裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。
    清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：
    ① 對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。
    ② 對中、小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。
    ③ 對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。
    ④ 當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。
    ⑤ 對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等等進(jìn)行浸－噴聯(lián)合清洗。
    設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。
    在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。
    設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。
    例題.機械設(shè)備安裝前，對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用（3）
    A 擦洗和涮洗 B 浸、涮結(jié)合清洗
    C 超聲波清洗 D 浸噴聯(lián)合清洗
    3）設(shè)備潤滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前，潤滑油必須過濾，所加油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。
    使用潤滑脂，密封簡單，不易臟污，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響較小，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適用范圍，在垂直潤滑面上不易流失。