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    近幾年來球形罐在國內(nèi)外發(fā)展很快，在我國石油、化工、冶金等工業(yè)部門，廣泛采用鋼質(zhì)球形儲罐，它可以用來作為液化石油氣、液化天然氣、液氧、液氨、液氮及其他中間介質(zhì)的儲存容器。也可作為壓縮氣體（空氣、氧氣、氮氣、城市煤氣）的儲罐。球罐通常為大容量有壓力的儲存容器。
    球形罐與通常立式圓筒形儲罐相比，在相同容積和相同壓力情況下，球罐的表面積最小，故所需鋼材面積??；在相同直徑情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，而且均勻，因此其承載能力比圓筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需圓筒形容器板厚的一半。
    由上述特點可知，在制造球罐時，鋼材消耗可大幅度減少，一般可節(jié)省鋼材30％～45％以上。此外，球罐占地面積小，基礎(chǔ)工程量小，可有效利用土地面積。
    （一）球罐的結(jié)構(gòu)與分類
    1．球罐的構(gòu)造
    球罐由本體、支柱（承）及附件組成。
    （1）球罐本體。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體，它是球罐儲存物料承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。
    （2）球罐支柱（承）。球罐支柱（承）是用于支承本體重量和儲存物料重量的結(jié)構(gòu)部件，有柱式、裙式半埋入式及高架式支座多種。
    （3）球罐的附件：梯子平臺、人孔和接管、水噴淋裝置、隔熱和保冷沒施、液面計、壓力表。
    2．球罐分類
    球罐的結(jié)構(gòu)是多種多樣的，根據(jù)不同的使用條件（介質(zhì)、容量、壓力濕度）有不同的結(jié)構(gòu)形式。通常按照外觀形狀、殼體構(gòu)造和支承方式的不同來分類。
    （1）按形狀分為圓球形和橢圓形。
    （2）按殼體層數(shù)分為單層殼體和雙層殼體。
    （3）按球殼的組合方式分為純橘瓣式、純足球瓣式和足球橘瓣混合式。
    （4）按支承結(jié)構(gòu)分為柱式支承和裙式支承，半埋入式支承、高架支承等。
    （二）球罐的安裝施工
    1．球罐的拼裝方法
    球罐的拼裝方法有多種，可根據(jù)球罐的容量、結(jié)構(gòu)形成、施工現(xiàn)場及組裝平臺的大小、施工單位吊裝機具及人力資源情況進行合理選擇。目前，我國廣泛的球罐現(xiàn)場拼裝方法有兩種。一種是球罐分片組裝法（也叫散裝片）另一種是球罐的環(huán)帶組裝法。
    （1）分片組裝法見。
    采用分片組裝法的優(yōu)點是：施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機械，也不需要太大的施工場地，缺點是高空作業(yè)量大，需要相當(dāng)數(shù)量的夾具，全位置焊接技術(shù)要求高，而且焊工施焊條件差，勞動強度大。
    分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。
    （2）環(huán)帶組裝法。環(huán)帶組裝法一般分兩種，一種是在預(yù)制廠先將各環(huán)帶預(yù)制成型，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場組裝，這種方法常受各種限制，比較大的球罐很少采用。大多數(shù)施工單位一般都是在現(xiàn)場進行預(yù)制并組裝。在臨時鋼平臺上，先后將赤道帶，上下溫帶、上下極板分別組對焊接成環(huán)帶，然后將各環(huán)帶組裝焊接成球體。
    各環(huán)帶組裝成球有兩種方法：
    1）先安裝下溫帶再安裝赤道帶。方法是根據(jù)圖紙把下溫帶（包括極板）吊放在安裝座圈上，然后吊裝赤道帶并與下溫帶組對焊接，再分裝球罐支柱。最后上溫帶（包括極板）進行組對找正、焊接成型。
    2）先安裝赤道環(huán)帶再組裝下溫帶。方法是首先吊裝赤道帶，就位后找平，先按設(shè)計規(guī)定把下溫帶大口向上吊裝到球罐基礎(chǔ)中心方位，再進行支柱安裝。支柱間拉桿螺栓預(yù)緊。
    環(huán)帶組裝法組裝的球殼，各環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的拘束力小，減少了高空作業(yè)和全位置焊接，施工進度快，提高了工效。同時也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質(zhì)量。
    環(huán)帶組裝法現(xiàn)場施工時，需要一定面積的臨時鋼平臺，占用場地大；組裝時需用的加固支撐較多；組成的環(huán)帶重量較大，組裝成球時需較大的吊裝機械。另外，環(huán)縫組對時難以避免強制性組裝，因而強裝焊接后產(chǎn)生較大的應(yīng)力。環(huán)帶組裝法一般適用于中、小球罐的安裝。
    除了上述兩種常用球罐拼裝方法外，還有拼大片組裝法、拼半球組裝法、分帶分片混合組裝法這里就不再詳細(xì)介紹了。