操作工藝
    1.放樣、號料
    1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關(guān)手藝部門聯(lián)系解決。
    2）籌備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
    3）放樣需要鋼尺必需經(jīng)由計量部門的校驗復核，及格后方可使用。
    4）號料前必需體味原材料的材質(zhì)及規(guī)格，搜檢原材料的質(zhì)量。分歧規(guī)格、分歧材質(zhì)的零件應分袂號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
    5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各類加工符號。
    6）放樣和號料應預留縮短量（搜羅現(xiàn)場焊領(lǐng)受縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
    銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm.
    切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.
    焊領(lǐng)受縮量按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
    7）首要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝劃定的標的目的取料，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。
    8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。
    9）本次號料后的殘剩材料應進行余料標識，搜羅余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。