處理方法
當(dāng)時(shí)上部的梁板混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上,上一層樓面的柱、墻鋼筋綁扎已完成,并開始了柱、墻、梁、樓板的支撐工作。若將未凝固混凝土上部的梁、板混凝土打掉,按常規(guī)的方法重新澆灌混凝土的做法已無(wú)可能。因此決定立即挖除干凈未凝固的混凝土,用壓力灌注高一等級(jí)的補(bǔ)償收縮膨脹混凝土充實(shí)空腔,進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)加固。具體做法如下:
(1)將未凝固的混凝土全部挖除,并沖洗干凈和校正鋼筋,在此工作進(jìn)行前先在其上部合格的梁板底支設(shè)臨時(shí)頂撐,防止下墜。
(2)安裝模板:模板用18厚的漆面硬木膠合板,加勁肋用100×50松方@300毫米,并每隔300毫米加設(shè)一根Φ48×3.5鋼管由底部直通頂部;對(duì)拉螺栓為Φ12@400×400(每端兩個(gè)螺母),模板與硬混凝土接觸部分不能用穿螺栓拉緊,則用頂撐壓牢;模板的最低處留設(shè)混凝土貫入孔,處留設(shè)出氣(漿)孔,出氣(漿)孔的外模上翻,高出空腔頂100~150毫米,呈漏斗狀。
(3)壓注混凝土的配制:混凝土的強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)混凝土提高一個(gè)等級(jí)(即C50級(jí)),并摻UEA膨脹劑補(bǔ)償混凝土的硬化收縮,其每立方米混凝土材料用量配合比為:水泥(525R):砂(中粗河砂):卵石(粒徑0 5~31毫米):膨脹劑(UEA型):水:泵送劑(SP406型)=525:630:990:50:220:10:坍落度設(shè)計(jì)為160±30毫米。
(4)混凝土的灌注:混凝土由混凝土公司制備后,用6立方米混凝土運(yùn)輸車送到工地,連接HBT60A型混凝土輸送泵,通過Φ125壓力鋼管直接輸送到裝好的模板內(nèi)?;炷劣上峦蠅褐另旤c(diǎn)后,出氣(漿)孔涌出氣和浮漿液,壓力表指針指到30Mpa時(shí),模板開始發(fā)生變形并有響聲,即停止輸送混凝土。
(5)養(yǎng)護(hù)和拆模:采用封模養(yǎng)護(hù)法,模板表面及時(shí)澆水,保護(hù)濕潤(rùn)14天;拆模按一般的操作工藝進(jìn)行。
當(dāng)時(shí)上部的梁板混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上,上一層樓面的柱、墻鋼筋綁扎已完成,并開始了柱、墻、梁、樓板的支撐工作。若將未凝固混凝土上部的梁、板混凝土打掉,按常規(guī)的方法重新澆灌混凝土的做法已無(wú)可能。因此決定立即挖除干凈未凝固的混凝土,用壓力灌注高一等級(jí)的補(bǔ)償收縮膨脹混凝土充實(shí)空腔,進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)加固。具體做法如下:
(1)將未凝固的混凝土全部挖除,并沖洗干凈和校正鋼筋,在此工作進(jìn)行前先在其上部合格的梁板底支設(shè)臨時(shí)頂撐,防止下墜。
(2)安裝模板:模板用18厚的漆面硬木膠合板,加勁肋用100×50松方@300毫米,并每隔300毫米加設(shè)一根Φ48×3.5鋼管由底部直通頂部;對(duì)拉螺栓為Φ12@400×400(每端兩個(gè)螺母),模板與硬混凝土接觸部分不能用穿螺栓拉緊,則用頂撐壓牢;模板的最低處留設(shè)混凝土貫入孔,處留設(shè)出氣(漿)孔,出氣(漿)孔的外模上翻,高出空腔頂100~150毫米,呈漏斗狀。
(3)壓注混凝土的配制:混凝土的強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)混凝土提高一個(gè)等級(jí)(即C50級(jí)),并摻UEA膨脹劑補(bǔ)償混凝土的硬化收縮,其每立方米混凝土材料用量配合比為:水泥(525R):砂(中粗河砂):卵石(粒徑0 5~31毫米):膨脹劑(UEA型):水:泵送劑(SP406型)=525:630:990:50:220:10:坍落度設(shè)計(jì)為160±30毫米。
(4)混凝土的灌注:混凝土由混凝土公司制備后,用6立方米混凝土運(yùn)輸車送到工地,連接HBT60A型混凝土輸送泵,通過Φ125壓力鋼管直接輸送到裝好的模板內(nèi)?;炷劣上峦蠅褐另旤c(diǎn)后,出氣(漿)孔涌出氣和浮漿液,壓力表指針指到30Mpa時(shí),模板開始發(fā)生變形并有響聲,即停止輸送混凝土。
(5)養(yǎng)護(hù)和拆模:采用封模養(yǎng)護(hù)法,模板表面及時(shí)澆水,保護(hù)濕潤(rùn)14天;拆模按一般的操作工藝進(jìn)行。