(二)控制圖判異準則
    控制圖判異準則有兩類：
    (1) 點出界就判異;
    (2) 界內(nèi)點排列不隨機判異。
    上述(1)是針對界外點的，而上述(2)則是針對界內(nèi)點的。為介紹判異準則，先看圖3.2-1
    控制圖中將控制圖等分為6個區(qū)，每個區(qū)寬l 。這6個區(qū)的標號分別為A、B、C、C、B、A。其中兩個A區(qū)、B區(qū)及C區(qū)都關(guān)于中心線CL對稱，判異準則請見圖3.2-2
    由于在過程正常的條件下，上述8種準則出現(xiàn)的概率都很小，若出現(xiàn)即判斷過程異常。此外，這些判異準則主要適用于 圖及單值x圖，且假定質(zhì)量特性區(qū)服從正態(tài)分布。
    1過程能力
    (1)過程能力定義
    過程能力：是指過程加工質(zhì)量方面的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的。
    生產(chǎn)能力：指加工數(shù)量方面的能力。
    過程能力決定于4MIE等質(zhì)量因素而與公差無關(guān)，它是統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)下所能達到的最小變量
    (1) 過程能力的決定因素
    過程能力取決于由偶因造成的總變差 。當過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值有99.73%落在u±3 的范圍內(nèi)，其中u和 為質(zhì)量特性值的總體參數(shù)，也即有99.73%的產(chǎn)品落在上述6 范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。
    故通常用6倍標準差(6 )表示過程能力，它的數(shù)值越小越好。
    注意：根據(jù)上述，在評估過程能力之前，首先必須將過程調(diào)整到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，然后才能開始對過程能力進行評估。
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    2 過程能力指數(shù)(無偏)
    1過程能力指數(shù)度量
    (1)過程能力指數(shù)定義
    過程能力指數(shù)(Process Capability Index)：簡稱PCI或 ，以往也稱為工序能力指數(shù)。
    (雙側(cè)規(guī)范)
    式中：公差 ， 為公差上限， 為公差下限，
    為質(zhì)量特性值總體的標準差， 為其估計值，國標GB/T4091-2001規(guī)定可由 或 估計，其中a2、c4的值可原教材表7.5-2。
    2過程能力指數(shù)Cp值的幾何意義。
    根據(jù) 與6 的相對大小可以得到圖3的三種典型情況。
    a.Cp值越大，表明加工質(zhì)量越高，但這時對設(shè)備和操作人員的要求也高，加工成本也越大，所以對于Cp值的選擇應(yīng)根據(jù)技術(shù)與經(jīng)濟的綜合分析來決定。通常，Cp大約1是波動的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取Cp大于1。
    b.從 可知，當Cp=1.33時，T=8 ，這樣整個質(zhì)量指特性值的分布基本上在上下規(guī)范限之內(nèi)，且留有相當余地。
    注.需要說明的是，隨著時代的進步，對于高質(zhì)量、高可靠性的“6 控制原則”情況，甚至要求Cp達到2.0以上，所以對Cp的要求應(yīng)視具體情況而定。