈進(jìn)行剖析，剔除其中的非必要環(huán)節(jié)和不必要的資源。通過(guò)流程改善和消除浪費(fèi)，企業(yè)無(wú)需增加投入即可提高生產(chǎn)效率。其中，諸如人員閑置、設(shè)備故障、物料浪費(fèi)等問(wèn)題可以通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理、建立物料回收利用制度等方式減少浪費(fèi)。
第三段：促進(jìn)員工參與的方法
精益改善的核心是員工參與，而員工參與不需要額外的經(jīng)濟(jì)投入。通過(guò)培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識(shí)和提供改進(jìn)機(jī)會(huì)，可以激發(fā)員工的積極性和主動(dòng)性。例如，可以設(shè)立改善提案獎(jiǎng)金或獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見并積極參與改善活動(dòng)。同時(shí)，及時(shí)反饋和認(rèn)可員工的貢獻(xiàn)，增強(qiáng)其參與的積極性。
第四段：引入數(shù)字化技術(shù)的方法
數(shù)字化技術(shù)是實(shí)施精益改善的另一種途徑。通過(guò)引入自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)據(jù)分析和智能化管理系統(tǒng)，可以提高工作效率和質(zhì)量水平，減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤。雖然數(shù)字化技術(shù)的引入可能需要一定的投入，但是這些投入可以通過(guò)提高生產(chǎn)效率和降低成本得到回報(bào)。同時(shí)，對(duì)于小型企業(yè)而言，也可以通過(guò)引入一些簡(jiǎn)單的、低成本的數(shù)字化工具和軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)部分精益改善的效果。
第五段：總結(jié)
總而言之，精益改善并不需要大量的金錢投入。其核心是在于減少浪費(fèi)、促進(jìn)員工參與和利用數(shù)字化技術(shù)來(lái)優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。通過(guò)正確的方法和策略，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)效率的提高和成本的降低。因此，企業(yè)不應(yīng)把精益改善視為需要大量經(jīng)濟(jì)投入的項(xiàng)目，而應(yīng)將其作為一種思維方式和工作方法，深入融入企業(yè)的文化中，從而獲得長(zhǎng)期的改善效益。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十一
長(zhǎng)期以來(lái)，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤(rùn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過(guò)礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的`工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十二
曰：“臣聞求木之長(zhǎng)者，必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源”，我認(rèn)為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問(wèn)題的本質(zhì)來(lái)杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問(wèn)題的基礎(chǔ)上做些看似實(shí)效，實(shí)則綿軟無(wú)力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚(yáng)湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問(wèn)題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問(wèn)題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無(wú)法根治的問(wèn)題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無(wú)法預(yù)知，為此，不管是掘進(jìn)還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護(hù)費(fèi)用的直線上升和煤質(zhì)的急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運(yùn)而生，但杯水車薪、效果不大，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。我也曾私下里跟地測(cè)副總聊過(guò)此事，他認(rèn)為當(dāng)下主要的問(wèn)題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測(cè)量?jī)x器、技術(shù)的相對(duì)落后，測(cè)量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測(cè)量工作的`問(wèn)題所在。巧婦難為無(wú)米之炊，對(duì)此地測(cè)副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進(jìn)先進(jìn)的探測(cè)儀器來(lái)解決當(dāng)前問(wèn)題，但測(cè)量人員的缺少使得我礦測(cè)量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時(shí)地測(cè)人員只有三人，顯然這在我礦是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。《管子·權(quán)修》說(shuō)：“一年之計(jì)，莫如樹谷；十年之計(jì)，莫如樹樹；百年之計(jì)，莫如樹人”，要想解決問(wèn)題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問(wèn)題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測(cè)量類人才是解決我礦根本問(wèn)題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進(jìn)的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時(shí)我礦煤質(zhì)問(wèn)題必將不復(fù)存在，而支護(hù)費(fèi)用一路走高、管理費(fèi)用居高不下、銷售業(yè)績(jī)無(wú)法取得進(jìn)展等問(wèn)題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來(lái)的，而不是一味的招進(jìn)來(lái)的，世有伯樂(lè)，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂(lè)不常有，只要各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時(shí)日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時(shí)候，面包會(huì)有的，牛奶也會(huì)有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十三
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場(chǎng)管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會(huì)遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動(dòng)腦筋，立即行動(dòng)，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來(lái)的一定是場(chǎng)地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過(guò)，病樹前頭萬(wàn)木春”，面對(duì)新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對(duì)精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。就拿我現(xiàn)在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來(lái)，然后根據(jù)計(jì)劃行動(dòng)，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來(lái)的困難，排除困難后再開始著手工作。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會(huì)事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無(wú)可替代的位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì)是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對(duì)自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì)貫通，常常會(huì)使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì)使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對(duì)我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對(duì)待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
馬衛(wèi)寧
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十四
精益改善是一種企業(yè)管理理念，它強(qiáng)調(diào)的是追求極致的效率和創(chuàng)造客戶價(jià)值的方法。在我所在的公司中，我們采用了精益改善的方法，將它應(yīng)用到了我們的業(yè)務(wù)當(dāng)中。在實(shí)踐過(guò)程中，我有了很多的體會(huì)和心得體會(huì)，接下來(lái)我將分享給大家。
第二段：精益思想的根源
精益改善從根源上來(lái)說(shuō)，就是一種思想方法，它強(qiáng)調(diào)的是通過(guò)深入了解客戶需求，優(yōu)化流程，排除浪費(fèi)，從而提高效率。而這種思想方法，也正是來(lái)源于日本的汽車制造業(yè)。在二戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟(jì)處于崩潰的狀態(tài)，而豐田公司憑借著自身不斷的總結(jié)實(shí)踐和思考，建立了豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，精益改善也得以不斷完善和推廣。
第三段：精益改善的方法和實(shí)踐
精益改善的方法總結(jié)起來(lái)分為五步：
1.價(jià)值流分析：分析整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，找出其中流程不順暢，有浪費(fèi)的部分。
2.流程優(yōu)化：優(yōu)化流程，從而盡可能的降低生產(chǎn)成本，提高效率。
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，便于管理和評(píng)估質(zhì)量。
4.持續(xù)改進(jìn)：沒(méi)有最好，只有更好。持續(xù)地改進(jìn)流程，不斷地挖掘潛力是精益改善的理念之一。
5.人員參與：精益改善需要全員參與，通過(guò)小組協(xié)作的方式，讓所有人心中有“客戶”。
第四段：精益改善對(duì)于企業(yè)的益處
精益改善對(duì)于企業(yè)的益處是不言而喻的：
1.提高效率：通過(guò)優(yōu)化流程和標(biāo)準(zhǔn)化工作，可降低生產(chǎn)成本，提升效率。
2.提高質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化工作和持續(xù)改進(jìn)的方式，可以大大提升質(zhì)量，降低不良率。
3.提高員工工作積極性：?jiǎn)T工參與精益改善，讓他們樂(lè)于參與，對(duì)于企業(yè)的積極性也會(huì)得到提升。
4.提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力：通過(guò)精益改善的方式，優(yōu)化流程，提高質(zhì)量，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力將得到提升。
第五段：結(jié)尾
總的來(lái)說(shuō)，精益改善是一種經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的優(yōu)秀的管理理念，它并不僅僅應(yīng)用于制造業(yè)，以及我們所在的行業(yè)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)隨之拓寬。通過(guò)精益改善的方式，企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位，提高效率，提高質(zhì)量，使企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力得以鞏固。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十五
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場(chǎng)管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會(huì)遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動(dòng)腦筋，立即行動(dòng)，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來(lái)的一定是場(chǎng)地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過(guò)，病樹前頭萬(wàn)木春”，面對(duì)新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對(duì)精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。就拿我現(xiàn)在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來(lái)，然后根據(jù)計(jì)劃行動(dòng)，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來(lái)的困難，排除困難后再開始著手工作。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會(huì)事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無(wú)可替代的.位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì)是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對(duì)自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì)貫通，常常會(huì)使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì)使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對(duì)我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對(duì)待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇一
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來(lái)，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì)，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
在推行精益前，車間的`完成率可以用一塌糊涂來(lái)形容；今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成；現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對(duì)單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開rhspo會(huì)議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒(méi)有壓柜；這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問(wèn)題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人；
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。
在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對(duì)單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問(wèn)題如何處理；“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇二
近年來(lái)，精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來(lái)越多的公司所采用，以提高生產(chǎn)效率、改善流程和提高質(zhì)量。對(duì)于我們公司而言，精益生產(chǎn)同樣也是有助于我們提升生產(chǎn)效率的有效手段。在精益生產(chǎn)改善過(guò)程中，我們不僅獲得了許多成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐，還從錯(cuò)誤的實(shí)踐和失敗的案例中汲取了教訓(xùn)和提高的機(jī)會(huì)。此篇文章將分享我們公司在精益生產(chǎn)改善中的心得和體會(huì)。
2. 設(shè)立目標(biāo)并制定計(jì)劃
要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)改善，首先需要制定一個(gè)清晰的目標(biāo)。我們公司的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低成本。然后通過(guò)對(duì)當(dāng)前流程的深入分析，識(shí)別出區(qū)域和步驟的瓶頸。最后，制定計(jì)劃以消除瓶頸。我們定期召開會(huì)議，以確保每個(gè)步驟都得以完成并達(dá)到所需的效果。
3. 提高員工積極性
要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，肯定需要員工的支持和全力以赴的努力。我們公司通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn)和激勵(lì)，提高他們的積極性并增強(qiáng)他們的主人翁精神。我們定期舉辦員工培訓(xùn)以傳授最佳實(shí)踐和技能，同時(shí)設(shè)立一些獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)措施，鼓勵(lì)員工提高自己的績(jī)效。這不僅能夠提高員工的士氣，還能確保員工積極地參與和支持改善流程。
4. 并行提高和改善流程
我們公司通過(guò)對(duì)流程改進(jìn)的兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行不斷推進(jìn)流程和逐步改進(jìn)流程來(lái)提高效率。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，有很多冗余的步驟和不必要的工作。我們嘗試并行提高流程，即同步改善流程和不斷推進(jìn)流程。這樣做，可以在保證生產(chǎn)過(guò)程保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，不斷地升級(jí)流程來(lái)提高效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)和提高
精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)和提高的過(guò)程。我們公司通過(guò)定期審查流程和機(jī)器，并分析其中的效益以找到可改進(jìn)的點(diǎn)，來(lái)確保持續(xù)改進(jìn)和提高。這樣做不僅能夠提高效率，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)我們品牌的競(jìng)爭(zhēng)力。
結(jié)語(yǔ)
最后，我們公司深深認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)改善工作的重要性，我們堅(jiān)信這是一個(gè)持續(xù)不斷的過(guò)程，需要持續(xù)的努力和改進(jìn)。我們的成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐將會(huì)幫助我們更好的去實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，讓我們的業(yè)務(wù)在市場(chǎng)中提高效率并保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇三
公司精益生產(chǎn)改善是一種被廣泛使用的生產(chǎn)體系，旨在增加效率，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費(fèi)。自從公司引進(jìn)該體系以來(lái)，我們的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率得到了大幅提升，本文將分享我們?cè)趯?shí)施過(guò)程中的心得體會(huì)。
二、了解生產(chǎn)過(guò)程與花費(fèi)
在介入精益生產(chǎn)改善之前，我們先學(xué)習(xí)了生產(chǎn)過(guò)程和相關(guān)的實(shí)際花費(fèi)。我們發(fā)現(xiàn)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有費(fèi)用產(chǎn)生，但只有少數(shù)是可以加以控制和減少的。了解這些具體信息有助于我們制定更有針對(duì)性的改善計(jì)劃，避免浪費(fèi)和重復(fù)性工作，并且最大程度地改進(jìn)我們的產(chǎn)品和服務(wù)。
三、清晰的數(shù)據(jù)分析
依據(jù)數(shù)據(jù)判斷和分析將成為支撐改善工作的基石。要想評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程，改進(jìn)業(yè)務(wù)，并制定適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，必須分析實(shí)際數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以幫助我們了解客戶的需求和生產(chǎn)過(guò)程的效率。這將有助于我們快速識(shí)別需要改進(jìn)的區(qū)域以及最佳的改進(jìn)方法。
四、有效的改善方式
通過(guò)結(jié)合數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)了解，我們能夠啟動(dòng)有效的改善工作。通過(guò)引入最新的生產(chǎn)技術(shù)和工具，我們能夠提高生產(chǎn)流程和減少缺陷和浪費(fèi)。我們也定期使用五個(gè)“S”的工具做清理，整理，標(biāo)簽打印，標(biāo)準(zhǔn)化和維護(hù)，以保持清潔和有序的工作環(huán)境。我們也進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)，以保證我們的流程流暢，不斷提高我們的品質(zhì)和服務(wù)水平。
五、 持續(xù)改進(jìn)
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)下一步的優(yōu)化方面，公司正在計(jì)劃使用更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以增加生產(chǎn)效率。我們也將實(shí)施更高效的開發(fā)流程和部署生產(chǎn)計(jì)劃的方法，以確保我們的客戶能夠及時(shí)得到所需的產(chǎn)品和服務(wù)。此外，我們也會(huì)繼續(xù)尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)，以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并確保我們能夠持續(xù)為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
六、 結(jié)論
精益生產(chǎn)改進(jìn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，也使我們更堅(jiān)定地理解和掌握我們的業(yè)務(wù)和客戶需求。我們?cè)趯?shí)施過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)、優(yōu)化，以保持生產(chǎn)線的高效和低耗，以最大化客戶價(jià)值。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，我們能夠保持對(duì)客戶需求的敏感度和對(duì)自己過(guò)去行為的挑戰(zhàn)，并在業(yè)內(nèi)保持前沿地位。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇四
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇五
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi)為核心的生產(chǎn)模式，通常應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)流程當(dāng)中。公司實(shí)施精益生產(chǎn)，可以達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最小化。作為一名公司員工，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，我深深感受到了其改善生產(chǎn)流程的重要性，并領(lǐng)悟到了一些心得體會(huì)。
第二段：深入了解生產(chǎn)流程
在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，要深入了解公司的生產(chǎn)流程，特別是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程上要有所了解。俗話說(shuō)得好：“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”。了解生產(chǎn)流程有助于我們分析出生產(chǎn)流程中的不必要的步驟和浪費(fèi)，找出問(wèn)題的根源，并對(duì)其進(jìn)行深入分析和改進(jìn)，從而減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
第三段：找到問(wèn)題的根源
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)許多程序是重復(fù)的，或者是過(guò)于復(fù)雜的。這些問(wèn)題給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)許多浪費(fèi)和負(fù)擔(dān)，降低了生產(chǎn)效率。我們可以通過(guò)識(shí)別需要改進(jìn)的程序、優(yōu)化流程以及減少不必要的操作來(lái)解決這些問(wèn)題。通過(guò)這樣的方法，我們可以找到問(wèn)題的根源，然后采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。
第四段：識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)
精益生產(chǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)過(guò)程中的效率和質(zhì)量。公司員工在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該識(shí)別關(guān)鍵的指標(biāo)，并進(jìn)行監(jiān)控。這樣可以為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，了解問(wèn)題的嚴(yán)重程度和進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)采取有效的改進(jìn)措施。通過(guò)這種精細(xì)化的管理，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)和成本。
第五段：總結(jié)
實(shí)施精益生產(chǎn)，不僅可以幫助公司提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以通過(guò)減少浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)周期來(lái)降低成本，提高公司的整體競(jìng)爭(zhēng)力。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，深入了解生產(chǎn)流程、找到問(wèn)題的根源、識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)等是非常重要的步驟。作為一名公司員工，我深信通過(guò)我們的共同努力，實(shí)施精益生產(chǎn)將在我們的公司中得到廣泛的應(yīng)用，為公司的發(fā)展帶來(lái)更多的機(jī)遇和前景。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇六
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇七
“吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的'學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇八
作者：馬文杰、魏征《諫太宗十思疏》曰：“臣聞求木之長(zhǎng)者，必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源”，我認(rèn)為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問(wèn)題的本質(zhì)來(lái)杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問(wèn)題的基礎(chǔ)上做些看似實(shí)效，實(shí)則綿軟無(wú)力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚(yáng)湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問(wèn)題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問(wèn)題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無(wú)法根治的問(wèn)題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無(wú)法預(yù)知，為此，不管是掘進(jìn)還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護(hù)費(fèi)用的直線上升和煤質(zhì)的`急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運(yùn)而生，但杯水車薪、效果不大，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。我也曾私下里跟地測(cè)副總聊過(guò)此事，他認(rèn)為當(dāng)下主要的問(wèn)題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測(cè)量?jī)x器、技術(shù)的相對(duì)落后，測(cè)量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測(cè)量工作的問(wèn)題所在。巧婦難為無(wú)米之炊，對(duì)此地測(cè)副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進(jìn)先進(jìn)的探測(cè)儀器來(lái)解決當(dāng)前問(wèn)題，但測(cè)量人員的缺少使得我礦測(cè)量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時(shí)地測(cè)人員只有三人，顯然這在我礦是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?！豆茏印?quán)修》說(shuō)：“一年之計(jì)，莫如樹谷；十年之計(jì)，莫如樹樹；百年之計(jì)，莫如樹人”，要想解決問(wèn)題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問(wèn)題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測(cè)量類人才是解決我礦根本問(wèn)題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進(jìn)的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時(shí)我礦煤質(zhì)問(wèn)題必將不復(fù)存在，而支護(hù)費(fèi)用一路走高、管理費(fèi)用居高不下、銷售業(yè)績(jī)無(wú)法取得進(jìn)展等問(wèn)題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來(lái)的，而不是一味的招進(jìn)來(lái)的，世有伯樂(lè)，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂(lè)不常有，只要各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時(shí)日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時(shí)候，面包會(huì)有的，牛奶也會(huì)有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇九
精益改善是一種追求高效率和質(zhì)量的工作方法，其目的是通過(guò)減少浪費(fèi)、提高價(jià)值創(chuàng)造和滿足客戶需求來(lái)提升組織績(jī)效。在我的工作生涯中，我深刻體會(huì)到了精益改善的重要性，尤其是在不需要花費(fèi)額外成本的情況下，通過(guò)小而連續(xù)的改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)巨大的效益。
第二段：精益改善讓工作更高效
精益改善通過(guò)深入分析工作流程、排除浪費(fèi)和冗余，從而提高工作效率。在我的一項(xiàng)工作任務(wù)中，我發(fā)現(xiàn)了一些重復(fù)的步驟和無(wú)效的工作程序。通過(guò)引入精益改善的方法，我與團(tuán)隊(duì)成員一起進(jìn)行了討論和改進(jìn)。我們重新設(shè)計(jì)了工作流程，去除了不必要的步驟，并簡(jiǎn)化了工作程序。結(jié)果，我們節(jié)省了大量的時(shí)間和資源，從而使工作變得更加高效。
第三段：精益改善提升質(zhì)量
精益改善還能夠提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。在我所在的團(tuán)隊(duì)中，我們?cè)?jīng)遇到過(guò)一些產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。通過(guò)精益改善的方法，我們分析了生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，并找出了導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的根本原因。然后，我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了零部件的質(zhì)量控制，并制定了更嚴(yán)格的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，我們成功地解決了質(zhì)量問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的滿意度也得到了顯著提升。
第四段：精益改善激發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新力
精益改善不僅僅是解決問(wèn)題，更重要的是激發(fā)團(tuán)隊(duì)成員的創(chuàng)新力和主動(dòng)性。在我的團(tuán)隊(duì)中，我們定期召開改進(jìn)會(huì)議，鼓勵(lì)成員提出改進(jìn)的建議和點(diǎn)子。這使每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都可以參與到精益改善的過(guò)程中，分享自己的經(jīng)驗(yàn)和觀點(diǎn)，并通過(guò)反饋和討論逐步完善。這種開放和積極的工作氛圍不僅增加了團(tuán)隊(duì)成員之間的合作和信任，也激發(fā)了他們的創(chuàng)新靈感。通過(guò)不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新，我們的團(tuán)隊(duì)取得了更好的工作業(yè)績(jī)和成果。
第五段：結(jié)語(yǔ)
總體而言，通過(guò)精益改善，我不僅學(xué)到了如何高效工作和提高質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)合作和創(chuàng)新的重要性。這一方法在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并在實(shí)踐中取得了顯著效果。通過(guò)持續(xù)改善和創(chuàng)新，我相信我們的組織能夠不斷進(jìn)步，迎接未來(lái)的挑戰(zhàn)。對(duì)于個(gè)人而言，精益改善不僅是一種工具，更是一種思維方式和態(tài)度，始終追求卓越和提升的精神將會(huì)帶給我們更多的機(jī)遇和成功。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十
精益改善是一種持續(xù)改進(jìn)的方法論，強(qiáng)調(diào)通過(guò)減少浪費(fèi)和提高價(jià)值，優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。然而，很多人對(duì)于精益改善的實(shí)施誤以為需要大量的金錢支持。事實(shí)上，精益改善的核心思想是追求無(wú)浪費(fèi)，并且強(qiáng)調(diào)人員的參與和創(chuàng)新，它并不需要投入大量的資金。
第二段：減少浪費(fèi)的方法
精益改善對(duì)組織的價(jià)值鏈進(jìn)行剖析，剔除其中的非必要環(huán)節(jié)和不必要的資源。通過(guò)流程改善和消除浪費(fèi)，企業(yè)無(wú)需增加投入即可提高生產(chǎn)效率。其中，諸如人員閑置、設(shè)備故障、物料浪費(fèi)等問(wèn)題可以通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理、建立物料回收利用制度等方式減少浪費(fèi)。
第三段：促進(jìn)員工參與的方法
精益改善的核心是員工參與，而員工參與不需要額外的經(jīng)濟(jì)投入。通過(guò)培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識(shí)和提供改進(jìn)機(jī)會(huì)，可以激發(fā)員工的積極性和主動(dòng)性。例如，可以設(shè)立改善提案獎(jiǎng)金或獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見并積極參與改善活動(dòng)。同時(shí)，及時(shí)反饋和認(rèn)可員工的貢獻(xiàn)，增強(qiáng)其參與的積極性。
第四段：引入數(shù)字化技術(shù)的方法
數(shù)字化技術(shù)是實(shí)施精益改善的另一種途徑。通過(guò)引入自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)據(jù)分析和智能化管理系統(tǒng)，可以提高工作效率和質(zhì)量水平，減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤。雖然數(shù)字化技術(shù)的引入可能需要一定的投入，但是這些投入可以通過(guò)提高生產(chǎn)效率和降低成本得到回報(bào)。同時(shí)，對(duì)于小型企業(yè)而言，也可以通過(guò)引入一些簡(jiǎn)單的、低成本的數(shù)字化工具和軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)部分精益改善的效果。
第五段：總結(jié)
總而言之，精益改善并不需要大量的金錢投入。其核心是在于減少浪費(fèi)、促進(jìn)員工參與和利用數(shù)字化技術(shù)來(lái)優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。通過(guò)正確的方法和策略，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)效率的提高和成本的降低。因此，企業(yè)不應(yīng)把精益改善視為需要大量經(jīng)濟(jì)投入的項(xiàng)目，而應(yīng)將其作為一種思維方式和工作方法，深入融入企業(yè)的文化中，從而獲得長(zhǎng)期的改善效益。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十一
長(zhǎng)期以來(lái)，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤(rùn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過(guò)礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的`工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十二
曰：“臣聞求木之長(zhǎng)者，必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者，必浚其泉源”，我認(rèn)為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問(wèn)題的本質(zhì)來(lái)杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問(wèn)題的基礎(chǔ)上做些看似實(shí)效，實(shí)則綿軟無(wú)力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚(yáng)湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問(wèn)題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問(wèn)題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無(wú)法根治的問(wèn)題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無(wú)法預(yù)知，為此，不管是掘進(jìn)還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護(hù)費(fèi)用的直線上升和煤質(zhì)的急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運(yùn)而生，但杯水車薪、效果不大，無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。我也曾私下里跟地測(cè)副總聊過(guò)此事，他認(rèn)為當(dāng)下主要的問(wèn)題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測(cè)量?jī)x器、技術(shù)的相對(duì)落后，測(cè)量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測(cè)量工作的`問(wèn)題所在。巧婦難為無(wú)米之炊，對(duì)此地測(cè)副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進(jìn)先進(jìn)的探測(cè)儀器來(lái)解決當(dāng)前問(wèn)題，但測(cè)量人員的缺少使得我礦測(cè)量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時(shí)地測(cè)人員只有三人，顯然這在我礦是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。《管子·權(quán)修》說(shuō)：“一年之計(jì)，莫如樹谷；十年之計(jì)，莫如樹樹；百年之計(jì)，莫如樹人”，要想解決問(wèn)題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問(wèn)題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測(cè)量類人才是解決我礦根本問(wèn)題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進(jìn)的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時(shí)我礦煤質(zhì)問(wèn)題必將不復(fù)存在，而支護(hù)費(fèi)用一路走高、管理費(fèi)用居高不下、銷售業(yè)績(jī)無(wú)法取得進(jìn)展等問(wèn)題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來(lái)的，而不是一味的招進(jìn)來(lái)的，世有伯樂(lè)，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂(lè)不常有，只要各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時(shí)日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時(shí)候，面包會(huì)有的，牛奶也會(huì)有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十三
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場(chǎng)管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會(huì)遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動(dòng)腦筋，立即行動(dòng)，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來(lái)的一定是場(chǎng)地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過(guò)，病樹前頭萬(wàn)木春”，面對(duì)新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對(duì)精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。就拿我現(xiàn)在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來(lái)，然后根據(jù)計(jì)劃行動(dòng)，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來(lái)的困難，排除困難后再開始著手工作。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會(huì)事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無(wú)可替代的位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì)是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對(duì)自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì)貫通，常常會(huì)使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì)使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對(duì)我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對(duì)待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
馬衛(wèi)寧
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十四
精益改善是一種企業(yè)管理理念，它強(qiáng)調(diào)的是追求極致的效率和創(chuàng)造客戶價(jià)值的方法。在我所在的公司中，我們采用了精益改善的方法，將它應(yīng)用到了我們的業(yè)務(wù)當(dāng)中。在實(shí)踐過(guò)程中，我有了很多的體會(huì)和心得體會(huì)，接下來(lái)我將分享給大家。
第二段：精益思想的根源
精益改善從根源上來(lái)說(shuō)，就是一種思想方法，它強(qiáng)調(diào)的是通過(guò)深入了解客戶需求，優(yōu)化流程，排除浪費(fèi)，從而提高效率。而這種思想方法，也正是來(lái)源于日本的汽車制造業(yè)。在二戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟(jì)處于崩潰的狀態(tài)，而豐田公司憑借著自身不斷的總結(jié)實(shí)踐和思考，建立了豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，精益改善也得以不斷完善和推廣。
第三段：精益改善的方法和實(shí)踐
精益改善的方法總結(jié)起來(lái)分為五步：
1.價(jià)值流分析：分析整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，找出其中流程不順暢，有浪費(fèi)的部分。
2.流程優(yōu)化：優(yōu)化流程，從而盡可能的降低生產(chǎn)成本，提高效率。
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，便于管理和評(píng)估質(zhì)量。
4.持續(xù)改進(jìn)：沒(méi)有最好，只有更好。持續(xù)地改進(jìn)流程，不斷地挖掘潛力是精益改善的理念之一。
5.人員參與：精益改善需要全員參與，通過(guò)小組協(xié)作的方式，讓所有人心中有“客戶”。
第四段：精益改善對(duì)于企業(yè)的益處
精益改善對(duì)于企業(yè)的益處是不言而喻的：
1.提高效率：通過(guò)優(yōu)化流程和標(biāo)準(zhǔn)化工作，可降低生產(chǎn)成本，提升效率。
2.提高質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化工作和持續(xù)改進(jìn)的方式，可以大大提升質(zhì)量，降低不良率。
3.提高員工工作積極性：?jiǎn)T工參與精益改善，讓他們樂(lè)于參與，對(duì)于企業(yè)的積極性也會(huì)得到提升。
4.提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力：通過(guò)精益改善的方式，優(yōu)化流程，提高質(zhì)量，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力將得到提升。
第五段：結(jié)尾
總的來(lái)說(shuō)，精益改善是一種經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的優(yōu)秀的管理理念，它并不僅僅應(yīng)用于制造業(yè)，以及我們所在的行業(yè)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)隨之拓寬。通過(guò)精益改善的方式，企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位，提高效率，提高質(zhì)量，使企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力得以鞏固。
精益生產(chǎn)改善心得體會(huì)篇十五
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場(chǎng)管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會(huì)遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時(shí)候我們需要的是決心、信心和堅(jiān)持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動(dòng)腦筋，立即行動(dòng)，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來(lái)的一定是場(chǎng)地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過(guò)，病樹前頭萬(wàn)木春”，面對(duì)新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對(duì)精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。就拿我現(xiàn)在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)在干一份工作時(shí)理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計(jì)劃列出來(lái)，然后根據(jù)計(jì)劃行動(dòng)，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來(lái)的困難，排除困難后再開始著手工作。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會(huì)事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無(wú)可替代的.位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì)是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對(duì)自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì)貫通，常常會(huì)使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì)使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對(duì)我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對(duì)待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。