施工要求
1.一般要求(1)石灰穩(wěn)定土應(yīng)符合《公路路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034—2000) 第3章有關(guān)規(guī)定。
(2)石灰穩(wěn)定土的施工氣溫應(yīng)不低于5℃，并在第一次重冰凍到來(lái)之前一個(gè)月完成。降雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)行石灰穩(wěn)定土施工，一般情況下，使用這種材料的工程不宜安排雨季施工。
(3)石灰穩(wěn)定土施工的壓實(shí)厚度，每層不小于100mm，也不超過(guò)200mm。并應(yīng)采用取先輕型后重型壓路機(jī)碾壓。
(4)石灰穩(wěn)定土施工時(shí)，應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，或采用專(zhuān)用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。采用其他拌和方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。
(5)在鋪筑上層前應(yīng)將下層的表面拉毛，并灑水濕潤(rùn)。
2.現(xiàn)場(chǎng)拌和(路拌)
(1)承包人可選擇能滿(mǎn)足就地拌和的施工設(shè)備，并始終處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可采用現(xiàn)場(chǎng)拌和法施工。
(2)現(xiàn)場(chǎng)拌和前應(yīng)將下層表面雜物清除干凈。所備土應(yīng)將超尺寸顆粒篩除，經(jīng)攤鋪、灑水悶料后整平，用6～8t兩輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，使其表面平整。此后將石灰均勻地?cái)備佋谡?BR> 平的表面上，即可采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。拌和過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于值，同時(shí)使土和石灰充分拌和均勻，不得留有“素土”夾層。
3.集中拌和(廠拌)
(1)采用廠拌可減少石灰的損失和對(duì)環(huán)境的污染，并能保證拌和質(zhì)量。廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)。
(2)當(dāng)進(jìn)行拌和操作時(shí)，穩(wěn)定料應(yīng)充分拌和均勻，拌和設(shè)備應(yīng)為抽取試樣提供方便。拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和好的混合料要盡快攤鋪。
(3)運(yùn)輸混合料的車(chē)輛應(yīng)裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)時(shí)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車(chē)轍。當(dāng)廠拌離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水
份蒸發(fā)。(4)攤鋪時(shí)必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于含水量1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾
壓過(guò)程中的水份損失。
(5)石灰穩(wěn)定土的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，如必須分兩幅施工時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相隔8～10m同步向前攤鋪，一起進(jìn)行碾壓?？v縫必須平行于中線(xiàn)
1.一般要求(1)石灰穩(wěn)定土應(yīng)符合《公路路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034—2000) 第3章有關(guān)規(guī)定。
(2)石灰穩(wěn)定土的施工氣溫應(yīng)不低于5℃，并在第一次重冰凍到來(lái)之前一個(gè)月完成。降雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)行石灰穩(wěn)定土施工，一般情況下，使用這種材料的工程不宜安排雨季施工。
(3)石灰穩(wěn)定土施工的壓實(shí)厚度，每層不小于100mm，也不超過(guò)200mm。并應(yīng)采用取先輕型后重型壓路機(jī)碾壓。
(4)石灰穩(wěn)定土施工時(shí)，應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，或采用專(zhuān)用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。采用其他拌和方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。
(5)在鋪筑上層前應(yīng)將下層的表面拉毛，并灑水濕潤(rùn)。
2.現(xiàn)場(chǎng)拌和(路拌)
(1)承包人可選擇能滿(mǎn)足就地拌和的施工設(shè)備，并始終處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可采用現(xiàn)場(chǎng)拌和法施工。
(2)現(xiàn)場(chǎng)拌和前應(yīng)將下層表面雜物清除干凈。所備土應(yīng)將超尺寸顆粒篩除，經(jīng)攤鋪、灑水悶料后整平，用6～8t兩輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，使其表面平整。此后將石灰均勻地?cái)備佋谡?BR> 平的表面上，即可采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。拌和過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于值，同時(shí)使土和石灰充分拌和均勻，不得留有“素土”夾層。
3.集中拌和(廠拌)
(1)采用廠拌可減少石灰的損失和對(duì)環(huán)境的污染，并能保證拌和質(zhì)量。廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)。
(2)當(dāng)進(jìn)行拌和操作時(shí)，穩(wěn)定料應(yīng)充分拌和均勻，拌和設(shè)備應(yīng)為抽取試樣提供方便。拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和好的混合料要盡快攤鋪。
(3)運(yùn)輸混合料的車(chē)輛應(yīng)裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)時(shí)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車(chē)轍。當(dāng)廠拌離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水
份蒸發(fā)。(4)攤鋪時(shí)必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于含水量1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾
壓過(guò)程中的水份損失。
(5)石灰穩(wěn)定土的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，如必須分兩幅施工時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相隔8～10m同步向前攤鋪，一起進(jìn)行碾壓?？v縫必須平行于中線(xiàn)