3接樁
    接樁是控制樁的管樁質(zhì)量的一個關(guān)鍵點。其實很多樁是接樁出現(xiàn)了問題，導(dǎo)至在做低應(yīng)變檢測時的聲波反謝時在接樁的位置不能使反謝波有效通過，而至檢測到樁在該位置斷裂。在本工程接樁前，先保證上下兩節(jié)樁的順直，要求兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm，為了保證順直，設(shè)置了接樁導(dǎo)向箍。本工程采用焊接法接樁法，首先是檢查在焊條是否要足要求，很多施工單位為了節(jié)省成本采用不符合要求的焊條來焊接，如果采用不符合要求的焊條來焊接，表面上好象質(zhì)量很好，實際上是達不到強度的要求，同樣會造成樁的質(zhì)量問題。要保證焊接質(zhì)量接前要求把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。本工程要求焊接第一層時，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0～ф5．0的E4320型焊條。焊接時要求兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，為了防止高溫的焊縫遇水變脆、開裂而被壓壞，按要求是采用自然冷卻約8～10分鐘、嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓的。工程是采用手提鼓風(fēng)機鼓風(fēng)快速冷卻法，讓工人在焊接完畢后，用鼓風(fēng)對準(zhǔn)焊接處繞著管樁來連續(xù)鼓風(fēng)3～4分鐘，這樣就可以保證焊接處的溫度降低到符合要求。
    4控制打樁應(yīng)力
    在打樁過程中，管樁在高能量樁錘的反復(fù)作用下沖擊作用下，樁頂、樁身和樁尖都會產(chǎn)生打樁應(yīng)力，應(yīng)力的蜂值波動較大（壓力的蜂值多數(shù)在35～50MPa之間，拉應(yīng)力一般不大，但有時會達到5MPa以上），很可能會超過樁靜態(tài)極限的允許應(yīng)力，使頂混凝土破壞、樁身出現(xiàn)裂縫、樁尖開裂，這不僅會使打樁中斷，甚至還會危及樁的完整性，嚴(yán)重影響樁的承載力和耐久性。雖然打樁的應(yīng)力產(chǎn)生是無法避免的，但對其進行有效控制卻是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法來控制：
    4.1在樁的端部設(shè)置120mm厚的橡膠樁墊。采用適當(dāng)?shù)臉秹|是減少打樁應(yīng)力方法，研究表明，沖擊力和墊層厚度成反比，墊層越少沖擊力越大。樁墊的作用是調(diào)節(jié)沖擊力，保護樁頭。
    4.2選擇合理的樁錘。因樁機匹配的原因，很多時樁錘過大或過小，過大的樁錘會產(chǎn)生過高的打樁應(yīng)力，樁頭容易被打碎，而且還會導(dǎo)致過大的最后貫入度；樁錘過小則會影響正常的沉樁速度，勢必要增加樁錘的沖程，這就同樣會產(chǎn)生過高的打樁應(yīng)力以及不必要的能量損失。
    5樁頭填芯的質(zhì)量控制
    樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過樁的承臺，如何保證樁與承臺的連接達到要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。本工程中在樁頭的樁管內(nèi)填充2500㎜高的C35細(xì)石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接，在施工時首先清除樁頭和樁心內(nèi)的殘留物，目的是保證混凝土秘樁的粘結(jié)，并用鋼釬或震動棒震實。從日本樁基的典型震害實例調(diào)查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在地震設(shè)防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應(yīng)加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程有關(guān)技術(shù)管理人員應(yīng)該加強這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
    隨著預(yù)制管樁在建筑工程中的大量應(yīng)用，控制好預(yù)制管樁施工的質(zhì)量，是保證整個建筑工程質(zhì)量的前題。