2.預埋件施工
2.1.預埋件的制作及加工
預埋鋼板按施工圖在車間內制作、焊接及熱浸鍍鋅處理,核實鋼板尺寸、厚度和錨固鋼筋(為Ⅰ級鋼筋)的數量(4根)、直徑、長度,其中錨固長度按25d計算(d為錨筋直徑)、且不小于250mm.
2.2.預埋鋼板安裝
在結構梁、板、墻筋綁扎合格后按施工圖放線確定位置,及時將預埋鋼板綁扎安裝就位。要求錨固鋼筋插入梁內側的受力鋼筋部位并與之綁扎牢固,防止混凝土澆筑時脫落而移位。在梁板墻混凝土澆筑后終凝前檢查復核預埋件位置,要求標高偏差在10mm內,與設計位置的偏差在20mm內。
3.隱框架結構施工
3.1.隱框分格
根據樓層高度分格,一般豎直方向按1850mm和1650mm分為2格;水平方向按1050mm分格,通風窗開在950mm高的窗臺處,窗高1000mm,在室內的950~1950mm高范圍內不可見橫梁。
3.2.預埋鋼板復查
在連接件施工前進行最后一次核查,如發(fā)現有遺漏或位移偏差超過規(guī)定值,應進行處理,辦法是在混凝土梁或墻上鉆孔穿透,用4根10mm的螺栓在要求的位置上將鋼板固定在混凝土表面,且在螺栓擰緊后焊牢。如果在連接件施工中將預埋件損壞,其處理方法相同。
3.3.連接件施工
按分格尺寸分別在橫梁、立柱位置上彈出墨線,確定在預埋鋼板上連接件的準確位置,將連接件支座焊接在預埋鋼板上。連接件按施工圖在車間內制作、焊接及熱浸鍍鋅處理,注意連接件固定支座上的螺栓孔的可調范圍必須在40~60mm之間。
連接件的焊接使預埋鋼板的鍍鋅層局部被灼燒破壞,必須進行處理,先消除焊瘤、焊渣、毛刺等,再與焊縫一起抹涂3道防銹油漆,涂膜厚度不應小于15μm.
2.1.預埋件的制作及加工
預埋鋼板按施工圖在車間內制作、焊接及熱浸鍍鋅處理,核實鋼板尺寸、厚度和錨固鋼筋(為Ⅰ級鋼筋)的數量(4根)、直徑、長度,其中錨固長度按25d計算(d為錨筋直徑)、且不小于250mm.
2.2.預埋鋼板安裝
在結構梁、板、墻筋綁扎合格后按施工圖放線確定位置,及時將預埋鋼板綁扎安裝就位。要求錨固鋼筋插入梁內側的受力鋼筋部位并與之綁扎牢固,防止混凝土澆筑時脫落而移位。在梁板墻混凝土澆筑后終凝前檢查復核預埋件位置,要求標高偏差在10mm內,與設計位置的偏差在20mm內。
3.隱框架結構施工
3.1.隱框分格
根據樓層高度分格,一般豎直方向按1850mm和1650mm分為2格;水平方向按1050mm分格,通風窗開在950mm高的窗臺處,窗高1000mm,在室內的950~1950mm高范圍內不可見橫梁。
3.2.預埋鋼板復查
在連接件施工前進行最后一次核查,如發(fā)現有遺漏或位移偏差超過規(guī)定值,應進行處理,辦法是在混凝土梁或墻上鉆孔穿透,用4根10mm的螺栓在要求的位置上將鋼板固定在混凝土表面,且在螺栓擰緊后焊牢。如果在連接件施工中將預埋件損壞,其處理方法相同。
3.3.連接件施工
按分格尺寸分別在橫梁、立柱位置上彈出墨線,確定在預埋鋼板上連接件的準確位置,將連接件支座焊接在預埋鋼板上。連接件按施工圖在車間內制作、焊接及熱浸鍍鋅處理,注意連接件固定支座上的螺栓孔的可調范圍必須在40~60mm之間。
連接件的焊接使預埋鋼板的鍍鋅層局部被灼燒破壞,必須進行處理,先消除焊瘤、焊渣、毛刺等,再與焊縫一起抹涂3道防銹油漆,涂膜厚度不應小于15μm.