1對(duì)庫(kù)存進(jìn)行分類的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
（1）按庫(kù)存物品存在狀態(tài)分類，庫(kù)存可分為原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、維修庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存。
（2）按庫(kù)存的作用分類，庫(kù)存可分為周轉(zhuǎn)庫(kù)存、安全庫(kù)存、調(diào)節(jié)庫(kù)存和在途庫(kù)存四種。
（3）其他分類：按相關(guān)性，按周期，按確定性等對(duì)庫(kù)存進(jìn)行分類。
2簡(jiǎn)述固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制。
固定訂貨量系統(tǒng)是應(yīng)用較為廣泛的一類庫(kù)存控制系統(tǒng)，其運(yùn)行機(jī)制可敘述如下：每當(dāng)庫(kù)存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中，要隨時(shí)將庫(kù)存余額與訂貨點(diǎn)作比較，決定是否發(fā)出訂貨。
3簡(jiǎn)述新設(shè)備備件庫(kù)存的特點(diǎn)。
新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)：①新設(shè)備采購(gòu)并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的；②新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來(lái)確定的；③要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律。
4跟蹤信號(hào)有何用途？
正的跟蹤信號(hào)說(shuō)明實(shí)際需求大于預(yù)測(cè)值，負(fù)的則表明實(shí)際需求小于預(yù)測(cè)值。一旦跟蹤信號(hào)算出來(lái)后，將之與預(yù)定的控制界限比較。若超過(guò)上下控制限，說(shuō)明預(yù)測(cè)方法存在問(wèn)題，需要管理人員重新評(píng)估所選用的預(yù)測(cè)方法。
5評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則有哪些？
對(duì)不同的排序規(guī)則進(jìn)行比較，需要有評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則，常見(jiàn)的準(zhǔn)則有：
（1）平均流程時(shí)間。在每個(gè)車間作業(yè)任務(wù)的平均滯留時(shí)間。
（2）系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)。每天每個(gè)車間平均任務(wù)數(shù)量。
（3）平均延遲時(shí)間。作業(yè)任務(wù)實(shí)際完成時(shí)間超過(guò)承諾完成時(shí)間的平均值。
（4）調(diào)整成本。在一組任務(wù)中完成所有機(jī)器調(diào)整的總成本。
6庫(kù)存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容
從本質(zhì)上說(shuō)，庫(kù)存控制的基本決策主要包括以下內(nèi)容：
（1）確定相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間。
（2）確定每次訂貨的訂貨批量。
（3）確定每次訂貨的提前期。
（4）確定庫(kù)存滿足需求的服務(wù)率（如滿足用戶需求的服務(wù)水平）。
7分別列舉制造業(yè)、批發(fā)業(yè)以及零售業(yè)面臨的庫(kù)存問(wèn)題。
庫(kù)存的種類與數(shù)量增多，庫(kù)存問(wèn)題的復(fù)雜程度也依次增加。各類企業(yè)所遇到的庫(kù)存問(wèn)題（圖18）
8列舉庫(kù)存管理與控制的分類。
（1）單周期庫(kù)存與多周期庫(kù)存
根據(jù)對(duì)物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期需求與多周期需求。所謂單周期需求即偶爾發(fā)生的對(duì)某種物品的需求，僅僅發(fā)生在比較短的一段時(shí)間內(nèi)或庫(kù)存時(shí)間不可能太長(zhǎng)的需求，以及經(jīng)常發(fā)生的對(duì)某種生命周期短的物品的不定量需求。
多周期需求則指在足夠長(zhǎng)的時(shí)間里對(duì)某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫(kù)存需要不斷地補(bǔ)充。
（2）獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存
①獨(dú)立需求庫(kù)存。
獨(dú)立需求庫(kù)存是指用戶對(duì)某種庫(kù)存物品的需求與其他種類的庫(kù)存無(wú)關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫(kù)存需求的獨(dú)立性。
②相關(guān)需求庫(kù)存。
相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型需求。
獨(dú)立需求庫(kù)存問(wèn)題和相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題是兩類不同的庫(kù)存問(wèn)題。另外，相關(guān)需求和獨(dú)立需求都是多周期需求，對(duì)于單周期需求，是不必考慮相關(guān)與否的。企業(yè)里產(chǎn)成品庫(kù)存的管理控制問(wèn)題屬于獨(dú)立需求庫(kù)存問(wèn)題，在制品庫(kù)存和原材料庫(kù)存管理控制問(wèn)題屬于相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題。
（3）確定型庫(kù)存與隨機(jī)型庫(kù)存
按庫(kù)存的參數(shù)確定性可以分為確定型庫(kù)存與隨機(jī)型庫(kù)存。對(duì)于確定型庫(kù)存而言，庫(kù)存模型的參數(shù)是確定的。所謂確定是指物品的需求量是已知和確定的，補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間是固定的，并與訂貨批量無(wú)關(guān)。當(dāng)這兩個(gè)條件得不到滿足時(shí)，確定型就不再適用。
另一類模型是隨機(jī)型庫(kù)存模型，所謂隨機(jī)型是指物品的需求量和補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間至少有一個(gè)是隨機(jī)變量。如果可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料得出在任一給定時(shí)間需求量的概率分布，則稱之為概率型庫(kù)存模型。
9簡(jiǎn)述VMI的實(shí)施方法。
（1）建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。
（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。
（3）建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。
（4）組織機(jī)構(gòu)的變革。
10簡(jiǎn)述固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍及采用方法。
（1）應(yīng)用范圍：在下列情況下可以考慮采用固定訂貨量系統(tǒng)模型進(jìn)行庫(kù)存控制。
①所儲(chǔ)物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件。并非所有的物資都能很方便地隨時(shí)進(jìn)行檢查，具備進(jìn)行連續(xù)檢查條件是選用連續(xù)檢查控制方式的前提條件。②價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴物資。③易于采購(gòu)的物資。采用連續(xù)檢查控制方式，訂貨的時(shí)間無(wú)法確定，因此連續(xù)檢查控制方式適用于市場(chǎng)上隨時(shí)可以采購(gòu)到的物資。
（2）采用方法：固定訂貨量系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量，并隨時(shí)發(fā)出訂貨。這樣，增加了庫(kù)存管理的工作量，為了減少固定訂貨量系統(tǒng)的管理工作量，常采用收發(fā)卡片法或雙堆法確定訂貨時(shí)機(jī)。
①收發(fā)卡片法。收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)計(jì)的收發(fā)卡片控制訂貨時(shí)間的方法。
②雙堆法。當(dāng)庫(kù)存系統(tǒng)使用連續(xù)監(jiān)測(cè)的方法來(lái)補(bǔ)充訂貨時(shí)，跟蹤庫(kù)存水平的變化是非常重要的，因此，找出一種簡(jiǎn)單而且直觀的方法，在庫(kù)存水平達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)提醒庫(kù)存管理人員是非常必要的，尤其是在需要監(jiān)測(cè)的庫(kù)存種類非常多的時(shí)候，雙堆（箱）系統(tǒng)和三箱系統(tǒng)就是這種可以簡(jiǎn)化庫(kù)存監(jiān)測(cè)工作的方法。
11簡(jiǎn)述庫(kù)存成本的構(gòu)成。
（1）購(gòu)人成本；（2）訂購(gòu)成本（或稱訂貨費(fèi)用）；（3）儲(chǔ)存（保管）成本；（4）缺貨成本。
12標(biāo)桿管理的概念是什么？列舉常見(jiàn)的標(biāo)桿管理方法。
標(biāo)桿管理是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過(guò)程，學(xué)習(xí)的對(duì)象可以是待業(yè)中的強(qiáng)手，也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。常見(jiàn)標(biāo)桿管理方法有4種，即競(jìng)爭(zhēng)者標(biāo)桿管理、過(guò)程標(biāo)桿管理、客戶標(biāo)桿管理以及財(cái)務(wù)標(biāo)桿管理。
13隨機(jī)型庫(kù)存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件有哪些？
在分析隨機(jī)型庫(kù)存問(wèn)題時(shí)，有如下幾種假設(shè)：
（1）需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機(jī)變量，且在不同的補(bǔ)充周期，這種分布不變。
（2）補(bǔ)充訂貨在同一時(shí)間交付。
（3）允許晚交貨，即供應(yīng)過(guò)程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的部分必須補(bǔ)上。
（4）已知年平均需求量。
（5）已知一次訂貨費(fèi)、單位維持庫(kù)存費(fèi)、單位缺貨損失費(fèi)。
（6）無(wú)價(jià)格折扣。
14MRP系統(tǒng)的三項(xiàng)主要輸入是什么？
MRP系統(tǒng)的輸入有三個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存文件。
（1）主生產(chǎn)計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間和出產(chǎn)數(shù)量。
（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱物料清單，是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。
（3）庫(kù)存狀態(tài)文件。
庫(kù)存狀態(tài)文件處于不斷變化之中。MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)的許多重要信息都儲(chǔ)存在庫(kù)存狀態(tài)文件中。它的功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)，通過(guò)確定某零部件的可用庫(kù)存量，能否滿足計(jì)劃期的需求量，由MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指定。
15在新設(shè)備備件的庫(kù)存管理中，請(qǐng)根據(jù)“浴盆曲線”回答設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件的需求特征。
（1）要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律。
（2）第1個(gè)時(shí)期稱為初期故障期，備件和元件的使用數(shù)量很高。第2個(gè)時(shí)期，即偶發(fā)故障期，備件和元件的使用數(shù)量穩(wěn)定在一定的水平上，備件和零件的數(shù)量到了“盆底”。第3個(gè)時(shí)期稱之為磨損故障期，設(shè)備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對(duì)備件需求量也比較大。
（3）由于設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件和零件的需求量不同，設(shè)備備件的庫(kù)存量也應(yīng)不同，需要根據(jù)需求量確定庫(kù)存量。
（1）按庫(kù)存物品存在狀態(tài)分類，庫(kù)存可分為原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、維修庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存。
（2）按庫(kù)存的作用分類，庫(kù)存可分為周轉(zhuǎn)庫(kù)存、安全庫(kù)存、調(diào)節(jié)庫(kù)存和在途庫(kù)存四種。
（3）其他分類：按相關(guān)性，按周期，按確定性等對(duì)庫(kù)存進(jìn)行分類。
2簡(jiǎn)述固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制。
固定訂貨量系統(tǒng)是應(yīng)用較為廣泛的一類庫(kù)存控制系統(tǒng)，其運(yùn)行機(jī)制可敘述如下：每當(dāng)庫(kù)存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中，要隨時(shí)將庫(kù)存余額與訂貨點(diǎn)作比較，決定是否發(fā)出訂貨。
3簡(jiǎn)述新設(shè)備備件庫(kù)存的特點(diǎn)。
新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)：①新設(shè)備采購(gòu)并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的；②新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來(lái)確定的；③要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律。
4跟蹤信號(hào)有何用途？
正的跟蹤信號(hào)說(shuō)明實(shí)際需求大于預(yù)測(cè)值，負(fù)的則表明實(shí)際需求小于預(yù)測(cè)值。一旦跟蹤信號(hào)算出來(lái)后，將之與預(yù)定的控制界限比較。若超過(guò)上下控制限，說(shuō)明預(yù)測(cè)方法存在問(wèn)題，需要管理人員重新評(píng)估所選用的預(yù)測(cè)方法。
5評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則有哪些？
對(duì)不同的排序規(guī)則進(jìn)行比較，需要有評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則，常見(jiàn)的準(zhǔn)則有：
（1）平均流程時(shí)間。在每個(gè)車間作業(yè)任務(wù)的平均滯留時(shí)間。
（2）系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)。每天每個(gè)車間平均任務(wù)數(shù)量。
（3）平均延遲時(shí)間。作業(yè)任務(wù)實(shí)際完成時(shí)間超過(guò)承諾完成時(shí)間的平均值。
（4）調(diào)整成本。在一組任務(wù)中完成所有機(jī)器調(diào)整的總成本。
6庫(kù)存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容
從本質(zhì)上說(shuō)，庫(kù)存控制的基本決策主要包括以下內(nèi)容：
（1）確定相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間。
（2）確定每次訂貨的訂貨批量。
（3）確定每次訂貨的提前期。
（4）確定庫(kù)存滿足需求的服務(wù)率（如滿足用戶需求的服務(wù)水平）。
7分別列舉制造業(yè)、批發(fā)業(yè)以及零售業(yè)面臨的庫(kù)存問(wèn)題。
庫(kù)存的種類與數(shù)量增多，庫(kù)存問(wèn)題的復(fù)雜程度也依次增加。各類企業(yè)所遇到的庫(kù)存問(wèn)題（圖18）
8列舉庫(kù)存管理與控制的分類。
（1）單周期庫(kù)存與多周期庫(kù)存
根據(jù)對(duì)物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期需求與多周期需求。所謂單周期需求即偶爾發(fā)生的對(duì)某種物品的需求，僅僅發(fā)生在比較短的一段時(shí)間內(nèi)或庫(kù)存時(shí)間不可能太長(zhǎng)的需求，以及經(jīng)常發(fā)生的對(duì)某種生命周期短的物品的不定量需求。
多周期需求則指在足夠長(zhǎng)的時(shí)間里對(duì)某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫(kù)存需要不斷地補(bǔ)充。
（2）獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存
①獨(dú)立需求庫(kù)存。
獨(dú)立需求庫(kù)存是指用戶對(duì)某種庫(kù)存物品的需求與其他種類的庫(kù)存無(wú)關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫(kù)存需求的獨(dú)立性。
②相關(guān)需求庫(kù)存。
相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型需求。
獨(dú)立需求庫(kù)存問(wèn)題和相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題是兩類不同的庫(kù)存問(wèn)題。另外，相關(guān)需求和獨(dú)立需求都是多周期需求，對(duì)于單周期需求，是不必考慮相關(guān)與否的。企業(yè)里產(chǎn)成品庫(kù)存的管理控制問(wèn)題屬于獨(dú)立需求庫(kù)存問(wèn)題，在制品庫(kù)存和原材料庫(kù)存管理控制問(wèn)題屬于相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題。
（3）確定型庫(kù)存與隨機(jī)型庫(kù)存
按庫(kù)存的參數(shù)確定性可以分為確定型庫(kù)存與隨機(jī)型庫(kù)存。對(duì)于確定型庫(kù)存而言，庫(kù)存模型的參數(shù)是確定的。所謂確定是指物品的需求量是已知和確定的，補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間是固定的，并與訂貨批量無(wú)關(guān)。當(dāng)這兩個(gè)條件得不到滿足時(shí)，確定型就不再適用。
另一類模型是隨機(jī)型庫(kù)存模型，所謂隨機(jī)型是指物品的需求量和補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間至少有一個(gè)是隨機(jī)變量。如果可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料得出在任一給定時(shí)間需求量的概率分布，則稱之為概率型庫(kù)存模型。
9簡(jiǎn)述VMI的實(shí)施方法。
（1）建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。
（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。
（3）建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。
（4）組織機(jī)構(gòu)的變革。
10簡(jiǎn)述固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍及采用方法。
（1）應(yīng)用范圍：在下列情況下可以考慮采用固定訂貨量系統(tǒng)模型進(jìn)行庫(kù)存控制。
①所儲(chǔ)物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件。并非所有的物資都能很方便地隨時(shí)進(jìn)行檢查，具備進(jìn)行連續(xù)檢查條件是選用連續(xù)檢查控制方式的前提條件。②價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴物資。③易于采購(gòu)的物資。采用連續(xù)檢查控制方式，訂貨的時(shí)間無(wú)法確定，因此連續(xù)檢查控制方式適用于市場(chǎng)上隨時(shí)可以采購(gòu)到的物資。
（2）采用方法：固定訂貨量系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量，并隨時(shí)發(fā)出訂貨。這樣，增加了庫(kù)存管理的工作量，為了減少固定訂貨量系統(tǒng)的管理工作量，常采用收發(fā)卡片法或雙堆法確定訂貨時(shí)機(jī)。
①收發(fā)卡片法。收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)計(jì)的收發(fā)卡片控制訂貨時(shí)間的方法。
②雙堆法。當(dāng)庫(kù)存系統(tǒng)使用連續(xù)監(jiān)測(cè)的方法來(lái)補(bǔ)充訂貨時(shí)，跟蹤庫(kù)存水平的變化是非常重要的，因此，找出一種簡(jiǎn)單而且直觀的方法，在庫(kù)存水平達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)提醒庫(kù)存管理人員是非常必要的，尤其是在需要監(jiān)測(cè)的庫(kù)存種類非常多的時(shí)候，雙堆（箱）系統(tǒng)和三箱系統(tǒng)就是這種可以簡(jiǎn)化庫(kù)存監(jiān)測(cè)工作的方法。
11簡(jiǎn)述庫(kù)存成本的構(gòu)成。
（1）購(gòu)人成本；（2）訂購(gòu)成本（或稱訂貨費(fèi)用）；（3）儲(chǔ)存（保管）成本；（4）缺貨成本。
12標(biāo)桿管理的概念是什么？列舉常見(jiàn)的標(biāo)桿管理方法。
標(biāo)桿管理是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過(guò)程，學(xué)習(xí)的對(duì)象可以是待業(yè)中的強(qiáng)手，也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。常見(jiàn)標(biāo)桿管理方法有4種，即競(jìng)爭(zhēng)者標(biāo)桿管理、過(guò)程標(biāo)桿管理、客戶標(biāo)桿管理以及財(cái)務(wù)標(biāo)桿管理。
13隨機(jī)型庫(kù)存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件有哪些？
在分析隨機(jī)型庫(kù)存問(wèn)題時(shí)，有如下幾種假設(shè)：
（1）需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機(jī)變量，且在不同的補(bǔ)充周期，這種分布不變。
（2）補(bǔ)充訂貨在同一時(shí)間交付。
（3）允許晚交貨，即供應(yīng)過(guò)程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的部分必須補(bǔ)上。
（4）已知年平均需求量。
（5）已知一次訂貨費(fèi)、單位維持庫(kù)存費(fèi)、單位缺貨損失費(fèi)。
（6）無(wú)價(jià)格折扣。
14MRP系統(tǒng)的三項(xiàng)主要輸入是什么？
MRP系統(tǒng)的輸入有三個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存文件。
（1）主生產(chǎn)計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間和出產(chǎn)數(shù)量。
（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱物料清單，是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。
（3）庫(kù)存狀態(tài)文件。
庫(kù)存狀態(tài)文件處于不斷變化之中。MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)的許多重要信息都儲(chǔ)存在庫(kù)存狀態(tài)文件中。它的功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)，通過(guò)確定某零部件的可用庫(kù)存量，能否滿足計(jì)劃期的需求量，由MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指定。
15在新設(shè)備備件的庫(kù)存管理中，請(qǐng)根據(jù)“浴盆曲線”回答設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件的需求特征。
（1）要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律。
（2）第1個(gè)時(shí)期稱為初期故障期，備件和元件的使用數(shù)量很高。第2個(gè)時(shí)期，即偶發(fā)故障期，備件和元件的使用數(shù)量穩(wěn)定在一定的水平上，備件和零件的數(shù)量到了“盆底”。第3個(gè)時(shí)期稱之為磨損故障期，設(shè)備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對(duì)備件需求量也比較大。
（3）由于設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件和零件的需求量不同，設(shè)備備件的庫(kù)存量也應(yīng)不同，需要根據(jù)需求量確定庫(kù)存量。