在我即將畢業(yè)的時候，我回想起我大三暑假的時候到公司實習(xí)調(diào)查的時候，會感覺到祖國的光明未來就在眼前，我看到了即將倒閉的煉鋼廠慢慢的崛起，利稅經(jīng)營都先進的典型工廠。
暑假畢業(yè)后，我就到工廠實習(xí)了，趕上學(xué)校也要組織一批學(xué)生到工廠實習(xí)，我個就報名了，結(jié)果當(dāng)然是學(xué)校批準(zhǔn)了我的要求，我就和同學(xué)一起來到了工廠。
國有企業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱。要深化國有企業(yè)改革，公有制是國有制的多種，企業(yè)的體制、技術(shù)和管理創(chuàng)新。
xx制鋼有限公司是成長中的企業(yè)，位于國道邊，距縣城不遠(yuǎn)，是中外合資和利稅超千萬元的企業(yè)。其前身是xx煉鋼廠，始建于1989年。1993年在專題優(yōu)秀范文網(wǎng)>的關(guān)懷和支持下，該廠與xx嶸高貿(mào)易有限公司合資組建制鋼有限公司。1999年又與集團資產(chǎn)重組，企業(yè)了跨越式發(fā)展。
公司現(xiàn)有職工760名，資產(chǎn)5.5億元，年生產(chǎn)能力60萬噸。主要產(chǎn)品有：普碳鋼、hrb335、hrb400和優(yōu)質(zhì)碳素鋼，規(guī)格有：00mm、5050mm、6040mm，6米以內(nèi)定尺的連鑄坯，產(chǎn)品暢銷北國內(nèi)外市場。
十幾年來，企業(yè)由小到大，由弱變強，走過了不平凡的路。煉鋼行業(yè)的代表，在改革和發(fā)展中有許多值得同行業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)。是資產(chǎn)重組后，公司了現(xiàn)代企業(yè)制度，預(yù)算管理模式。對工資分配制度，勞動用工制度等了一系列性的變革和創(chuàng)新，改進生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)效益逐年遞增。下面將從該企業(yè)體制改革、管理改革及技術(shù)改革和創(chuàng)新三個談一談經(jīng)驗，的實習(xí)現(xiàn)匯報如下：
（一）股份制改造勢在必行
公司自投產(chǎn)，幾年的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)改進，設(shè)備配套完備，但企業(yè)仍面臨著的。從內(nèi)部來看：資金短缺，資金周轉(zhuǎn)不靈，設(shè)備更新，工資欠發(fā)，購買鐵水，生產(chǎn)難以維持，規(guī)模更難。人才匱乏。公司規(guī)模小，又偏僻山區(qū)，專業(yè)人才吸收劣勢。在將近400多名員工中，僅有很少本科生。技術(shù)落后。僅是吸收別人的一點經(jīng)驗，在黑暗中獨自摸索，獨立的技術(shù)創(chuàng)新和使用機制。思想觀念保守陳舊，不敢放開手腳，大刀闊斧的改造。管理手段落后，責(zé)權(quán)不清，浪費嚴(yán)重，成本居高不下。的是財務(wù)管理混亂。
從外部來看：1997、98年市場低迷，是鋼鐵市場的蕭條，產(chǎn)品供過于求。鐵廠新上煉鋼分廠后，對公司的鐵水供應(yīng)了。無疑使公司雪上加霜。到1998年底，公司累計拖欠集團4億元鐵水款，拖欠職工工資4個月，公司又一次陷入困境。
情況下，鐵廠為盤活4億元欠款，對崇鋼了調(diào)查。崇鋼硬件，只是經(jīng)營管理上出了問題，資產(chǎn)重組，既可以天鐵實力，又可以盤活不良資產(chǎn)，且不用再追加新的投入。于是，1999年集團與制鋼有限公司資產(chǎn)重組。
（二）資產(chǎn)重組后了資金的良性循環(huán)
1、成本控制：資產(chǎn)重組前成本居高不下，公司緊緊抓住產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)，想方設(shè)法降低成本，效益。
在采購環(huán)節(jié)，公司一改原來采購過程中采購費用居高不下，轉(zhuǎn)而招標(biāo)、議標(biāo)和對標(biāo)采購制度。對大宗產(chǎn)品招標(biāo)采購，對價值高少的物品采購對標(biāo)，對價值低少的物品議標(biāo)。一來，采購成本大幅下降，原輔材料備品備件質(zhì)量卻。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司引進先進設(shè)備，優(yōu)化管理，人力資源率，降低生產(chǎn)成本，使公司產(chǎn)品更有競爭力。
公司經(jīng)常對職工安全教育，職工的安全生產(chǎn)意識。生產(chǎn)計劃處時常檢查工人的崗位操作，各車間和班組生產(chǎn)工藝流程規(guī)范化的運作，起崗位責(zé)任制。對產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，了的作用。
生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)革新。公司投資建設(shè)了一座化鐵爐，每天可生產(chǎn)700噸鐵水，彌補了公司鐵水供應(yīng)，對公司的可持續(xù)發(fā)展有重大意義；投資新增建了一座80噸汽車衡，和了公司的計量工作；對制氧空壓機轉(zhuǎn)子了改造，了氧氣產(chǎn)量，年節(jié)約外購氧氣費00多萬元；實施了連鑄保護澆鑄和鋼包底吹氮新工藝，對裂紋廢品和鋼水夾渣了巨大作用，了產(chǎn)品合格率。實施濺渣護爐工藝，了爐齡，降低了消耗；實施廢水回收工程，節(jié)約了水資源。
公司舉行技術(shù)比武，涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的技術(shù)骨干。經(jīng)驗，純熟，是公司的生產(chǎn)技術(shù)能手，各崗位的楷模。為企業(yè)了的。
2、資金運作與財務(wù)管理：
高息負(fù)債是公司重組前的主要包袱。公司三角債務(wù)繁重，資金周轉(zhuǎn)乏力，外欠高達4500萬元，每年利息支出達00萬元。資產(chǎn)重組后，抓住銀行利率下調(diào)的機遇，加上商業(yè)信譽，以貸低還高、貸新還舊的，清理了高息負(fù)債3000多萬元，年節(jié)約利息支出08萬元，并以承兌匯票歸還了借款，間接效益00多萬元。清壓倉庫，轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)貸，提前歸還了天津、江蘇等多項高息貸款，年節(jié)約利息支出75萬元，并對000萬元高息貸款了降息談判，年節(jié)約利息5萬元。
為盤活存量資金，采購壓縮庫存，產(chǎn)量庫存不，力爭零庫存，減輕了公司資金。生產(chǎn)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)技術(shù)，資金占用。銷售及外協(xié)清欠，加速了貨幣回籠。99年公司采用追繳、法律訴訟、兌轉(zhuǎn)等多種共收回舊欠960多萬元。財務(wù)采用債務(wù)重組、核算等，營業(yè)外收入7萬元，貼現(xiàn)支出9萬元，兩項共效益0萬元。資金運作，直接降低財務(wù)費用600多萬元，使公司的資金了良性循環(huán)。
暑假畢業(yè)后，我就到工廠實習(xí)了，趕上學(xué)校也要組織一批學(xué)生到工廠實習(xí)，我個就報名了，結(jié)果當(dāng)然是學(xué)校批準(zhǔn)了我的要求，我就和同學(xué)一起來到了工廠。
國有企業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱。要深化國有企業(yè)改革，公有制是國有制的多種，企業(yè)的體制、技術(shù)和管理創(chuàng)新。
xx制鋼有限公司是成長中的企業(yè)，位于國道邊，距縣城不遠(yuǎn)，是中外合資和利稅超千萬元的企業(yè)。其前身是xx煉鋼廠，始建于1989年。1993年在專題優(yōu)秀范文網(wǎng)>的關(guān)懷和支持下，該廠與xx嶸高貿(mào)易有限公司合資組建制鋼有限公司。1999年又與集團資產(chǎn)重組，企業(yè)了跨越式發(fā)展。
公司現(xiàn)有職工760名，資產(chǎn)5.5億元，年生產(chǎn)能力60萬噸。主要產(chǎn)品有：普碳鋼、hrb335、hrb400和優(yōu)質(zhì)碳素鋼，規(guī)格有：00mm、5050mm、6040mm，6米以內(nèi)定尺的連鑄坯，產(chǎn)品暢銷北國內(nèi)外市場。
十幾年來，企業(yè)由小到大，由弱變強，走過了不平凡的路。煉鋼行業(yè)的代表，在改革和發(fā)展中有許多值得同行業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)。是資產(chǎn)重組后，公司了現(xiàn)代企業(yè)制度，預(yù)算管理模式。對工資分配制度，勞動用工制度等了一系列性的變革和創(chuàng)新，改進生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)效益逐年遞增。下面將從該企業(yè)體制改革、管理改革及技術(shù)改革和創(chuàng)新三個談一談經(jīng)驗，的實習(xí)現(xiàn)匯報如下：
（一）股份制改造勢在必行
公司自投產(chǎn)，幾年的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)改進，設(shè)備配套完備，但企業(yè)仍面臨著的。從內(nèi)部來看：資金短缺，資金周轉(zhuǎn)不靈，設(shè)備更新，工資欠發(fā)，購買鐵水，生產(chǎn)難以維持，規(guī)模更難。人才匱乏。公司規(guī)模小，又偏僻山區(qū)，專業(yè)人才吸收劣勢。在將近400多名員工中，僅有很少本科生。技術(shù)落后。僅是吸收別人的一點經(jīng)驗，在黑暗中獨自摸索，獨立的技術(shù)創(chuàng)新和使用機制。思想觀念保守陳舊，不敢放開手腳，大刀闊斧的改造。管理手段落后，責(zé)權(quán)不清，浪費嚴(yán)重，成本居高不下。的是財務(wù)管理混亂。
從外部來看：1997、98年市場低迷，是鋼鐵市場的蕭條，產(chǎn)品供過于求。鐵廠新上煉鋼分廠后，對公司的鐵水供應(yīng)了。無疑使公司雪上加霜。到1998年底，公司累計拖欠集團4億元鐵水款，拖欠職工工資4個月，公司又一次陷入困境。
情況下，鐵廠為盤活4億元欠款，對崇鋼了調(diào)查。崇鋼硬件，只是經(jīng)營管理上出了問題，資產(chǎn)重組，既可以天鐵實力，又可以盤活不良資產(chǎn)，且不用再追加新的投入。于是，1999年集團與制鋼有限公司資產(chǎn)重組。
（二）資產(chǎn)重組后了資金的良性循環(huán)
1、成本控制：資產(chǎn)重組前成本居高不下，公司緊緊抓住產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)，想方設(shè)法降低成本，效益。
在采購環(huán)節(jié)，公司一改原來采購過程中采購費用居高不下，轉(zhuǎn)而招標(biāo)、議標(biāo)和對標(biāo)采購制度。對大宗產(chǎn)品招標(biāo)采購，對價值高少的物品采購對標(biāo)，對價值低少的物品議標(biāo)。一來，采購成本大幅下降，原輔材料備品備件質(zhì)量卻。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司引進先進設(shè)備，優(yōu)化管理，人力資源率，降低生產(chǎn)成本，使公司產(chǎn)品更有競爭力。
公司經(jīng)常對職工安全教育，職工的安全生產(chǎn)意識。生產(chǎn)計劃處時常檢查工人的崗位操作，各車間和班組生產(chǎn)工藝流程規(guī)范化的運作，起崗位責(zé)任制。對產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，了的作用。
生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)革新。公司投資建設(shè)了一座化鐵爐，每天可生產(chǎn)700噸鐵水，彌補了公司鐵水供應(yīng)，對公司的可持續(xù)發(fā)展有重大意義；投資新增建了一座80噸汽車衡，和了公司的計量工作；對制氧空壓機轉(zhuǎn)子了改造，了氧氣產(chǎn)量，年節(jié)約外購氧氣費00多萬元；實施了連鑄保護澆鑄和鋼包底吹氮新工藝，對裂紋廢品和鋼水夾渣了巨大作用，了產(chǎn)品合格率。實施濺渣護爐工藝，了爐齡，降低了消耗；實施廢水回收工程，節(jié)約了水資源。
公司舉行技術(shù)比武，涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的技術(shù)骨干。經(jīng)驗，純熟，是公司的生產(chǎn)技術(shù)能手，各崗位的楷模。為企業(yè)了的。
2、資金運作與財務(wù)管理：
高息負(fù)債是公司重組前的主要包袱。公司三角債務(wù)繁重，資金周轉(zhuǎn)乏力，外欠高達4500萬元，每年利息支出達00萬元。資產(chǎn)重組后，抓住銀行利率下調(diào)的機遇，加上商業(yè)信譽，以貸低還高、貸新還舊的，清理了高息負(fù)債3000多萬元，年節(jié)約利息支出08萬元，并以承兌匯票歸還了借款，間接效益00多萬元。清壓倉庫，轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)貸，提前歸還了天津、江蘇等多項高息貸款，年節(jié)約利息支出75萬元，并對000萬元高息貸款了降息談判，年節(jié)約利息5萬元。
為盤活存量資金，采購壓縮庫存，產(chǎn)量庫存不，力爭零庫存，減輕了公司資金。生產(chǎn)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)技術(shù)，資金占用。銷售及外協(xié)清欠，加速了貨幣回籠。99年公司采用追繳、法律訴訟、兌轉(zhuǎn)等多種共收回舊欠960多萬元。財務(wù)采用債務(wù)重組、核算等，營業(yè)外收入7萬元，貼現(xiàn)支出9萬元，兩項共效益0萬元。資金運作，直接降低財務(wù)費用600多萬元，使公司的資金了良性循環(huán)。