——通風(fēng)與空調(diào)工程的施工內(nèi)容：
主要包括：通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機(jī)其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運(yùn)行。
——通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序：
:施工準(zhǔn)備 風(fēng)管及部件加工 風(fēng)管及部件的中間驗(yàn)收 風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝 風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試與
調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定。
三、風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點(diǎn)
切記：
因?yàn)獒槍?duì)不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求不同。
所以：
通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：
低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個(gè)類別。
(一)風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求
1．風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
2．制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)合格證明文件。
施工技術(shù)注意：
A——非金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級(jí)；風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級(jí)材料；且風(fēng)管所使用板材的規(guī)格應(yīng)符合要求。
C——防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。
排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計(jì)無(wú)要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。
3．風(fēng)管的制作通常采用現(xiàn)場(chǎng)半機(jī)械手工制作、簡(jiǎn)易風(fēng)管生產(chǎn)流水線制作、工廠風(fēng)管自動(dòng)流水線制作。
切記：板材拼接縫的質(zhì)量要求
板材的拼接縫應(yīng)該達(dá)到：
——縫線順直、平整、嚴(yán)密牢固、不露保溫層；
——滿足和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求；
——風(fēng)管針對(duì)其工作壓力等級(jí)、板材厚度、風(fēng)管長(zhǎng)度與斷面尺寸，取相應(yīng)的加固措施；——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。
(二)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)
1．風(fēng)管安裝前應(yīng)清理安裝部位或操作場(chǎng)所中的雜物，檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。
施工技術(shù)注意：
切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割；
支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。
2．風(fēng)管的組對(duì)、連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝設(shè)備而進(jìn)行確定。風(fēng)管連接采用的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件。
施工技術(shù)注意：
防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；
輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。
3．風(fēng)管安裝就位的程序通常為：
——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時(shí)應(yīng)注意。
施工技術(shù)注意：
——采用吊裝組對(duì)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)表面的保護(hù)，注意吊點(diǎn)受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施；
——風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。
4．風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)以主、干管為主,檢驗(yàn)合格后方能交付下道工序。
切記: 在施工結(jié)束后在何處檢查嚴(yán)密性! 及其方法！
——咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!
風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式：
——低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)；
——中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后,再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢；
——高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。
切記施工的技術(shù)要求：
風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)方法依管道的工作壓力不同而不同！
風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式。
(三)通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求
主要包括：通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機(jī)其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運(yùn)行。
——通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序：
:施工準(zhǔn)備 風(fēng)管及部件加工 風(fēng)管及部件的中間驗(yàn)收 風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝 風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試與
調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定。
三、風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點(diǎn)
切記：
因?yàn)獒槍?duì)不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求不同。
所以：
通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：
低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個(gè)類別。
(一)風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求
1．風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
2．制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)合格證明文件。
施工技術(shù)注意：
A——非金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級(jí)；風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級(jí)材料；且風(fēng)管所使用板材的規(guī)格應(yīng)符合要求。
C——防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。
排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計(jì)無(wú)要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。
3．風(fēng)管的制作通常采用現(xiàn)場(chǎng)半機(jī)械手工制作、簡(jiǎn)易風(fēng)管生產(chǎn)流水線制作、工廠風(fēng)管自動(dòng)流水線制作。
切記：板材拼接縫的質(zhì)量要求
板材的拼接縫應(yīng)該達(dá)到：
——縫線順直、平整、嚴(yán)密牢固、不露保溫層；
——滿足和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求；
——風(fēng)管針對(duì)其工作壓力等級(jí)、板材厚度、風(fēng)管長(zhǎng)度與斷面尺寸，取相應(yīng)的加固措施；——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。
(二)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)
1．風(fēng)管安裝前應(yīng)清理安裝部位或操作場(chǎng)所中的雜物，檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。
施工技術(shù)注意：
切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割；
支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。
2．風(fēng)管的組對(duì)、連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝設(shè)備而進(jìn)行確定。風(fēng)管連接采用的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件。
施工技術(shù)注意：
防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；
輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。
3．風(fēng)管安裝就位的程序通常為：
——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時(shí)應(yīng)注意。
施工技術(shù)注意：
——采用吊裝組對(duì)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)表面的保護(hù)，注意吊點(diǎn)受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施；
——風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。
4．風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)以主、干管為主,檢驗(yàn)合格后方能交付下道工序。
切記: 在施工結(jié)束后在何處檢查嚴(yán)密性! 及其方法！
——咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!
風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式：
——低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)；
——中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后,再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢；
——高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。
切記施工的技術(shù)要求：
風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)方法依管道的工作壓力不同而不同！
風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式。
(三)通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求