101、液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中綠離子含量不得超過(guò)25*10-6(25PPM)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不得低于50度。
向管道系統(tǒng)中注入液體時(shí),應(yīng)排盡空氣。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行,當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí),應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)時(shí),應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度,嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
102、鍋爐的分類和主要參數(shù):
按出口介質(zhì)分蒸汽鍋爐、熱水鍋爐
按介質(zhì)流動(dòng)方式分強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐
按壓力分低壓(小于等于1.6Mpa)、中壓(2.5-3.9)、高壓(大于10)、超高壓(大于14)、亞臨界(大于17)、超臨界(大于22.4)
按燃燒方式分層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐
參數(shù)有介質(zhì)出口壓力(Mpa)、蒸汽溫度或出口溫度/回水溫度,蒸發(fā)量(t/h)、熱水鍋爐額定熱功率(MW)
103、蒸汽鍋爐的安全附件:安全閥、壓力表、水位表
104、鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn):鍋爐及其輔助設(shè)備就位前,應(yīng)按規(guī)范允許的偏差檢查其基礎(chǔ)的尺寸和位置;鍋爐鋼架安裝前,應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量,并檢查主要構(gòu)件的尺寸,安裝中應(yīng)按規(guī)范要求的允許偏差及檢測(cè)方法,對(duì)鋼架質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控;鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置應(yīng)正確,必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整,鍋筒必須在鋼架找正和固定后,方可起吊就位,就位時(shí)應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙,鍋筒內(nèi)部的裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝;
105、安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行48H.
106、制冷系統(tǒng)由制冷設(shè)備、附屬設(shè)備及連接管道組成。制冷設(shè)備主要分活塞式制冷機(jī)組、螺桿式制冷機(jī)組、離心式制冷機(jī)組、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組四大類。制冷系統(tǒng)施工包括制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。
107、制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和調(diào)試兩大部分。
108、制冷系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn):系統(tǒng)的吹掃和排污;(干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓?;氣密性試?yàn)(干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓?4H保壓,溴的可用氟里昂或——)、抽真空試驗(yàn);氨系統(tǒng)保溫后的充氨檢漏(0.1-0.2);系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑(氟里昂系統(tǒng)應(yīng)加干燥過(guò)濾器);負(fù)荷是運(yùn)轉(zhuǎn),制冷設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)緩慢開(kāi)啟吸氣閥,調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置,慢慢使其系統(tǒng)工作正常。
109、壓縮空氣系統(tǒng)施工順序:施工準(zhǔn)備;基礎(chǔ)驗(yàn)收;空壓機(jī)和附屬設(shè)備安裝;管道安裝前的清潔;系統(tǒng)吹掃排污;管道壓力試驗(yàn);空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);綜合連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn);交工驗(yàn)收。
110、壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮空氣管道系統(tǒng)調(diào)試兩個(gè)方面,空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等幾個(gè)階段。
向管道系統(tǒng)中注入液體時(shí),應(yīng)排盡空氣。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行,當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí),應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)時(shí),應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度,嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
102、鍋爐的分類和主要參數(shù):
按出口介質(zhì)分蒸汽鍋爐、熱水鍋爐
按介質(zhì)流動(dòng)方式分強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐
按壓力分低壓(小于等于1.6Mpa)、中壓(2.5-3.9)、高壓(大于10)、超高壓(大于14)、亞臨界(大于17)、超臨界(大于22.4)
按燃燒方式分層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐
參數(shù)有介質(zhì)出口壓力(Mpa)、蒸汽溫度或出口溫度/回水溫度,蒸發(fā)量(t/h)、熱水鍋爐額定熱功率(MW)
103、蒸汽鍋爐的安全附件:安全閥、壓力表、水位表
104、鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn):鍋爐及其輔助設(shè)備就位前,應(yīng)按規(guī)范允許的偏差檢查其基礎(chǔ)的尺寸和位置;鍋爐鋼架安裝前,應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量,并檢查主要構(gòu)件的尺寸,安裝中應(yīng)按規(guī)范要求的允許偏差及檢測(cè)方法,對(duì)鋼架質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控;鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置應(yīng)正確,必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整,鍋筒必須在鋼架找正和固定后,方可起吊就位,就位時(shí)應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙,鍋筒內(nèi)部的裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝;
105、安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行48H.
106、制冷系統(tǒng)由制冷設(shè)備、附屬設(shè)備及連接管道組成。制冷設(shè)備主要分活塞式制冷機(jī)組、螺桿式制冷機(jī)組、離心式制冷機(jī)組、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組四大類。制冷系統(tǒng)施工包括制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。
107、制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和調(diào)試兩大部分。
108、制冷系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn):系統(tǒng)的吹掃和排污;(干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓?;氣密性試?yàn)(干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓?4H保壓,溴的可用氟里昂或——)、抽真空試驗(yàn);氨系統(tǒng)保溫后的充氨檢漏(0.1-0.2);系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑(氟里昂系統(tǒng)應(yīng)加干燥過(guò)濾器);負(fù)荷是運(yùn)轉(zhuǎn),制冷設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)緩慢開(kāi)啟吸氣閥,調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置,慢慢使其系統(tǒng)工作正常。
109、壓縮空氣系統(tǒng)施工順序:施工準(zhǔn)備;基礎(chǔ)驗(yàn)收;空壓機(jī)和附屬設(shè)備安裝;管道安裝前的清潔;系統(tǒng)吹掃排污;管道壓力試驗(yàn);空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);綜合連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn);交工驗(yàn)收。
110、壓縮空氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮空氣管道系統(tǒng)調(diào)試兩個(gè)方面,空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等幾個(gè)階段。