能將基本處理后的污水進(jìn)行深度處理，進(jìn)行中水回用，這樣可以節(jié)約大量的水資源，緩解水資源短缺的危機(jī)，這有重要的環(huán)境價值，我想在不久的將來也會有重要的經(jīng)濟(jì)價值。
2.4.3 當(dāng)然污泥在脫水過后進(jìn)行填埋是一種現(xiàn)實可行的方式。目前的現(xiàn)狀是基本上每個污水處理廠都建造了污泥深度處理設(shè)備，但基本都閑置，不禁要問這種資源浪費(fèi)、這種無效投資到底是一種政績工程面子工程還是決策失誤，是不是有其他途徑可以避免。其實在我看來，沒必要每個污水處理廠都建污泥深度處理利用設(shè)施，甚至所有的污水處理廠都不需要，只需要一個城市建一座足夠了。首先，無論怎樣規(guī)模的污水處理廠產(chǎn)生的污泥量都不足以大規(guī)模利用，但如果把一個城市所有污水處理廠的污泥集中起來利用，那么污泥量就很客觀，有很大的利用價值；其次，污水處理廠配備污泥深度處理裝置在目前的情況下是不合理的，基本都是擺設(shè)，一方面運(yùn)行成本太高，另一方面并沒有有效的措施保證持續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)致人浮于事、資源浪費(fèi)；再次，集中處理可以提高污泥處理效率，擺脫污水處理廠的包袱。
2.4.4雖然經(jīng)過污水處理廠處理后污水的BOD、COD降低到可接受的水平，但未能處理的有機(jī)物的可降解性都很差，部分有機(jī)物即使微量對人體傷害也很大，而對這方面的研究還是很少，只去關(guān)注宏觀的量，并未關(guān)注單獨(dú)有機(jī)物在微量甚至痕量對人體的危害以及如何去處理這類有機(jī)物。
3大氣污染治理
3.1 大氣污染的危害
對人體健康的危害：人體受害有三條途徑，即吸入污染空氣、表面皮膚接觸污染空氣和攝入含大氣污染物的食物，除可引起呼吸道和肺部疾病外，還可對心血管系統(tǒng)、 肝等產(chǎn)生危害，嚴(yán)重的可奪去人的生命。 對生物的危害：動物因吸入污染空氣或吃含污染物食物而發(fā)病或死亡，大氣污染 物可使植物抗病力下降、影響生長發(fā)育、葉面產(chǎn)生傷斑或枯萎死亡。 對物品的危害：如對紡織衣物、皮革、金屬制品、建筑材料、文化藝術(shù)品等，造 成化學(xué)性損害和玷污損害。造成酸性降雨，對農(nóng)業(yè)、林業(yè)、淡水養(yǎng)殖業(yè)等產(chǎn)生不利影響。 破壞高空臭氧層，形成臭氧空洞，對人類和生物的生存環(huán)境產(chǎn)生危害。 對全球氣候產(chǎn)生影響，如二氧化碳等溫室氣體的增多會導(dǎo)致地球大氣增曖，導(dǎo)致 全球天氣災(zāi)害增多，又如煙塵等氣溶膠粒子增多，使大氣混濁度增加，減弱太陽輻射， 影響地球長波輻射，可能導(dǎo)致天氣氣候異常。 因而大氣污染的治理具有廣泛而重要的意義。
3.2 大氣污染治理工藝
3.2.1 靖遠(yuǎn)第二熱電廠
3.2.1.1靖遠(yuǎn)第二熱電廠采用的是石灰石—石膏法脫硫工藝
3.2.1.2石灰石—石膏法脫硫工藝基本原理
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。在此工藝中，液態(tài)懸浮液吸收二氧化硫是一個氣液傳質(zhì)過程，該過程大致分為4各階段：
a 氣態(tài)反應(yīng)物質(zhì)從氣相主體向氣—液界面的傳遞；
b 態(tài)反應(yīng)物穿過氣—液界面進(jìn)入液相，并發(fā)生反應(yīng)；
c 液相中的反應(yīng)物由液相主體向相界面附近的反應(yīng)遷移；
d 應(yīng)生成物從反應(yīng)區(qū)向液相主體的遷移。
3.2.1.3石灰石—石膏法脫硫工藝流程
煙氣從冶煉廠導(dǎo)出之后進(jìn)入電除塵器除塵在進(jìn)入吸收塔之前需經(jīng)過煙氣換熱器，這是為了提高煙氣進(jìn)氣溫度，防止煙氣中的水與SO2結(jié)合形成H2SO3腐蝕設(shè)備。煙氣進(jìn)氣溫度要求一般不低于120°C，即120°C時進(jìn)氣口就會打開，但是煙氣溫度也不能過高，超過160°C時，系統(tǒng)就會報警，必須通過換熱器將溫度降下來。吸收塔之前的氧化風(fēng)機(jī)是了將生成的CaSO3氧化成CaSO4。主體部分是吸收塔。石灰石經(jīng)過球磨機(jī)，加水?dāng)嚢枘コ蓾{液，以5t/h的進(jìn)料速度進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)石灰石漿液由上往下噴，而煙氣流向則是由下往上，在吸收區(qū)混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入氧化區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)生成石膏排出。吸收塔上面是除霧器，其作用是為了除去吸收塔內(nèi)生成酸霧，以防止器腐蝕設(shè)備。
煙囪排出
煙氣 電除塵器 增壓風(fēng)機(jī) 換熱器 吸收塔 石膏回收泵
石膏庫 真空皮帶脫水機(jī) 溢流緩沖箱 石膏漿液旋流器
溢液水
磨 機(jī)
吸收塔
3.2.1.4 煙氣換熱器（GGH）
GGH是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)之上，減輕對凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散度；同時降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術(shù)要求。但是GGH安裝后效果與投資相比并不合算：GGH設(shè)備本體以及由GGH引發(fā)的直接投資,包括煙道、支架和沖洗系統(tǒng)的費(fèi)用大約是FGD總投資的15％；GGH本體對煙氣的壓降約在1000Pa，如果考慮到由于安裝GGH而引起的煙道壓降，總的壓損約在1200Pa左右。為了克服這些阻力，必須增加增壓風(fēng)機(jī)的壓頭，使FGD系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用大大增加；GGH的原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè)的泄漏會降低系統(tǒng)的脫硫效率，盡管回轉(zhuǎn)式GGH的原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)之間的泄漏可以達(dá)到1.0％以下，但畢竟是一種無謂的損失；由于原煙氣在GGH中由130℃左右降低到酸露點(diǎn)以下的80℃，因此在GGH的熱側(cè)會產(chǎn)生大量的粘稠的濃酸液。這些酸液不但對GGH的換熱元件和殼體有很強(qiáng)的腐蝕作用，而且會粘附大量煙氣中的飛灰。另外，穿過除霧器的微小漿液液滴在換熱元件的表面上蒸發(fā)之后，也會形成固體的結(jié)垢物。上述這些固體物會堵塞換熱元件的通道，進(jìn)一步增加GGH的壓降。國內(nèi)已有電廠由于GGH粘污嚴(yán)重而造成增壓風(fēng)機(jī)振動過大的前鑒；GGH在運(yùn)行過程和停機(jī)后需要用壓縮空氣。蒸汽和高壓水進(jìn)行沖洗，以去除換熱元件上的積灰和酸沉積物。因此需要提供相應(yīng)的壓縮空氣、沖洗水和蒸汽。GGH沖洗后的廢水含有很強(qiáng)的腐蝕性，必須進(jìn)行專門的處理之后才能排放；除三氧化硫效果提高不大、煙氣溫度升高使三氧化硫凝結(jié)的趨勢更大、換熱器元件易堵塞影響整套系統(tǒng)運(yùn)行、投資運(yùn)行費(fèi)用高，這些都是安裝煙氣換熱器的弊端。所以已經(jīng)有越來越多的有條件的電廠將脫硫后的煙氣通過冷卻塔排放，這樣既可以不安裝GGH，又可以省去濕煙囪的投資，而且也大大提高了煙氣污染物的擴(kuò)散能力。在煙氣脫硫系統(tǒng)中安裝GGH是煙氣脫硫早期發(fā)展過程中的認(rèn)識，長期的實踐已經(jīng)證明：GGH在煙氣脫硫系統(tǒng)中的作用不大，但是由此帶來的負(fù)面影響卻很大，但是從環(huán)境保護(hù)方面來看GGH對二氧化硫的去除有一定的提高作用是可取的。
3.2.2白銀公司銅冶煉廠廢氣處理工藝
3.2.2.1白銀公司銅冶煉廠廢氣處理采用動力波稀酸洗滌、兩轉(zhuǎn)兩吸制酸等先進(jìn)工藝。
3.2.2.2白銀公司銅冶煉廠廢氣處理工藝特點(diǎn)
a．采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝：SO2煙氣經(jīng)過凈化、干燥后，由SO2主鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度約50～65 ℃，經(jīng)I、II、III熱交換器預(yù)熱后，溫度達(dá)到420 ℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在釩觸媒的催化作用下，先經(jīng)三層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，生成SO3后送至一吸塔進(jìn)行一次吸收，吸收后的煙氣經(jīng)過II、III熱交換器預(yù)熱后再進(jìn)入第四層觸媒進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，SO2進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成SO3，再送入二吸塔進(jìn)行二次吸收。煙氣經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化和兩次吸收后，SO2總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.70%以上，尾氣合格后方可排放；b．采用高效洗滌器酸洗凈化，減少生產(chǎn)新水消耗和污酸產(chǎn)生量；c． 干吸塔內(nèi)設(shè)置高效的纖維除霧器，提高對酸霧的捕集率；d．干洗循環(huán)槽負(fù)壓操作，杜絕槽面二氧化硫泄露；e．合理高效的利用水資源，水循環(huán)率達(dá)到97.1%，減少生產(chǎn)新水消耗量及廢水排放量；f．在污染物的排放點(diǎn)設(shè)置在線監(jiān)測儀表，如制酸尾氣設(shè)置二氧化硫自動分析儀、處理后的排放污水設(shè)置自動檢測等。
3.2.2.3工藝流程
煙氣處理階段：
混合制酸煙氣 靜電除塵器 高溫排風(fēng)機(jī) 混合高溫?zé)煔?一級高效洗滌器
噴淋93％硫酸的干燥塔 二級高效洗滌器
催化氧化 105％發(fā)煙酸 制取硫酸
I 熱交換器 1段觸媒層
95％SO3 105％發(fā)煙酸
II 熱交換器 2段觸媒層 吸收塔 中間吸收塔
吸收SO3
III 熱交換器 3段觸媒層
IV 熱交換器 4段觸媒層 最終吸收塔制酸
冷卻
污酸硫化階段：
污水處理站
硫化鈉液 難溶硫化物 上清液
凈化產(chǎn)生的污酸 硫化反應(yīng)槽 硫化濃密機(jī)沉降
底流
硫化壓縮機(jī)
硫化物
2.4.3 當(dāng)然污泥在脫水過后進(jìn)行填埋是一種現(xiàn)實可行的方式。目前的現(xiàn)狀是基本上每個污水處理廠都建造了污泥深度處理設(shè)備，但基本都閑置，不禁要問這種資源浪費(fèi)、這種無效投資到底是一種政績工程面子工程還是決策失誤，是不是有其他途徑可以避免。其實在我看來，沒必要每個污水處理廠都建污泥深度處理利用設(shè)施，甚至所有的污水處理廠都不需要，只需要一個城市建一座足夠了。首先，無論怎樣規(guī)模的污水處理廠產(chǎn)生的污泥量都不足以大規(guī)模利用，但如果把一個城市所有污水處理廠的污泥集中起來利用，那么污泥量就很客觀，有很大的利用價值；其次，污水處理廠配備污泥深度處理裝置在目前的情況下是不合理的，基本都是擺設(shè)，一方面運(yùn)行成本太高，另一方面并沒有有效的措施保證持續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)致人浮于事、資源浪費(fèi)；再次，集中處理可以提高污泥處理效率，擺脫污水處理廠的包袱。
2.4.4雖然經(jīng)過污水處理廠處理后污水的BOD、COD降低到可接受的水平，但未能處理的有機(jī)物的可降解性都很差，部分有機(jī)物即使微量對人體傷害也很大，而對這方面的研究還是很少，只去關(guān)注宏觀的量，并未關(guān)注單獨(dú)有機(jī)物在微量甚至痕量對人體的危害以及如何去處理這類有機(jī)物。
3大氣污染治理
3.1 大氣污染的危害
對人體健康的危害：人體受害有三條途徑，即吸入污染空氣、表面皮膚接觸污染空氣和攝入含大氣污染物的食物，除可引起呼吸道和肺部疾病外，還可對心血管系統(tǒng)、 肝等產(chǎn)生危害，嚴(yán)重的可奪去人的生命。 對生物的危害：動物因吸入污染空氣或吃含污染物食物而發(fā)病或死亡，大氣污染 物可使植物抗病力下降、影響生長發(fā)育、葉面產(chǎn)生傷斑或枯萎死亡。 對物品的危害：如對紡織衣物、皮革、金屬制品、建筑材料、文化藝術(shù)品等，造 成化學(xué)性損害和玷污損害。造成酸性降雨，對農(nóng)業(yè)、林業(yè)、淡水養(yǎng)殖業(yè)等產(chǎn)生不利影響。 破壞高空臭氧層，形成臭氧空洞，對人類和生物的生存環(huán)境產(chǎn)生危害。 對全球氣候產(chǎn)生影響，如二氧化碳等溫室氣體的增多會導(dǎo)致地球大氣增曖，導(dǎo)致 全球天氣災(zāi)害增多，又如煙塵等氣溶膠粒子增多，使大氣混濁度增加，減弱太陽輻射， 影響地球長波輻射，可能導(dǎo)致天氣氣候異常。 因而大氣污染的治理具有廣泛而重要的意義。
3.2 大氣污染治理工藝
3.2.1 靖遠(yuǎn)第二熱電廠
3.2.1.1靖遠(yuǎn)第二熱電廠采用的是石灰石—石膏法脫硫工藝
3.2.1.2石灰石—石膏法脫硫工藝基本原理
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。在此工藝中，液態(tài)懸浮液吸收二氧化硫是一個氣液傳質(zhì)過程，該過程大致分為4各階段：
a 氣態(tài)反應(yīng)物質(zhì)從氣相主體向氣—液界面的傳遞；
b 態(tài)反應(yīng)物穿過氣—液界面進(jìn)入液相，并發(fā)生反應(yīng)；
c 液相中的反應(yīng)物由液相主體向相界面附近的反應(yīng)遷移；
d 應(yīng)生成物從反應(yīng)區(qū)向液相主體的遷移。
3.2.1.3石灰石—石膏法脫硫工藝流程
煙氣從冶煉廠導(dǎo)出之后進(jìn)入電除塵器除塵在進(jìn)入吸收塔之前需經(jīng)過煙氣換熱器，這是為了提高煙氣進(jìn)氣溫度，防止煙氣中的水與SO2結(jié)合形成H2SO3腐蝕設(shè)備。煙氣進(jìn)氣溫度要求一般不低于120°C，即120°C時進(jìn)氣口就會打開，但是煙氣溫度也不能過高，超過160°C時，系統(tǒng)就會報警，必須通過換熱器將溫度降下來。吸收塔之前的氧化風(fēng)機(jī)是了將生成的CaSO3氧化成CaSO4。主體部分是吸收塔。石灰石經(jīng)過球磨機(jī)，加水?dāng)嚢枘コ蓾{液，以5t/h的進(jìn)料速度進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)石灰石漿液由上往下噴，而煙氣流向則是由下往上，在吸收區(qū)混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入氧化區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)生成石膏排出。吸收塔上面是除霧器，其作用是為了除去吸收塔內(nèi)生成酸霧，以防止器腐蝕設(shè)備。
煙囪排出
煙氣 電除塵器 增壓風(fēng)機(jī) 換熱器 吸收塔 石膏回收泵
石膏庫 真空皮帶脫水機(jī) 溢流緩沖箱 石膏漿液旋流器
溢液水
磨 機(jī)
吸收塔
3.2.1.4 煙氣換熱器（GGH）
GGH是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)之上，減輕對凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散度；同時降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術(shù)要求。但是GGH安裝后效果與投資相比并不合算：GGH設(shè)備本體以及由GGH引發(fā)的直接投資,包括煙道、支架和沖洗系統(tǒng)的費(fèi)用大約是FGD總投資的15％；GGH本體對煙氣的壓降約在1000Pa，如果考慮到由于安裝GGH而引起的煙道壓降，總的壓損約在1200Pa左右。為了克服這些阻力，必須增加增壓風(fēng)機(jī)的壓頭，使FGD系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用大大增加；GGH的原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè)的泄漏會降低系統(tǒng)的脫硫效率，盡管回轉(zhuǎn)式GGH的原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)之間的泄漏可以達(dá)到1.0％以下，但畢竟是一種無謂的損失；由于原煙氣在GGH中由130℃左右降低到酸露點(diǎn)以下的80℃，因此在GGH的熱側(cè)會產(chǎn)生大量的粘稠的濃酸液。這些酸液不但對GGH的換熱元件和殼體有很強(qiáng)的腐蝕作用，而且會粘附大量煙氣中的飛灰。另外，穿過除霧器的微小漿液液滴在換熱元件的表面上蒸發(fā)之后，也會形成固體的結(jié)垢物。上述這些固體物會堵塞換熱元件的通道，進(jìn)一步增加GGH的壓降。國內(nèi)已有電廠由于GGH粘污嚴(yán)重而造成增壓風(fēng)機(jī)振動過大的前鑒；GGH在運(yùn)行過程和停機(jī)后需要用壓縮空氣。蒸汽和高壓水進(jìn)行沖洗，以去除換熱元件上的積灰和酸沉積物。因此需要提供相應(yīng)的壓縮空氣、沖洗水和蒸汽。GGH沖洗后的廢水含有很強(qiáng)的腐蝕性，必須進(jìn)行專門的處理之后才能排放；除三氧化硫效果提高不大、煙氣溫度升高使三氧化硫凝結(jié)的趨勢更大、換熱器元件易堵塞影響整套系統(tǒng)運(yùn)行、投資運(yùn)行費(fèi)用高，這些都是安裝煙氣換熱器的弊端。所以已經(jīng)有越來越多的有條件的電廠將脫硫后的煙氣通過冷卻塔排放，這樣既可以不安裝GGH，又可以省去濕煙囪的投資，而且也大大提高了煙氣污染物的擴(kuò)散能力。在煙氣脫硫系統(tǒng)中安裝GGH是煙氣脫硫早期發(fā)展過程中的認(rèn)識，長期的實踐已經(jīng)證明：GGH在煙氣脫硫系統(tǒng)中的作用不大，但是由此帶來的負(fù)面影響卻很大，但是從環(huán)境保護(hù)方面來看GGH對二氧化硫的去除有一定的提高作用是可取的。
3.2.2白銀公司銅冶煉廠廢氣處理工藝
3.2.2.1白銀公司銅冶煉廠廢氣處理采用動力波稀酸洗滌、兩轉(zhuǎn)兩吸制酸等先進(jìn)工藝。
3.2.2.2白銀公司銅冶煉廠廢氣處理工藝特點(diǎn)
a．采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝：SO2煙氣經(jīng)過凈化、干燥后，由SO2主鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度約50～65 ℃，經(jīng)I、II、III熱交換器預(yù)熱后，溫度達(dá)到420 ℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在釩觸媒的催化作用下，先經(jīng)三層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，生成SO3后送至一吸塔進(jìn)行一次吸收，吸收后的煙氣經(jīng)過II、III熱交換器預(yù)熱后再進(jìn)入第四層觸媒進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，SO2進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成SO3，再送入二吸塔進(jìn)行二次吸收。煙氣經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化和兩次吸收后，SO2總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.70%以上，尾氣合格后方可排放；b．采用高效洗滌器酸洗凈化，減少生產(chǎn)新水消耗和污酸產(chǎn)生量；c． 干吸塔內(nèi)設(shè)置高效的纖維除霧器，提高對酸霧的捕集率；d．干洗循環(huán)槽負(fù)壓操作，杜絕槽面二氧化硫泄露；e．合理高效的利用水資源，水循環(huán)率達(dá)到97.1%，減少生產(chǎn)新水消耗量及廢水排放量；f．在污染物的排放點(diǎn)設(shè)置在線監(jiān)測儀表，如制酸尾氣設(shè)置二氧化硫自動分析儀、處理后的排放污水設(shè)置自動檢測等。
3.2.2.3工藝流程
煙氣處理階段：
混合制酸煙氣 靜電除塵器 高溫排風(fēng)機(jī) 混合高溫?zé)煔?一級高效洗滌器
噴淋93％硫酸的干燥塔 二級高效洗滌器
催化氧化 105％發(fā)煙酸 制取硫酸
I 熱交換器 1段觸媒層
95％SO3 105％發(fā)煙酸
II 熱交換器 2段觸媒層 吸收塔 中間吸收塔
吸收SO3
III 熱交換器 3段觸媒層
IV 熱交換器 4段觸媒層 最終吸收塔制酸
冷卻
污酸硫化階段：
污水處理站
硫化鈉液 難溶硫化物 上清液
凈化產(chǎn)生的污酸 硫化反應(yīng)槽 硫化濃密機(jī)沉降
底流
硫化壓縮機(jī)
硫化物