41 鋼絲繩護套
     為防止脊索、谷索和邊索等與膜成品表面直接接觸，在膜成品上專門制作的可以通過鋼絲繩的保護套，俗稱褲子。
     42 埋繩
     埋設在膜成品邊緣膜內(nèi)利于和其它構件牢固連接的尼龍繩。
     43 承重索
     承受結構自重和附加荷載并能將其傳遞于支承系統(tǒng)的鋼索。
     44 穩(wěn)定索
     維持鋼結構件或膜成品呈穩(wěn)定工作狀態(tài)的鋼索。
     45 熱合
     通過局部加熱使膜片粘合在一起的過程，系膜材加工的基本工藝方法。
     46 拼接
     在膜成品制作過程中，受膜材幅寬的限制，為使膜成品能覆蓋所需的空間以及滿足面造型要求，將膜材剪裁成膜片拼成所需形狀并連接的過程。一般分為搭接和對接兩種。
     47 搭接
     將相鄰膜片邊緣部分重疊后進行連接的工藝過程。
     48 對接
     將相鄰膜片拼對在一起，靠背貼條將共連接在一起的工藝過程。
     49 背貼條
     膜片對接時，在相鄰膜片背面騎縫粘貼（熱合）的有適當寬度的膜條。
     50 拼接縫
     用膜片搭接成膜成品所形成的搭接寬度，或在對接時背貼條所占的寬度均稱為拼接縫。
     51 放量
     當膜成品周邊需埋繩、加工膜邊繩護套或膜片間用搭接連接時，均需在放樣后的膜片邊緣處再放出一定尺寸的裕量，此裕量即稱為放量。
     52 放樣
     用硬紙板按設計圖樣的實際尺寸制作的樣板，作為剪裁膜片的依據(jù)，它是膜成品制作中的一道重要工序。
     53 挖弧
     為便于在膜成品各邊緣交匯點安裝膜節(jié)點并減少應力集中，在放樣時在膜片某處以確定的半徑劃線，使膜片在該處呈向內(nèi)凹或向外凸的工藝方法。
     54 預縮剪裁法
     當膜成品邊界不可調(diào)節(jié)時，為使膜成品安裝后產(chǎn)生預張力并張緊，在膜成品制作時，預先將膜片的剪裁尺寸適當縮小的剪裁方法。
     55 熱合強度
     采用熱合拼接時，熱合縫處的抗拉強度。
     56 縫紉強度
     采用縫紉拼接時，縫紉拼接處的抗拉強度。
     57 抗拉強度
     膜材在純拉伸力的作用下，不致斷裂時所能承受的荷載與受拉伸膜材寬度的比值，通長用N/5CM來表示。它分為經(jīng)向和緯向抗拉強度。
     58 經(jīng)向抗拉強度
     沿膜材經(jīng)線方向拉伸時的抗拉強度。
     59 緯向抗拉強度
     沿膜材緯線方向拉伸時的抗拉強度。
     60 撕裂強度
     膜材在撕裂狀態(tài)下不出現(xiàn)撕裂縫的斜向拉力。
     61 小樣
     為驗證膜結構工程設計、制作的準確性和安裝的可行性而按設計尺寸縮小比例后制作的樣品。
     62 標識
     記載有關數(shù)據(jù)、性能、各種標志和注意事項等內(nèi)容的標牌。
     63 折疊方向
     膜成品在包裝發(fā)運時的前后左右折疊順序和方法。
     64 展開方向
     膜成品在安裝時從折疊狀態(tài)向各個方向展開的先后順序。
     65 投影面積
     膜成品安裝后所能覆蓋的正投影面積。
     66 展開面積
     組成膜成品的各膜片表面積之總和。
     67 防水處理
     膜成品安裝后對有可能滲漏雨水的部位進行密封的工藝。
     68 剝離強度（粘合度）
     熱合的膜成品，在外力作用下，熱合層不出現(xiàn)離層現(xiàn)象的拉力，它取決于熱合工藝。
     69 頂升機構
     將膜成品頂起到位并張緊成形的機構稱頂升機構（飛柱是頂升機構的一種形式）。
     70 帽圈
     連接在桅桿或獨立支架上用以固定膜成品頂部的鋼圈。
     71 帽頂
     用金屬或膜材制作的覆蓋在帽圈上用以防止雨水滲漏或起裝飾作用的構件。