設(shè)計
     設(shè)計樁長15m，樁徑55cm，按110cm的間距布樁。
     施工準(zhǔn)備
     ①機械設(shè)備。根據(jù)水泥攪拌樁的設(shè)計根數(shù)、長度和工期，選用l～2臺STB-3型單頭深層水泥攪拌機，每臺攪拌機配備灰漿拌和機l臺，UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵l臺以及相應(yīng)的起吊和導(dǎo)向裝置、電氣控制盤。水泥漿泵站離深層攪拌機應(yīng)小于50m，越近越好。
     ②勞動組織。攪拌機每個臺班由8～10人組成。
     ③三通一平。開工前把水、電引入工地，一般1臺深層水泥攪拌機需用60kW，2臺需用100kW；供水壓力必須達到6～10kg/cm2；臨時便道要修通；場地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿片石。
     ④測定樁位。機械設(shè)備進場前，要測定樁基軸線、定位點和水準(zhǔn)點，樁位要進行編號，以便順序施工。
     漿液配制與輸送
     ①配合比。深層攪拌的漿液以425#普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥用量為水泥濕土重的12%～15%(Υ=1.8t/m3)，水灰比O.45～0.50，另攙木質(zhì)素磺酸鈣減水劑(為水泥重量的0.2%)，石膏攙量為水泥重量的2%。
     ②配制與輸送。攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。
     水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為φ32的膠管送到深層攪拌機的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。
     深層攪拌施工
     ①設(shè)備就位。攪拌機的鉆桿須垂直并對準(zhǔn)樁位。
     ②第一次鉆進。在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉(zhuǎn)速和1m/min的鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計樁長，再繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設(shè)計樁頂。
     ③第二次鉆進。以同樣方式再次順時針方向鉆進注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設(shè)計用量為準(zhǔn)，但不能影響攪拌機的繼續(xù)鉆入，直至復(fù)攪到設(shè)計樁長后，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。
     ④兩次循環(huán)鉆進成樁。經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，最后把一個直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓20～30cm，此樁完成作業(yè)。然后，移機到下一樁位施工。
     質(zhì)量控制
     ①嚴(yán)格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。
     ②攪拌桿的垂直偏差不得超過1%，樁機與樁位的對中誤差不得大于2cm，成樁后的樁位偏差不得大于8cm。
     ③樁澆筑后7天之內(nèi)不得開挖基坑，并禁止使用機械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應(yīng)整平，并高出基底標(biāo)高2～3cm。
     質(zhì)量檢驗
     抽取2%～5%的樁進行質(zhì)量抽驗。在成樁后的7天內(nèi)，采用輕型觸探(N10)對樁頂區(qū)段約1m深的水泥樁體內(nèi)進行連續(xù)檢測。對重要受力部位，要根據(jù)設(shè)計要求進行切割取樣，制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的試塊進行抗壓試驗，一般28天強度可達到7MPa～8MPa，90天后強度穩(wěn)定在10MPa～12MPa。基坑開挖時，我們請建設(shè)單位監(jiān)理到實地測試樁體直徑，觀察外觀攪拌均勻程度，并把形成的檢測資料送給監(jiān)理人員，合格后簽字。同時、設(shè)計單位對單根樁體也進行了垂直承載力試驗，承載力可達到160kN～180kN，復(fù)合地基承載力達到250kPa～300kPa，滿足設(shè)計要求。
     技術(shù)經(jīng)濟分析
     ①水泥用量：制作每米55cm孔徑的水泥攪拌樁水泥用量為29～36kg。
     ②工作效率：通過現(xiàn)場記錄，平均每臺STB-3型深層攪拌機一個臺班可加固95延長米。
     ③工程造價：按現(xiàn)行單價，包括材料費、機械費、人工費等，濕噴水泥攪拌樁為78.65元/m3，在滿足設(shè)計承載力的條件下比149.85元/m3的粉噴樁少用71.20元/m3，如與潛水樁和沉管樁比較，節(jié)約投資則更多。