2011年1月8號，寒假。按學(xué)校安排，我們來到位于北海進(jìn)出口加工區(qū)的建興光電北海有限公司。為期2個月的生產(chǎn)實習(xí)。
    學(xué)校的關(guān)心，辛苦的和廠方聯(lián)系談判簽合約，給了我們一個接觸社會，實習(xí)體驗工作的機(jī)會。給予了學(xué)習(xí)有用的社會職場經(jīng)驗的機(jī)會。機(jī)會給予了我們。我們應(yīng)該珍惜機(jī)會，好好工作，把握機(jī)會學(xué)習(xí)職場生存晉升d的經(jīng)驗。
    剛到建興，住進(jìn)宿舍。洗了熱水感覺建興的熱水洗得爽啊。建興的員工生活設(shè)施還是可以的。
    在12號第一天上班，從早8：１０到晚上8：10.除了吃飯和小節(jié)休息的10分鐘外。要不停工作10小時強(qiáng)度。
    第一天上班，感覺很累，很辛苦。體會到工作的艱辛。每個工作崗位的工資，都是勞動時間內(nèi)的辛苦付出得來的。這個社會必須有付出才有收獲。
    爸爸媽媽賺錢撫養(yǎng)供我讀書是不容易的。上班工作之后更加懂得，每一分錢的來之不易，我應(yīng)該學(xué)習(xí)好知識，吸收好經(jīng)驗，為自己在社會中立足，儲備好工作能力，學(xué)習(xí)能力。有能力才能做好事情，用自己的能力換來報酬。首先應(yīng)該用工作所得贍養(yǎng)父母，養(yǎng)育下一代，供孩子讀書。這就是作為家庭一員中堅力量的年輕人首先應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任。作為社會中的一員，國家的一份子，我們必須遵守法律，在自己的崗位上認(rèn)真工作，勤勉不斷學(xué)習(xí)，為社會做更多力所能及的事情。和人交往中，互相幫助。和同事交往，互相合作理解，把工作一起做好。
    工廠工作經(jīng)驗體會
    一：物流流程
    收料中心——品保檢驗——入庫——發(fā)料——供料——生產(chǎn)——品保檢驗——成品入庫——成品出貨
    二：本次實習(xí)主要部門有qc品保處、pd制造處、matl物料處。
    品保部職能：致力于滿足質(zhì)量要求。
    工廠推行iso9000，iso9001標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置品保部門，負(fù)責(zé)iso9000，iso9001標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做qc人員，包括進(jìn)貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。
    qc作業(yè)手法
    qc七大手法
    檢查表(datacollectionform)、分層法(stratification)、散布圖(scatter)、排列圖(pareto)直方圖(histogram)、因果圖(cause-effectdiagram)、控制圖(controlchart)
    一、查檢表（checklist）
    用途
    1、日常管理用
    2、收集數(shù)據(jù)用
    3、改善管理用
    幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集
    二、層別法：
    用途
    1、應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。
    2、以4m，每1m層別之。
    3、借用其他圖形，本身無圖形。
    4、由大到小排列。
    三、柏拉圖（計數(shù)值統(tǒng)計）：
    借用層別圖。
    由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。
    定義：1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。
    2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）
    3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。
    4）柏拉圖制作說明：
    a決定數(shù)據(jù)的分類項目
    分類的方式有：
    a結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。
    b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。
    分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。
    b決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。
    考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。
    c依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。
    a各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細(xì)分）。
    b求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。
    c其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。
    不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100
    影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100
    d記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。
    a于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。
    b橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。
    e繪累計曲線：
    a點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。
    b用折線連結(jié)。
    f繪累計比率：
    a縱軸右邊繪折線終點為100%。
    b將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。
    c標(biāo)出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。
    j記入必要的事項：
    a標(biāo)題（目的）。
    b數(shù)據(jù)收集期間。
    c數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。
    d工程別。
    e作成者（包括記錄者，繪圖者…）。
    繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。
    2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。
    3）縱軸點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。
    4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。
    5）改善前后之比較時：
    a改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。
    b前后比較基準(zhǔn)須一致，且刻度應(yīng)相同，則更易于比較。
    4、管制圖：
    （1）何為管制圖：
    為使現(xiàn)場之品質(zhì)狀況達(dá)成吾人所謂之“管理”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品之
    品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為吾人探測現(xiàn)場制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。
    管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是【一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程之能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者】。
    （2）基本特性：
    一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。
    在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（centerline，cl），一般以藍(lán)色之實線繪制。左上方的一條稱為管制上限（uppercontrollimit，ucl），在下方的稱為管制下限（lowercontrollimit，lcl），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之。
    （3）管制圖原理：
    1）品質(zhì)變異之形成原因
    一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常（非機(jī)遇）原因。
    2）管制圖界限之構(gòu)成：
    管制圖是以常分配中之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。
    （4）管制圖種類：
    1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：
    a計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有：
    a平均數(shù)與全距管制圖（x(—)-rchart）
    b平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（x(—)-σchart）
    c中位數(shù)與全距管制圖（x(~)-rchart）
    d個別值與移動全距管制圖（x-rmchart）
    e值與最小值管制圖（l-schart）
    b計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：
    a不良率管制圖（pchart）
    b不良數(shù)管制圖（pnchart，又稱npchart或dchart）
    c缺點數(shù)管制圖（cchart）
    d單位缺點數(shù)管制圖（uchart）
    2）計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較
    計量值
    計數(shù)值
    優(yōu)點
    1、甚靈敏，容易調(diào)查真因。
    2、可及時反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。
    1、所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。
    2、對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。
    缺點
    1、抽樣頻度較高、費時麻煩。
    2、數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任。
    1、無法尋得不良之真因。
    2、及時性不足，易延誤時機(jī)。
    （5）管制圖之繪制：
    介紹：計量值管制圖（x-r）常用
    1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。
    2）以2~5個數(shù)據(jù)為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。
    3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。
    4）計算各組之平均值x。（取至測定值最小單位下一位數(shù)）
    5）計算各組之全距r。（值-最小值=r）
    6）計算總平均x。
    x=（x1+x2+x3+…+xk）/k=ξxi/k（k為組數(shù)）
    7）計算全距之平均r：
    r=（r1+r2+r3+…+rk）/k=ξri/k
    8）計算管制界限
    x管制圖：中心線（cl）=x
    管制上限（ucl）=x+a2r
    管制下限（lcl）=x-a2r
    r管制圖：中心線（cl）=r
    管制上限（ucl）=d4r
    管制下限（lcl）=d3r
    a2，d3，d4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。
    9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。
    10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。
    （6）管制點之點繪制要領(lǐng)：
    1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設(shè)備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環(huán)境變化…等任何變更資料應(yīng)清楚填入，以便資料之分析整理。
    2）計量值變更管制圖（x-r，x-r…等）其x管制圖與r管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（n）為參考，x管制圖之單位分度約為r管制圖之1/n倍。
    （縱軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）
    3）中心線（cl）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入cl、ucl、lcl、等符號。
    4）cl、ucl、lcl之?dāng)?shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。
    （各組數(shù)據(jù)之平均計算數(shù)則取比測定值多一位數(shù)）
    5）點之繪制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。
    6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話距30mm左右。
    （7）管制圖之判讀：
    1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)）
    a多數(shù)點子集中在中心線附近。
    b少數(shù)點子落在管制界限附近。
    c點子之分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài)，無規(guī)則可循。
    d無點子超出管制界限以外。
    2）可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準(zhǔn)：
    a連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（機(jī)率為93.46%）。
    b連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出1點時。
    c連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。
    制程在滿足上述條件時，雖可認(rèn)為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并予以消除之。
    3）檢定判讀原則：
    a應(yīng)視每一個點子為一個分配，非單純之點。
    b點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。
    c異常之一般檢定原則：（如圖所示）
    （8）管制圖使用之注意事項：
    1）管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)予標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成。
    2）管制圖使用前，應(yīng)先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。
    3）管制界限千萬不可用規(guī)格值代替。
    4）管制圖種類之遴選應(yīng)配合管制項目之決定時搭配之。
    5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。
    6）點子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把異常原因找出，同時加以消除。
    7）x-r管制圖里組的大?。╪），一般采n=4-5最適合。
    8）r管制圖沒下限，系因r值是由同組數(shù)據(jù)之值減最小值而得，因之lcl取負(fù)值沒有意義。
    9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設(shè)，要使管制圖發(fā)揮效用，應(yīng)使產(chǎn)品制程能力中之cp值（制程精密度）大于1以上
    qc按作業(yè)手法知道，工作對產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。達(dá)到質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。獲取經(jīng)濟(jì)效益，從事各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。