四、廠址選擇的合理性分析
    (1)技改工程的建設(shè)符合銅山縣的總體規(guī)劃。
    (2)技改工程充分利用現(xiàn)有的石灰石礦山資源，后備礦山焦山距離廠址也較近，石灰石資源充足可靠。
    (3)技改工程建設(shè)在現(xiàn)廠址閑置的空地上，可充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有的輔助工程和功能設(shè)施，節(jié)約了工程投資。
    (4)從環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)結(jié)果可知，評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量尚好，技改工程實(shí)施后，不會(huì)使環(huán)境空氣質(zhì)量惡化；廠界噪聲經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)。
    (5)技改工程實(shí)施后，搬遷距離主生產(chǎn)線較近的19戶村民，使衛(wèi)生防護(hù)距離滿足《水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8068—2000)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    擬建項(xiàng)目選址尚屬合理。
    五、工程分析
    (一)項(xiàng)目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系
    技改工程在依托現(xiàn)有生產(chǎn)線部分生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，主要建設(shè)石灰石輸送、生料制各、熟料煅燒、熟料儲(chǔ)運(yùn)部分。項(xiàng)目織成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系見(jiàn)表2。
    分析：
    對(duì)于技改項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)充對(duì)現(xiàn)有工程基本情況的介紹，并分析技改工程依托現(xiàn)有工程部分內(nèi)容的可行性。
    （二）原料、燃料
    技改工程采用石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4組分配料，年用量分別為210．8萬(wàn)t、13．6萬(wàn)[、8．4萬(wàn)L 13．8萬(wàn)t，燃料煤年用量約20．2萬(wàn)t。
    （三）生產(chǎn)工藝流程
    技改工程的生產(chǎn)工藝主要有生料制備、熟料煅燒等過(guò)程。
    石灰石在礦山采用微差爆破技術(shù)，露天分層開(kāi)采，經(jīng)破碎后，由皮帶機(jī)輸送進(jìn)廠，卸入圓形預(yù)均化庫(kù)，經(jīng)均化后送至原料配料站。
    外購(gòu)砂巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存入堆棚，經(jīng)皮帶機(jī)送往現(xiàn)有砂巖／黏土預(yù)均化堆場(chǎng)，均化后送至配料站。
    鐵礦石由汽車運(yùn)送進(jìn)廠，儲(chǔ)存在堆棚內(nèi)，由裝載機(jī)倒運(yùn)，經(jīng)料倉(cāng)底下的皮帶機(jī)送入原料配料站。
    粉煤灰由汽車輸送進(jìn)廠，直接泵送至原料磨附近的配料庫(kù)參與配料。
    配料站分設(shè)石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4個(gè)配料庫(kù)，倉(cāng)底的定量給料秤按設(shè)定的配比卸料，然后由皮帶機(jī)輸送至原料磨。
    原料粉磨采用一臺(tái)輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器的廢氣作為烘干熱源，出磨粉料與粉煤灰混合后送至生料均化庫(kù)。均化后的生料計(jì)量后由空氣輸送斜槽及斗式提升柳送入回轉(zhuǎn)窯的旋風(fēng)預(yù)熱器，生料經(jīng)5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)預(yù)熱、分解后，進(jìn)窯內(nèi)煅燒。
    原煤火車運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入原煤露天堆場(chǎng)，經(jīng)皮帶機(jī)送至煤庫(kù)，再送至煤粉制名車間的原煤倉(cāng)，原煤經(jīng)倉(cāng)底給煤機(jī)定量喂入輥式磨煤機(jī)粉磨，烘干熱源來(lái)自窯頭篦冷機(jī)廢氣，合格煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)分別送至窯用煤粉倉(cāng)和分解爐用煤粉倉(cāng)，煤粉經(jīng)計(jì)量后，氣力輸送至窯頭煤粉燃燒器和分解爐燃燒器。
    出窯高溫熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后，由盤(pán)式輸送機(jī)送入熟料庫(kù)，出庫(kù)熟料由皮帶機(jī)分別送至火車散裝站和汽車散裝站。
    分析：
    工程工藝描述清楚，污染流程圖清晰明了，主要排污節(jié)點(diǎn)識(shí)別正確，但應(yīng)對(duì)各排污節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便于污染源分析時(shí)做到圖、表對(duì)應(yīng)。
    (四)污染源分析
    1．施工期的污染源分析
    揚(yáng)塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對(duì)施工場(chǎng)地近距離有影響；施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對(duì)環(huán)境影響較小：施工期間的生活垃圾由廠方的置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項(xiàng)目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時(shí)產(chǎn)生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對(duì)環(huán)境影響較小。
    2．運(yùn)行期污染源分析
    (1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡(jiǎn)介現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點(diǎn)共37個(gè)，均達(dá)標(biāo)排放，粉塵有組織排放量為620．39ifa；廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆場(chǎng)三個(gè)，粉塵無(wú)組織排放量為25Ua，粉塵非正常排放量為9．6Ua，所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉塵排放總量為654．99Ua；煙塵、S02、NO。、氟化物等的排放量分別為5．18Va、183．22l／a、1628．4t/a、6．15Ua。
    該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個(gè)排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1*排水口排出，日排水量約為1066m3；廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備噪聲級(jí)在80一105dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界噪聲有超標(biāo)現(xiàn)象。
    分析：
    對(duì)現(xiàn)有工程的廢氣污染源應(yīng)以表格形式進(jìn)行詳細(xì)描述，包括污染源名稱、污染因子、污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙囪高度、內(nèi)徑、達(dá)標(biāo)情況等。對(duì)于水污染源，應(yīng)將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達(dá)標(biāo)交待清楚。對(duì)于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題，按“以新帶老”原則，需在技改I程實(shí)施時(shí)解決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題。
    (2)技改工程的污染源分析
    ①石灰石礦山開(kāi)采的污染源分析
    a .礦山開(kāi)采過(guò)程中鉆孔、礦石爆破、采裝、運(yùn)輸、卸料、爆破等工序均有粉塵產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點(diǎn)為有組織排放外，其余均為無(wú)組織排放，經(jīng)計(jì)算，技改工程實(shí)施前礦區(qū)粉塵的排放量為24．09ua；技改工程后，粉塵排放量為30.43t/a
    b 技改工程實(shí)施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71690m3;年生活污水排放量為7125m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、采場(chǎng)作業(yè)面灑水，不外排。
    c．礦山開(kāi)采出的礦石全部搭配使用，無(wú)廢土石排棄。
    ②熟料生產(chǎn)線污染源分析
    a．粉塵污染源分析：技改工程共有組織排塵點(diǎn)24個(gè)，均安裝了高效的收塵器，其中電收塵器2臺(tái)，分別用于窯頭、窯尾，袋收塵器22臺(tái)。技改工程廢氣排放總量為1 175 332m3／h，有組織粉(煙)塵排放量548．18t/a，各排塵點(diǎn)的排放濃度、噸產(chǎn)品排放量均符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
    考慮到物料種類、粒徑分布、風(fēng)速大小等因素，技改工程無(wú)組織粉塵排放量約為10t/a。
    技改工程的非正常排放發(fā)生在以下兩種情況：一是窯尾廢氣中CO濃度超過(guò)安全閾值，電收塵器自動(dòng)跳閘停止工作；二是水泥窯停窯檢修后重新點(diǎn)火時(shí)，電收塵器不能在點(diǎn)火時(shí)同時(shí)啟動(dòng)，電收塵器滯后啟動(dòng)，根據(jù)我院在同類生產(chǎn)線實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合該生產(chǎn)線具體工藝情況，確定技改工程粉塵非正常排放量約為9．8t/a。
    技改工程粉塵排放總量約為567．98t/a。
    b.SO2污染源分析：根據(jù)生料及燃料的含硫率，并結(jié)合新型干法窯的特點(diǎn)和。參照我院對(duì)新型干法窖的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，確定技改工程窖尾SO2排放濃度為23.08mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為0.07kg/t，低于《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—1996）中的要求（即排放濃度限值為1.20kg/t），年排放量103.07t。
    c NOx污染源分析：Nox主要產(chǎn)生于水泥窯的高溫煅燒過(guò)程，根據(jù)近幾年國(guó)內(nèi)同類窖型、同等規(guī)?；剞D(zhuǎn)窖的實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)類比，技改工程窖尾NOx的排放濃度為560mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為1．61kg／t，符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—1996)表3中的要求(即排放濃度限值為800mg／m3，噸產(chǎn)品排放量限值為2．4kz／()，年排放量2500．51to
    d．噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過(guò)程中各種磨機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，其聲級(jí)一般在90～115dB，經(jīng)車間封閉、基礎(chǔ)減振、安裝消聲器等措施處理后，聲級(jí)可降低10～25dB。
    e．水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4 560m3／d，損失水量為160mB／d，排污水量80m3／d。經(jīng)污水處理設(shè)施處理后，COD、SS的的排放濃度為廠內(nèi)綠化、堆場(chǎng)及道路灑水等。
    分析：
    技改工程污染源分析部分內(nèi)容應(yīng)以表格形式對(duì)廢氣、廢水和噪聲污染源進(jìn)行詳細(xì)描述，更加直觀。另外，還應(yīng)補(bǔ)充水量平衡圖。
    (3)技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化：技改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排放量的變化情況見(jiàn)表3。
    (4)技改工程“上大改小”方案污染物削減量：根據(jù)徐州市人民政府(徐政函[2003)12號(hào)文)，徐州市決定關(guān)閉本市范圍內(nèi)的小水泥企業(yè)11家(其中三家改造為粉磨站)，壓縮小水泥生產(chǎn)能力172萬(wàn)t，淘汰的小水泥企業(yè)的生產(chǎn)能力和污染物排放總量見(jiàn)表4。企業(yè)分布見(jiàn)圖5。
    (5)現(xiàn)有生產(chǎn)線存在的環(huán)境問(wèn)題
    ①石灰石礦山
    a．礦區(qū)非雨季開(kāi)采和運(yùn)輸作業(yè)時(shí)揚(yáng)塵較大。
    b 礦區(qū)生活污水未經(jīng)處理，直接排到礦區(qū)外的山溝里。
    c．礦山開(kāi)采初期剝離的廢土石堆存在礦區(qū)北側(cè)，堆積多年表層己被壓實(shí)，長(zhǎng)滿雜草，但無(wú)任何防護(hù)措施。
    ②水泥生產(chǎn)廠區(qū)
    a．現(xiàn)有生產(chǎn)線由于采用黏土配料，窯尾排放廢氣中含有氟化物，部分原輔料露天堆放，尤其是水泥銷售的淡季，部分過(guò)剩熟料露天堆存，有風(fēng)時(shí)產(chǎn)塵量較大。
    b 由于原料磨電機(jī)設(shè)備的原因，耗水量偏大。
    c．廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)、生活廢污水排入地表水，造成了水資源的浪費(fèi)和地表水染。
    d．西廠界噪聲超標(biāo)。
    (6)“以新帶老”的措施
    ①石灰石礦山
    a．技改工程實(shí)施后，增加采場(chǎng)作業(yè)面、運(yùn)輸?shù)缆返臑⑺螖?shù)，以減輕礦石采裝和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。
    b 技改工程實(shí)施后，在礦山安裝一套地埋式污水處理系統(tǒng)，生活污水經(jīng)處理后，用于采場(chǎng)作業(yè)面灑水和礦區(qū)綠化。
    巳對(duì)礦區(qū)北側(cè)現(xiàn)存的廢土石堆場(chǎng)采取修筑防護(hù)壩，并在壩底開(kāi)疏水孔，廢土石堆場(chǎng)周圍植樹(shù)等措施。
    ②水泥生產(chǎn)廠區(qū)
    a調(diào)整生產(chǎn)配料，原料中不再使用粘土。
    b更換現(xiàn)有生產(chǎn)線原料磨，冷卻水的循環(huán)利用率由84．3％提高到87．4％。
    c．技改后實(shí)現(xiàn)全廠廢污水的“零排放”。
    d．加強(qiáng)降噪措施，使西廠界噪聲達(dá)標(biāo)。
    分析：
    現(xiàn)有工程存在問(wèn)題描述清楚，并按“以新帶老”的原則逐一提出了污染防治措施，但有些污染防治措施尚不夠具體，如未闡明西廠界噪聲達(dá)標(biāo)擬采取的具體措施及其確保廠界噪聲達(dá)標(biāo)的可行性。
    綜觀工程分析內(nèi)容，應(yīng)該說(shuō)框架結(jié)構(gòu)較為完整，對(duì)水泥廠的污染源把握比較準(zhǔn)確，污染源分析內(nèi)容較全面，基本反映了水泥廠污染特征。但工程分析編制尚需進(jìn)一步規(guī)范，有關(guān)內(nèi)容需進(jìn)一步細(xì)化。