1.確定適用的產(chǎn)品標準企業(yè)在組織產(chǎn)品生產(chǎn)前，可按下列方式之一確定適用于自身特定產(chǎn)品的產(chǎn)品標準：檢索現(xiàn)有國家標準、行業(yè)標準和地方標準，選擇適用的文本作為企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù);如無適用的國家標準、行業(yè)標準和地方標準，企業(yè)可根據(jù)情況制定適用的完整的產(chǎn)品標準或單項的產(chǎn)品標準，作為產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù);雖然已有適用的國家標準、行業(yè)標準和地方標準，但希望生產(chǎn)出比其技術(shù)指標更嚴、質(zhì)量要求更高的產(chǎn)品，企業(yè)也可適時制定適用于自己的企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準或者行業(yè)標準的企業(yè)標準。
2.制定企業(yè)適用的產(chǎn)品標準企業(yè)產(chǎn)品標準的制定可按如下步驟進行：在產(chǎn)品的研制試驗和設計試制階段，應擬定產(chǎn)品標準方案(草案)，并按此方案試制。擬定產(chǎn)品標準方案(草案)時，可對同類產(chǎn)品標準進行檢索，收集相關(guān)信息，盡量參照國際或國外先進的相關(guān)標準。新產(chǎn)品在小批試制后，產(chǎn)品標準(草案)是新產(chǎn)品定型鑒定的重要依據(jù)之一。產(chǎn)品通過鑒定后，應進一步修改完善產(chǎn)品標準并報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T或有關(guān)行政主管部門備案。批量投產(chǎn)后，產(chǎn)品標準則是企業(yè)組織生產(chǎn)的依據(jù)。應定期對企業(yè)產(chǎn)品標準進行復審，復審周期一般不超過三年。產(chǎn)品標準復審后，企業(yè)應及時向受理備案部門報告復審結(jié)果。復審中如有修訂，應重新備案。
國家或行業(yè)制定的某類產(chǎn)品的通用技術(shù)條件標準，是對某類產(chǎn)品所具有的共同性要求的一般規(guī)定，是同類產(chǎn)品中各種具體產(chǎn)品必須達到的要求。但是，通用技術(shù)條件標準不一定能夠滿足不同場合的具體要求，企業(yè)需要根據(jù)通用技術(shù)條件標準和具體情況制定一些補充性的技術(shù)要求或具體產(chǎn)品標準。
產(chǎn)品的技術(shù)要求、檢驗和試驗方法、檢驗規(guī)則等是產(chǎn)品標準的核心內(nèi)容.
(1)產(chǎn)品標準的技術(shù)要求
①充分體現(xiàn)產(chǎn)品的使用要求與產(chǎn)品的基本特性，同時考慮健康。安全、生理和環(huán)境保護等方面的因素。
②根據(jù)實際需要從環(huán)境適應性、使用性能、理化性能、穩(wěn)定性、健康安全和環(huán)境保護、耗能指標、外觀和感官要求、材料要求、工藝要求和其他要求等方面規(guī)定標準的性能要求。
③盡可能定量表示，一般需規(guī)定其標稱值(或額定值)
(2)選擇產(chǎn)品標準的三條原則
①目的性原則。產(chǎn)品的大部分特性由產(chǎn)品的設計和工藝作出了規(guī)定，標準規(guī)定的產(chǎn)品特性(即技術(shù)內(nèi)容)僅是產(chǎn)品特性的一部分。因此，必須根據(jù)制定標準的目的，有針對性地選擇一些必需的技術(shù)內(nèi)容在標準中加以規(guī)定。
②性能特性原則。為了實現(xiàn)所制定標準的目的，原則k應根據(jù)性能特性規(guī)定要求，給技術(shù)發(fā)展的自由度。
③可檢驗性原則。標準應規(guī)定那些能被檢驗，從而可通過檢驗得到證實的特性。有些要求過于空洞;沒有具體內(nèi)容或根據(jù)目前的技術(shù)水平無法證實，則不要在標準中加以規(guī)定。標準不宜使用“較好”、‘取強“等不明確的用語，以增加標準的可操作性。
(3)產(chǎn)品標準的檢驗或試驗方法
①凡技術(shù)要求中所規(guī)定的內(nèi)容;一般應規(guī)定相應的檢驗或試驗方法，一些常規(guī)性的檢驗或試驗方法可例外(如外觀檢查等)。
②一項技術(shù)要求一般只規(guī)定一種檢驗或試驗可再現(xiàn)的方法，當必須規(guī)定兩種以上檢驗或試驗方法時，應明確其中一種為仲裁方法。
③盡可能引用已有的檢驗或試驗方法標準。
④檢驗或試驗中所用的設備。儀器等應規(guī)定精度等級，而不應指定制造廠家或商標名稱。
⑤充分考慮檢驗或試驗結(jié)果的精密度。
(4)產(chǎn)品標準的檢驗規(guī)則和質(zhì)量評定程序檢驗規(guī)則和質(zhì)量評定程序都是為測定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準要求而采取的一種方法和手段。為此，在標準中只選擇其一。
①檢驗規(guī)則和質(zhì)量評定程序的內(nèi)容主要包括檢驗分類、每類檢驗所包括的檢驗項目、組批規(guī)則、抽樣方案、抽樣或取樣方法、判定規(guī)則及復驗規(guī)則等。
當選擇“檢驗規(guī)則”時，一般應將檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。此時，常規(guī)檢驗、交收檢驗、交付檢驗等均屬于出廠檢驗的范疇;定型檢驗、首件檢驗、周期檢驗、例行檢驗等，均屬于型式檢驗的范疇。
當選擇“質(zhì)量評定程序”時，一般應將檢驗分為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。鑒定檢驗類似于檢驗規(guī)則中的型式檢驗，而質(zhì)量一致性檢驗與檢驗規(guī)則中的出廠檢驗有較大區(qū)別。質(zhì)量一致性檢驗要分為(A.B、C、D)四組，主要根據(jù)是否對檢驗對象進行破壞性試驗而確定。AI兩組是對產(chǎn)品逐批檢驗，屬于出廠檢驗的范疇，而CJ兩組是周期檢驗，屬于型式檢驗的范疇。
②型式檢驗是對產(chǎn)品各項質(zhì)量指標的全面檢驗，用以評定產(chǎn)品質(zhì)量是否全面符合標準。出廠檢驗是對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時進行的最終檢驗，以評定產(chǎn)品在交貨時是否達到了在型式檢驗中已確認的質(zhì)量要求。產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格，才可作為合格品交付。
出廠檢驗的項目是型式檢驗的一部分，在型式檢驗中所做的一些破壞性試驗、試驗時間較長的試驗，一般不作為出廠檢驗的項目。許多原材料的產(chǎn)品標準中不規(guī)定型式檢驗。
③根據(jù)產(chǎn)品特點;確定進行全檢或抽檢，或?qū)σ徊糠猪椖窟M行全檢，另一部分項目進行抽檢。抽檢項目應規(guī)定抽樣的條件和方法等。對有可能產(chǎn)生嚴重后果(如衛(wèi)生、安全)的一些特性，盡可能不采用抽檢。抽檢時，應對產(chǎn)品檢驗批的組成和抽樣、取樣規(guī)則作出規(guī)定。應根據(jù)需要規(guī)定不同類型的抽樣方案。具體抽樣方案應按照相關(guān)抽樣標準確定有關(guān)的要素內(nèi)容，如檢查水平(IL)、合格質(zhì)量水平(AQL)和不合格分類。
2.制定企業(yè)適用的產(chǎn)品標準企業(yè)產(chǎn)品標準的制定可按如下步驟進行：在產(chǎn)品的研制試驗和設計試制階段，應擬定產(chǎn)品標準方案(草案)，并按此方案試制。擬定產(chǎn)品標準方案(草案)時，可對同類產(chǎn)品標準進行檢索，收集相關(guān)信息，盡量參照國際或國外先進的相關(guān)標準。新產(chǎn)品在小批試制后，產(chǎn)品標準(草案)是新產(chǎn)品定型鑒定的重要依據(jù)之一。產(chǎn)品通過鑒定后，應進一步修改完善產(chǎn)品標準并報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T或有關(guān)行政主管部門備案。批量投產(chǎn)后，產(chǎn)品標準則是企業(yè)組織生產(chǎn)的依據(jù)。應定期對企業(yè)產(chǎn)品標準進行復審，復審周期一般不超過三年。產(chǎn)品標準復審后，企業(yè)應及時向受理備案部門報告復審結(jié)果。復審中如有修訂，應重新備案。
國家或行業(yè)制定的某類產(chǎn)品的通用技術(shù)條件標準，是對某類產(chǎn)品所具有的共同性要求的一般規(guī)定，是同類產(chǎn)品中各種具體產(chǎn)品必須達到的要求。但是，通用技術(shù)條件標準不一定能夠滿足不同場合的具體要求，企業(yè)需要根據(jù)通用技術(shù)條件標準和具體情況制定一些補充性的技術(shù)要求或具體產(chǎn)品標準。
產(chǎn)品的技術(shù)要求、檢驗和試驗方法、檢驗規(guī)則等是產(chǎn)品標準的核心內(nèi)容.
(1)產(chǎn)品標準的技術(shù)要求
①充分體現(xiàn)產(chǎn)品的使用要求與產(chǎn)品的基本特性，同時考慮健康。安全、生理和環(huán)境保護等方面的因素。
②根據(jù)實際需要從環(huán)境適應性、使用性能、理化性能、穩(wěn)定性、健康安全和環(huán)境保護、耗能指標、外觀和感官要求、材料要求、工藝要求和其他要求等方面規(guī)定標準的性能要求。
③盡可能定量表示，一般需規(guī)定其標稱值(或額定值)
(2)選擇產(chǎn)品標準的三條原則
①目的性原則。產(chǎn)品的大部分特性由產(chǎn)品的設計和工藝作出了規(guī)定，標準規(guī)定的產(chǎn)品特性(即技術(shù)內(nèi)容)僅是產(chǎn)品特性的一部分。因此，必須根據(jù)制定標準的目的，有針對性地選擇一些必需的技術(shù)內(nèi)容在標準中加以規(guī)定。
②性能特性原則。為了實現(xiàn)所制定標準的目的，原則k應根據(jù)性能特性規(guī)定要求，給技術(shù)發(fā)展的自由度。
③可檢驗性原則。標準應規(guī)定那些能被檢驗，從而可通過檢驗得到證實的特性。有些要求過于空洞;沒有具體內(nèi)容或根據(jù)目前的技術(shù)水平無法證實，則不要在標準中加以規(guī)定。標準不宜使用“較好”、‘取強“等不明確的用語，以增加標準的可操作性。
(3)產(chǎn)品標準的檢驗或試驗方法
①凡技術(shù)要求中所規(guī)定的內(nèi)容;一般應規(guī)定相應的檢驗或試驗方法，一些常規(guī)性的檢驗或試驗方法可例外(如外觀檢查等)。
②一項技術(shù)要求一般只規(guī)定一種檢驗或試驗可再現(xiàn)的方法，當必須規(guī)定兩種以上檢驗或試驗方法時，應明確其中一種為仲裁方法。
③盡可能引用已有的檢驗或試驗方法標準。
④檢驗或試驗中所用的設備。儀器等應規(guī)定精度等級，而不應指定制造廠家或商標名稱。
⑤充分考慮檢驗或試驗結(jié)果的精密度。
(4)產(chǎn)品標準的檢驗規(guī)則和質(zhì)量評定程序檢驗規(guī)則和質(zhì)量評定程序都是為測定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準要求而采取的一種方法和手段。為此，在標準中只選擇其一。
①檢驗規(guī)則和質(zhì)量評定程序的內(nèi)容主要包括檢驗分類、每類檢驗所包括的檢驗項目、組批規(guī)則、抽樣方案、抽樣或取樣方法、判定規(guī)則及復驗規(guī)則等。
當選擇“檢驗規(guī)則”時，一般應將檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。此時，常規(guī)檢驗、交收檢驗、交付檢驗等均屬于出廠檢驗的范疇;定型檢驗、首件檢驗、周期檢驗、例行檢驗等，均屬于型式檢驗的范疇。
當選擇“質(zhì)量評定程序”時，一般應將檢驗分為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。鑒定檢驗類似于檢驗規(guī)則中的型式檢驗，而質(zhì)量一致性檢驗與檢驗規(guī)則中的出廠檢驗有較大區(qū)別。質(zhì)量一致性檢驗要分為(A.B、C、D)四組，主要根據(jù)是否對檢驗對象進行破壞性試驗而確定。AI兩組是對產(chǎn)品逐批檢驗，屬于出廠檢驗的范疇，而CJ兩組是周期檢驗，屬于型式檢驗的范疇。
②型式檢驗是對產(chǎn)品各項質(zhì)量指標的全面檢驗，用以評定產(chǎn)品質(zhì)量是否全面符合標準。出廠檢驗是對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時進行的最終檢驗，以評定產(chǎn)品在交貨時是否達到了在型式檢驗中已確認的質(zhì)量要求。產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格，才可作為合格品交付。
出廠檢驗的項目是型式檢驗的一部分，在型式檢驗中所做的一些破壞性試驗、試驗時間較長的試驗，一般不作為出廠檢驗的項目。許多原材料的產(chǎn)品標準中不規(guī)定型式檢驗。
③根據(jù)產(chǎn)品特點;確定進行全檢或抽檢，或?qū)σ徊糠猪椖窟M行全檢，另一部分項目進行抽檢。抽檢項目應規(guī)定抽樣的條件和方法等。對有可能產(chǎn)生嚴重后果(如衛(wèi)生、安全)的一些特性，盡可能不采用抽檢。抽檢時，應對產(chǎn)品檢驗批的組成和抽樣、取樣規(guī)則作出規(guī)定。應根據(jù)需要規(guī)定不同類型的抽樣方案。具體抽樣方案應按照相關(guān)抽樣標準確定有關(guān)的要素內(nèi)容，如檢查水平(IL)、合格質(zhì)量水平(AQL)和不合格分類。