總結(jié)是對(duì)過(guò)去一定時(shí)期的工作、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧、分析，并做出客觀評(píng)價(jià)的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運(yùn)用這些規(guī)律，是時(shí)候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。優(yōu)秀的總結(jié)都具備一些什么特點(diǎn)呢？又該怎么寫呢？以下是小編收集整理的工作總結(jié)書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
    工廠生產(chǎn)周工作總結(jié)范文篇一
    生產(chǎn)部門在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，把生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)明確并落實(shí)到各機(jī)臺(tái)及個(gè)人，有效扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)的狀況，使生產(chǎn)進(jìn)入一種均衡有序的狀態(tài)，提高了現(xiàn)場(chǎng)物件的流轉(zhuǎn)率，一定程度上改變了各工序各自為政，工作目標(biāo)不統(tǒng)一的狀況，全面的按要求完成生產(chǎn)訂單，但是按部分訂單的求還存在一定問(wèn)題，這是生產(chǎn)部門今后工作中努力的方向之一。
    生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)、品質(zhì)部的大力支持和幫助下，生產(chǎn)部門按照公司的整體目標(biāo)，也使生產(chǎn)產(chǎn)能得到了很大的提高，入庫(kù)成品量逐漸明顯在提高，但也存在著方方面面的問(wèn)題，有待在今后的工作中加以克服。
    車間員工質(zhì)量意識(shí)淡薄，不良較多，車間員工缺乏全員參與的質(zhì)量管理理念，后續(xù)我們將在完成產(chǎn)量的同時(shí)，我們生產(chǎn)部門也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用班前會(huì)及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。
    因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品的多樣化，公司新招聘員工很多，流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是能保證新進(jìn)員工順利進(jìn)入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作。但是還有部分員工工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、曠工、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念。
    每天早上7：50召開(kāi)生產(chǎn)班前會(huì)，落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度。指出昨天的生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)并加以糾正及提出預(yù)防措施，明確當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)部將安全生產(chǎn)納入日常管理工作之中，并加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律和文明生產(chǎn)的管理，保證了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。
    工廠生產(chǎn)周工作總結(jié)范文篇二
    有一周的工作在緊張和忙碌中過(guò)去了。生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，總體上完成了公司上一周下達(dá)的工作目標(biāo)
    生產(chǎn)公司產(chǎn)品xx極，其中xx產(chǎn)品（包括xx附件）共生產(chǎn)xx極↑，xx（包括xx附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)xx8極。
    這周xx、xx等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購(gòu)部件供應(yīng)不及時(shí)等困難，調(diào)整工作時(shí)間，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫(kù)房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時(shí)間發(fā)貨。
    按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的周期校準(zhǔn)，設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。
    另外，車間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接xx產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往xx與xx產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺(tái)設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
    經(jīng)過(guò)查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來(lái)的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
    完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5s運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。
    制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長(zhǎng)收集核實(shí)班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時(shí)計(jì)劃單、入庫(kù)票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計(jì)上賬。取消原來(lái)與返修相關(guān)的計(jì)件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時(shí)由車間給出。