（二）加工原因
    （1）、管理混亂，不同規(guī)格、鋼號、材質(zhì)材料混雜使用；
    （2）、構(gòu)件下料尺寸有誤，構(gòu)件長細比不符設(shè)計要求；
    （3）、網(wǎng)架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設(shè)計要求焊接；
    （4）、連接高強螺栓不合格；
    （5）、構(gòu)件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；
    （6）、焊縫質(zhì)量差，焊角尺寸未達到設(shè)計要求；
    （三）網(wǎng)架安裝原因
    （1）、地面拼裝時支撐點不均勻，受力不合理，拼裝時誤差積累，個別桿件錯誤，導(dǎo)致受力改變，造成網(wǎng)架或個別桿件變形。
    （2）、焊接工藝、焊接順序有誤，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致變形。
    （3）、整體吊裝時，吊點選擇不合理，沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應(yīng)力驗算、撓度驗算、對超應(yīng)力處進行必要加固措施。
    （4）、整體吊裝時，各吊點起升速度不同，位移、高差超過允許范圍，導(dǎo)致變形、破壞。
    （5）、施工方案選擇錯誤，沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案，安裝時不能形成幾何不變體系，導(dǎo)致變形、破壞。
    （6）、網(wǎng)架支座預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或柱頂偏移較大，就位困難，強迫就位，導(dǎo)致改變支座
    受力條件，桿件變形。
    （7）、安裝人員粗心大意，桿件位置、球角度有誤。
    （8）、上弦支撐時，誤差積累過大，導(dǎo)致支座位移，腹桿與支撐面相碰。
    （四）門式剛架安裝原因
    （1）、較長構(gòu)件運輸、堆放時墊放不平整，長時間放置，導(dǎo)致變形、扭曲。
    （2）、預(yù)埋螺栓位置不正，安裝時沒有復(fù)測、沒有校正，導(dǎo)致柱、梁變形、扭曲，鋼架整體垂直度、平面彎曲超差。
    （3）、梁柱端板孔位不對應(yīng)、錯位，安裝時端板沒有對正，螺栓緊固時沒有按順序緊固。
    （4）、現(xiàn)場焊接時沒有按焊接規(guī)程操作或焊工技術(shù)問題，導(dǎo)致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫。
    （5）、安裝時沒有詳細、認真領(lǐng)會圖紙，導(dǎo)致個別構(gòu)件位置錯誤。
    （6）、安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術(shù)交底，導(dǎo)致工序顛倒等現(xiàn)像。
    （7）、施工不按順序進行，鋼架沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)進行下道工序施工，導(dǎo)致整體失穩(wěn)。
    （8）、鋼柱剛接插入式柱基時，混凝土達不到強度或柱腳固定不牢，進行上部構(gòu)件安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
    （五）使用及其他原因
    （1）使用荷載超過設(shè)計荷載。
    （2）使用環(huán)境變化。
    （3）基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降。
    （4）自然災(zāi)害。