第三章 施工技術方案
一、施工總體設想
根據招標文件及招標答疑精神，經過詳細分析，結合我公司在同類地質條件工程的豐富施工經驗，組織一個技術過硬、管理能力強、富有責任心的項目領導班子，選擇政治素質好、業(yè)務能力強、主要由黨、團員及先進生產工作者為主的施工班組，投入打樁性能優(yōu)良、運行可靠、技術先進打樁設備。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。按甲方要求，保質保量完成該打樁工程施工任務。
根據我們在以往類似工程中取得的成功的施工經驗，按照本公司ISO9001：2000質量保證體系，制定科學合理的施工計劃，采取切實可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內圓滿完成，取得優(yōu)良的工程質量，并使施工安全事故發(fā)生為零。
二、施工條件
施工供電：
根據本樁基工程招標文件要求，A、B標段開工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網建成。在6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數量的柴油發(fā)電機供電以滿足30余臺樁機的用電需求。
施工供水：
根據本樁基工程招標文件要求，A、B標段開工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期間，要求施工及生活用水自行解決。鉆孔灌注樁造孔用水可考慮從附近的集水井取水，砼拌和用水由自行外購解決，采用符合相關要求的淡水。
三、施工準備
1、開工前具備以下資料：
⑴建筑物場地的工程地質勘察報告；
⑵樁基工程設計施工圖紙及圖紙會審紀要；
⑶施工區(qū)域內及鄰近區(qū)域內的地下地上管線、地下障礙物，地面原有建筑物的調查資料；
⑷建設單位提供的測量控制點、水準點及平面布置圖；
⑸水泥、鋼材、粗細骨料等原材料的質保書及復檢、試驗報告；
⑹C35砼及水下砼配合比；
⑺預制管樁出廠合格證；
⑻本樁基工程的施工組織設計；
⑼經建設單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報告。
2、施工準備工作：
⑴施工前進行場地平整工作（已完成）；
⑵做好測量控制點、水準點及樁位的復核、放樣工作，并報建設單位、監(jiān)理單位檢查認可，樁基軸線定位點及水準點設置在不受臨時設施及機械運行影響的地方，做到牢固可靠； 來源:考試通
⑶根據施工要求做好施工臨時設施的搭建工作，包括倉庫、質檢、施工現場辦公用房，宿舍等；
⑸組織設備、機具進場，并布置好施工場地；
⑹檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現問題征得有關部門同意后予以修改和補充。向班組人員進行技術、安全交底，闡明本工程的重要性、質量保證措施、施工以及安全生產、文明施工注意事項；
⑺根據建設方和監(jiān)理方要求在開工前提供施工組織設計等有關資料。
⑻各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監(jiān)理單位審批。
第四章 各分部、分項工程的施工方案
一、鉆孔灌注樁施工方案
針對整個A區(qū)回填塘渣厚度在4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右的情況，為保證本工程的施工進度和質量，根據我公司在寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經驗，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機分片分區(qū)域降低至設計標高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運至業(yè)主指定的位置），再埋設鋼護筒，然后用大噸位起重機將鉆機吊入基坑施工。
一、測量放樣
測量放樣，是工程質量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，測量小組由具有理論與實際施工經驗的測量專業(yè)人員擔任組長，并配備2名有實際經驗的測量員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。根據業(yè)主提供的測量基準點，進行復核無誤后，在現場設立平面網點進行施工放樣，經校核并做好放樣記錄后，報監(jiān)理工程師批準。
二、工程定位
采用CON-335全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標法進行樁位放樣，通過人工開挖，埋設鋼護筒固定孔位。再以軸線交會法復核樁位中心，校正護筒埋設偏差及鉆機就位偏差。
1、護筒采用厚為4~6mm的鋼板制作，直徑Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端設排漿口；
2、護筒埋設要求：埋設時嚴格控制護筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。護筒定位后，要以原土對稱分層回填并夯實，并在護筒壁作好孔位中心的十字線標記，以方便鉆機就位造孔。同時用水準儀測出孔口護筒頂標高，作為確定造孔深度和樁頂標高的依據。
護筒埋設進度較成孔提前2~3個孔。
現場測量人員及時做好工程定位記錄和技術復核記錄，并會同業(yè)主、監(jiān)理人員樣核簽證。
三、 鉆機造孔
1、設備選擇
針對本工程地質條件相當復雜、施工難度大、設備機具損耗將會很嚴重的特點，設備使用上給予充分保證。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。確保工程在合同工期內圓滿完成。
我公司曾在寧波聯合辦公大樓、鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭油罐（容量5萬m3）、杭州黃龍體育中心及寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期（油罐容量5萬m3，10萬m3）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機設備，實踐證明，采用回旋鉆機結合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質量非常有保證。
另外，我公司利用工程建設間歇時間，對機械設備都定期修理保養(yǎng)，完好率始終保持在95%以上，一旦投入施工運行，都能得心應手，工作效率高，能夠有力保證按時完成本樁基施工任務。
2、鉆機就位
對各項準備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位，TGS-I型鉆機、GPS-15型鉆機和GPS-10型鉆機、沖擊、沖抓鉆機由吊機起吊就位，對回旋鉆機就位時使轉盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調整好鉆機的水平度；沖擊沖抓鉆機就位時使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機回轉轉盤中心與樁位中心偏差不大于2cm。
3、鉆機成孔工藝
⑴ 回旋鉆機
電動機帶動轉盤，轉盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉動切削孔內土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。
一、施工總體設想
根據招標文件及招標答疑精神，經過詳細分析，結合我公司在同類地質條件工程的豐富施工經驗，組織一個技術過硬、管理能力強、富有責任心的項目領導班子，選擇政治素質好、業(yè)務能力強、主要由黨、團員及先進生產工作者為主的施工班組，投入打樁性能優(yōu)良、運行可靠、技術先進打樁設備。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。按甲方要求，保質保量完成該打樁工程施工任務。
根據我們在以往類似工程中取得的成功的施工經驗，按照本公司ISO9001：2000質量保證體系，制定科學合理的施工計劃，采取切實可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內圓滿完成，取得優(yōu)良的工程質量，并使施工安全事故發(fā)生為零。
二、施工條件
施工供電：
根據本樁基工程招標文件要求，A、B標段開工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網建成。在6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數量的柴油發(fā)電機供電以滿足30余臺樁機的用電需求。
施工供水：
根據本樁基工程招標文件要求，A、B標段開工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期間，要求施工及生活用水自行解決。鉆孔灌注樁造孔用水可考慮從附近的集水井取水，砼拌和用水由自行外購解決，采用符合相關要求的淡水。
三、施工準備
1、開工前具備以下資料：
⑴建筑物場地的工程地質勘察報告；
⑵樁基工程設計施工圖紙及圖紙會審紀要；
⑶施工區(qū)域內及鄰近區(qū)域內的地下地上管線、地下障礙物，地面原有建筑物的調查資料；
⑷建設單位提供的測量控制點、水準點及平面布置圖；
⑸水泥、鋼材、粗細骨料等原材料的質保書及復檢、試驗報告；
⑹C35砼及水下砼配合比；
⑺預制管樁出廠合格證；
⑻本樁基工程的施工組織設計；
⑼經建設單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報告。
2、施工準備工作：
⑴施工前進行場地平整工作（已完成）；
⑵做好測量控制點、水準點及樁位的復核、放樣工作，并報建設單位、監(jiān)理單位檢查認可，樁基軸線定位點及水準點設置在不受臨時設施及機械運行影響的地方，做到牢固可靠； 來源:考試通
⑶根據施工要求做好施工臨時設施的搭建工作，包括倉庫、質檢、施工現場辦公用房，宿舍等；
⑸組織設備、機具進場，并布置好施工場地；
⑹檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現問題征得有關部門同意后予以修改和補充。向班組人員進行技術、安全交底，闡明本工程的重要性、質量保證措施、施工以及安全生產、文明施工注意事項；
⑺根據建設方和監(jiān)理方要求在開工前提供施工組織設計等有關資料。
⑻各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監(jiān)理單位審批。
第四章 各分部、分項工程的施工方案
一、鉆孔灌注樁施工方案
針對整個A區(qū)回填塘渣厚度在4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右的情況，為保證本工程的施工進度和質量，根據我公司在寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經驗，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機分片分區(qū)域降低至設計標高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運至業(yè)主指定的位置），再埋設鋼護筒，然后用大噸位起重機將鉆機吊入基坑施工。
一、測量放樣
測量放樣，是工程質量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，測量小組由具有理論與實際施工經驗的測量專業(yè)人員擔任組長，并配備2名有實際經驗的測量員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。根據業(yè)主提供的測量基準點，進行復核無誤后，在現場設立平面網點進行施工放樣，經校核并做好放樣記錄后，報監(jiān)理工程師批準。
二、工程定位
采用CON-335全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標法進行樁位放樣，通過人工開挖，埋設鋼護筒固定孔位。再以軸線交會法復核樁位中心，校正護筒埋設偏差及鉆機就位偏差。
1、護筒采用厚為4~6mm的鋼板制作，直徑Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端設排漿口；
2、護筒埋設要求：埋設時嚴格控制護筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。護筒定位后，要以原土對稱分層回填并夯實，并在護筒壁作好孔位中心的十字線標記，以方便鉆機就位造孔。同時用水準儀測出孔口護筒頂標高，作為確定造孔深度和樁頂標高的依據。
護筒埋設進度較成孔提前2~3個孔。
現場測量人員及時做好工程定位記錄和技術復核記錄，并會同業(yè)主、監(jiān)理人員樣核簽證。
三、 鉆機造孔
1、設備選擇
針對本工程地質條件相當復雜、施工難度大、設備機具損耗將會很嚴重的特點，設備使用上給予充分保證。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。確保工程在合同工期內圓滿完成。
我公司曾在寧波聯合辦公大樓、鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭油罐（容量5萬m3）、杭州黃龍體育中心及寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期（油罐容量5萬m3，10萬m3）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機設備，實踐證明，采用回旋鉆機結合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質量非常有保證。
另外，我公司利用工程建設間歇時間，對機械設備都定期修理保養(yǎng)，完好率始終保持在95%以上，一旦投入施工運行，都能得心應手，工作效率高，能夠有力保證按時完成本樁基施工任務。
2、鉆機就位
對各項準備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位，TGS-I型鉆機、GPS-15型鉆機和GPS-10型鉆機、沖擊、沖抓鉆機由吊機起吊就位，對回旋鉆機就位時使轉盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調整好鉆機的水平度；沖擊沖抓鉆機就位時使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機回轉轉盤中心與樁位中心偏差不大于2cm。
3、鉆機成孔工藝
⑴ 回旋鉆機
電動機帶動轉盤，轉盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉動切削孔內土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。