(二)后張法
后張法是指先澆筑混凝土，后張拉鋼筋的方法。具體做法是：在澆筑混凝土?xí)r，在設(shè)計規(guī)定的位置上預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼筋的孔道，待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，進(jìn)行張拉，并用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件上，最后進(jìn)行孔道灌漿。
1 .錨具
錨具是預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉和永久固定的工具，要求工作可靠、構(gòu)造簡單、施工方便、預(yù)應(yīng)力損失小、成本低。有單根粗鋼筋錨具、鋼筋束錨具和鋼絲束錨具等。
2 .張拉機(jī)械
張拉機(jī)械有拉桿式千斤頂、穿心式千斤頂和錐錨式雙作用千斤頂。
3 .后張法施工工藝
后張法工藝流程如圖 2-2 所示，主要流程說明如下：
◆ 孔道留設(shè)?？椎懒粼O(shè)是制作后張法構(gòu)件的關(guān)鍵工序，預(yù)留孔道的質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力筋能否順利張拉。通常有以下幾種方法： ① 鋼管抽芯法。預(yù)先將無縫鋼管敷設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置上，在混凝土澆筑過程中和澆筑后，間隔一定時間慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，防止與混凝土粘結(jié)，在混凝土終凝前抽出鋼管，形成孔道; ② 膠管抽芯法。將 5~7 層夾布膠管或鋼絲網(wǎng)橡膠敷設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置上，采用夾布膠管時，在混凝土澆筑前必須在管內(nèi)充氣或充水，使管徑增大，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝后放出壓縮空氣或壓力水，抽出膠管，形成孔道; ③ 預(yù)埋波紋管法。金屬波紋管是用0.3~0.5mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制而成的。波紋管埋入混凝土后永不抽出，與混凝土有良好的粘結(jié)力。
◆ 預(yù)應(yīng)力筋張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級的 75 %。
◆ 孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)隨即進(jìn)行孔道灌漿，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。灌漿用灰漿除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力要求外，尚應(yīng)具較大的流動性和較小的壓縮性/泌水性。故灌漿宜用強(qiáng)度等級不低于 42 . 5 的普通硅酸水泥配置的水泥漿，水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不低于 20N /mm2 ，水灰比宜控制在0.4~0.45之間，攪拌后 3h 泌水率宜控制在 20 %。對于空隙較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥中可摻入水泥水量萬分之 0 . 5 ~1 的鋁粉或 0 . 25 % 的木質(zhì)素磺酸蓋或其他減水劑。
灌漿前，混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁，可用電動或手動壓漿泵進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)均勻緩慢地注入，不得中斷;灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道漏漿而把下層孔道堵塞;曲線孔道灌漿，宜由最低點壓入水泥漿，至點排出空氣及溢出濃漿為止。
后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1 . 5 倍，且不宜小于 30 mm。
(三)驗收要求(強(qiáng)制行條文)
◆ 張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 3 % ，且每束鋼絲不得超過一根;對多跨雙向連續(xù)板其同一截面應(yīng)按每跨計算;對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。
◆ 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢后，應(yīng)盡快灌漿。切割外露于錨具的預(yù)應(yīng)力筋必須用砂輪鋸或氧乙炔焰，嚴(yán)禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具。切割過程中還應(yīng)用水冷卻錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 30mm 。
后張法是指先澆筑混凝土，后張拉鋼筋的方法。具體做法是：在澆筑混凝土?xí)r，在設(shè)計規(guī)定的位置上預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼筋的孔道，待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，進(jìn)行張拉，并用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件上，最后進(jìn)行孔道灌漿。
1 .錨具
錨具是預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉和永久固定的工具，要求工作可靠、構(gòu)造簡單、施工方便、預(yù)應(yīng)力損失小、成本低。有單根粗鋼筋錨具、鋼筋束錨具和鋼絲束錨具等。
2 .張拉機(jī)械
張拉機(jī)械有拉桿式千斤頂、穿心式千斤頂和錐錨式雙作用千斤頂。
3 .后張法施工工藝
后張法工藝流程如圖 2-2 所示，主要流程說明如下：
◆ 孔道留設(shè)?？椎懒粼O(shè)是制作后張法構(gòu)件的關(guān)鍵工序，預(yù)留孔道的質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力筋能否順利張拉。通常有以下幾種方法： ① 鋼管抽芯法。預(yù)先將無縫鋼管敷設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置上，在混凝土澆筑過程中和澆筑后，間隔一定時間慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，防止與混凝土粘結(jié)，在混凝土終凝前抽出鋼管，形成孔道; ② 膠管抽芯法。將 5~7 層夾布膠管或鋼絲網(wǎng)橡膠敷設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置上，采用夾布膠管時，在混凝土澆筑前必須在管內(nèi)充氣或充水，使管徑增大，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝后放出壓縮空氣或壓力水，抽出膠管，形成孔道; ③ 預(yù)埋波紋管法。金屬波紋管是用0.3~0.5mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制而成的。波紋管埋入混凝土后永不抽出，與混凝土有良好的粘結(jié)力。
◆ 預(yù)應(yīng)力筋張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級的 75 %。
◆ 孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)隨即進(jìn)行孔道灌漿，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。灌漿用灰漿除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力要求外，尚應(yīng)具較大的流動性和較小的壓縮性/泌水性。故灌漿宜用強(qiáng)度等級不低于 42 . 5 的普通硅酸水泥配置的水泥漿，水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不低于 20N /mm2 ，水灰比宜控制在0.4~0.45之間，攪拌后 3h 泌水率宜控制在 20 %。對于空隙較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥中可摻入水泥水量萬分之 0 . 5 ~1 的鋁粉或 0 . 25 % 的木質(zhì)素磺酸蓋或其他減水劑。
灌漿前，混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁，可用電動或手動壓漿泵進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)均勻緩慢地注入，不得中斷;灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道漏漿而把下層孔道堵塞;曲線孔道灌漿，宜由最低點壓入水泥漿，至點排出空氣及溢出濃漿為止。
后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1 . 5 倍，且不宜小于 30 mm。
(三)驗收要求(強(qiáng)制行條文)
◆ 張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 3 % ，且每束鋼絲不得超過一根;對多跨雙向連續(xù)板其同一截面應(yīng)按每跨計算;對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。
◆ 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢后，應(yīng)盡快灌漿。切割外露于錨具的預(yù)應(yīng)力筋必須用砂輪鋸或氧乙炔焰，嚴(yán)禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具。切割過程中還應(yīng)用水冷卻錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 30mm 。