5.洗孔、裂隙沖洗（灌前簡易壓水）：
    1）帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進行沖洗，待孔口回清水為止，孔內巖屑殘留厚度不大于20cm.沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa.
    2）帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗。
    3）簡易壓水試驗壓力值為該孔段壓力值的80%，但值為1.0MPa.壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，吸水率按規(guī)范DL/T5148-2001計算。簡易壓水可結合裂隙沖洗同時進行。
    4）對巖溶、斷層、大型破碎帶等地質復雜地段的帷幕灌漿孔段裂隙沖洗通過現場試驗確定。
    1）制漿：采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現場。
    高速制漿機拌和時間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時間不超過2h.制漿站輸出漿液水灰比為0.5：1，漿液應用比重計校核，其加料誤差應小于5%，制漿站、中轉站應每30min測定一次漿液比重。
    輸漿站的輸漿壓力應控制在0.5～1.0MPa，流速應控制在1.4～2.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結。
    灌漿用水應符合拌制混凝土用水的要求。含有油類有機物及雜質的水，不得用于灌漿。
    當工作面日平均氣溫低于5℃或日最低溫度低于-3℃時，應做好機房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5℃。
    炎熱季節(jié)施工時，機房應采取防熱降溫措施，暴露在陽光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內漿液溫度不得高于30℃。
    為提高水泥漿的流動性、擴散性和質量，我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產的NF-500高效減水劑，推薦用量為水泥量的0.15-0.6%，是否使用和具體配比由監(jiān)理、設計決定。
    2）灌漿設備及安裝：灌漿用的風、水、電系統(tǒng)應有專用管路，以確保灌漿工作順利進行，灌漿管路應能承受1.5倍的灌漿壓力。
    制、輸、灌各系統(tǒng)間應有可靠的通訊聯(lián)絡措施，以確保供漿和灌漿質量。
    灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力應大于灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%，否則應改用備用泵施工。
    壓力表的量程宜為灌漿壓力的2.0~2.5倍。
    進入灌漿孔的漿液和孔內返回拌和筒的漿液必須經過過濾。
    灌漿時射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.
    3）灌漿順序：設計為單排孔，排內又分為二序，先施工I序，后II序。
    4）灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。
    5）灌漿材料：漿用水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥。水泥細度要求通過80μm方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應保持新鮮，受潮結塊﹑超過保質期的水泥不得使用，水泥應分期分批進行品質鑒定，嚴禁將不合格的材料灌進孔內。
    灌漿用砂應為質地堅硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團和有機物，粒徑不大于2.5mm，細度模數不大于2.0.6）漿液的水灰比及變漿標準：漿液水灰比采用1：1、0.5：1兩個比級，開灌水灰比為1：1.當壓水試驗不起壓時，可直接采用0.5：1水灰比開灌；當吸水量大且壓水試驗起壓時，仍按1：1水灰比開灌。
    變漿標準：當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時，或當吸漿量保持不變，壓力持續(xù)上升時，灌漿應持續(xù)進行，不得改變水灰比；當某一級水灰比的吸漿量已達300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力及注入率均無明改變時，漿液可加濃一級；變漿后如壓力突增或注入率突減時，應立即查明原因，進行處理，并報告監(jiān)理工程師；當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。