4總體施工方案及施工工期安排
4.1總體施工方案
本工程采取合理安排、科學(xué)組織，分區(qū)域施工（以便抗拔力檢測(cè)），區(qū)域內(nèi)流水線作業(yè)模式。
4.2施工工期安排
4.2.1施工進(jìn)度安排
本工程抗浮錨桿施工任務(wù)于監(jiān)理工程師下達(dá)開工令之日起45日歷天內(nèi)施工完畢。
4.2.2工程形象進(jìn)度
注：1、監(jiān)理工程師下達(dá)開工令之日為開工時(shí)間；
2、正式施工前，抗拔樁試驗(yàn)樁施工工期不及入其內(nèi)；
3、根據(jù)各責(zé)任主體單位進(jìn)行檢測(cè)選點(diǎn)確認(rèn)，后續(xù)待養(yǎng)護(hù)期不計(jì)入施工工期內(nèi)。
5施工工藝和施工方法
5.1施工工藝
5.2施工方法
5.2.1測(cè)量放孔：總承包單位負(fù)責(zé)工作面的清理（開挖至人工撿底標(biāo)高處且平整）和控制點(diǎn)（軸線、抗水地板頂標(biāo)高等）的交接，我單位人員根據(jù)控制點(diǎn)及《地下二層抗浮錨桿平面布置圖及詳圖》進(jìn)行測(cè)放。測(cè)放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測(cè)放過程中作好記錄，檢查無誤，再由總承包單位復(fù)查定位準(zhǔn)確性后報(bào)監(jiān)理審核。在抗浮設(shè)計(jì)范圍外應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注清晰，供側(cè)放、恢復(fù)、檢查樁為用，以保證在施工過程中能夠經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？孜坏臏?zhǔn)確?？孜环艤y(cè)完畢后保證偏差＜20㎜；
5.2.2鉆機(jī)成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ—70型液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），鉆頭直徑為146㎜，經(jīng)連續(xù)鉆孔后，開孔直徑擴(kuò)大為150㎜以上。該成孔采用跟管鉆進(jìn)，并且利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行排渣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1～2min，防止底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑以及后來的灌漿充分。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度而其底為砂層時(shí)應(yīng)穿過砂層進(jìn)入卵石層或泥巖1m以上；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；
5.2.3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，直到孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑為止，避免孔內(nèi)沉渣存在，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深檢測(cè)，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進(jìn)行下道工序施工；
5.2.4置入桿體（制作）：鋼筋制安見錨桿斷面示意圖，灌漿管底部0.2m起鉆鑿Φ6泄?jié){孔8個(gè)，間隔500㎜，管端口與孔底保持300㎜。
5.2.5拔管：套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；拔管時(shí)應(yīng)保證鋼筋不隨管拔出，并隨時(shí)復(fù)核鋼筋上余長(zhǎng)度；
5.2.6填入礫石：拔出套管后即填入礫石，礫石規(guī)格為0.5～1cm；
5.2.7壓力注漿：
5.2.7.1制漿：
5.2.7.1.1制漿設(shè)備：100/3.5制漿機(jī)；
5.2.7.1.2制漿材料：普通硅酸鹽水泥R325#；現(xiàn)場(chǎng)施工用水；
5.2.7.1.3漿液配比：水灰比0.38～0.45；
5.2.7.1.4攪拌時(shí)間：t≮3min；
5.2.7.2壓力灌漿：
5.2.7.2.1壓力灌漿準(zhǔn)備：灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量；
5.2.7.2.2灌漿設(shè)備：3SNS泵；
5.2.7.2.3壓漿管路檢查：灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況；
5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣直接排出；
5.2.7.2.5灌漿壓力：0.3～0.5Mpa；
5.2.7.2.6注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。
5.2.8基礎(chǔ)施工：
錨桿桿體彎曲加工與底板鋼筋連接，防水處理由總包單位實(shí)施。
4.1總體施工方案
本工程采取合理安排、科學(xué)組織，分區(qū)域施工（以便抗拔力檢測(cè)），區(qū)域內(nèi)流水線作業(yè)模式。
4.2施工工期安排
4.2.1施工進(jìn)度安排
本工程抗浮錨桿施工任務(wù)于監(jiān)理工程師下達(dá)開工令之日起45日歷天內(nèi)施工完畢。
4.2.2工程形象進(jìn)度
注：1、監(jiān)理工程師下達(dá)開工令之日為開工時(shí)間；
2、正式施工前，抗拔樁試驗(yàn)樁施工工期不及入其內(nèi)；
3、根據(jù)各責(zé)任主體單位進(jìn)行檢測(cè)選點(diǎn)確認(rèn)，后續(xù)待養(yǎng)護(hù)期不計(jì)入施工工期內(nèi)。
5施工工藝和施工方法
5.1施工工藝
5.2施工方法
5.2.1測(cè)量放孔：總承包單位負(fù)責(zé)工作面的清理（開挖至人工撿底標(biāo)高處且平整）和控制點(diǎn)（軸線、抗水地板頂標(biāo)高等）的交接，我單位人員根據(jù)控制點(diǎn)及《地下二層抗浮錨桿平面布置圖及詳圖》進(jìn)行測(cè)放。測(cè)放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測(cè)放過程中作好記錄，檢查無誤，再由總承包單位復(fù)查定位準(zhǔn)確性后報(bào)監(jiān)理審核。在抗浮設(shè)計(jì)范圍外應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注清晰，供側(cè)放、恢復(fù)、檢查樁為用，以保證在施工過程中能夠經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？孜坏臏?zhǔn)確?？孜环艤y(cè)完畢后保證偏差＜20㎜；
5.2.2鉆機(jī)成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ—70型液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），鉆頭直徑為146㎜，經(jīng)連續(xù)鉆孔后，開孔直徑擴(kuò)大為150㎜以上。該成孔采用跟管鉆進(jìn)，并且利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行排渣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1～2min，防止底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑以及后來的灌漿充分。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度而其底為砂層時(shí)應(yīng)穿過砂層進(jìn)入卵石層或泥巖1m以上；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；
5.2.3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，直到孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑為止，避免孔內(nèi)沉渣存在，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深檢測(cè)，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進(jìn)行下道工序施工；
5.2.4置入桿體（制作）：鋼筋制安見錨桿斷面示意圖，灌漿管底部0.2m起鉆鑿Φ6泄?jié){孔8個(gè)，間隔500㎜，管端口與孔底保持300㎜。
5.2.5拔管：套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；拔管時(shí)應(yīng)保證鋼筋不隨管拔出，并隨時(shí)復(fù)核鋼筋上余長(zhǎng)度；
5.2.6填入礫石：拔出套管后即填入礫石，礫石規(guī)格為0.5～1cm；
5.2.7壓力注漿：
5.2.7.1制漿：
5.2.7.1.1制漿設(shè)備：100/3.5制漿機(jī)；
5.2.7.1.2制漿材料：普通硅酸鹽水泥R325#；現(xiàn)場(chǎng)施工用水；
5.2.7.1.3漿液配比：水灰比0.38～0.45；
5.2.7.1.4攪拌時(shí)間：t≮3min；
5.2.7.2壓力灌漿：
5.2.7.2.1壓力灌漿準(zhǔn)備：灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量；
5.2.7.2.2灌漿設(shè)備：3SNS泵；
5.2.7.2.3壓漿管路檢查：灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況；
5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣直接排出；
5.2.7.2.5灌漿壓力：0.3～0.5Mpa；
5.2.7.2.6注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。
5.2.8基礎(chǔ)施工：
錨桿桿體彎曲加工與底板鋼筋連接，防水處理由總包單位實(shí)施。