高強混凝土質(zhì)量控制
     高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結時間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作：
     （一）原材料的選擇與應用
     1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監(jiān)控。
     2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。
     3、強度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔。為確?；炷翉姸?，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。
     4、高強混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內(nèi)尚不多見，故應作對比試驗后確定。
     （二）混凝土配比方案優(yōu)選
     1、高強混凝土正式生產(chǎn)時應進行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。
     2、試配必須嚴格模擬實際生產(chǎn)條件，在原材料有變動時應再次試配。
     3、攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通砼延長50%攪拌時間。
     （三）工時質(zhì)量控制
     在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項工作：
     1、嚴格水灰比控制：骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應采用水量自動測定儀連續(xù)測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；
     2、探測砼拌和物溫度，必要時測定砼水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間；
     3、合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間；
     4、所有參與操作人員進行技術交底，完善各項記錄文件。