（6）安全操作研究（OS）
安全操作研究亦稱為可操作性研究（Operabilitystudy，簡稱OS）。它是由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的一種分析方法。該方法針對工藝（狀態(tài)）參數(shù)的變動及操作控制中的偏差，分析各種偏差的原因及對系統(tǒng)的影響，針對其后果提出應(yīng)采取的措施。安全操作研究的特點是由中間的狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別向下找出原因，向上判明其后果，所以是從中間向兩頭分析的一種方法。各種分析評價方法的特點比較見表所示。
常用危險評價方法比較表：
評價方法 評價目標 類別 方法特點 適用范圍 應(yīng)用條件 優(yōu)缺點
類比法 危害程度分級、危險性分級 定性 利用類比作業(yè)場所檢測、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分級和事故統(tǒng)計分析資料類推 職業(yè)安全衛(wèi)生評價作業(yè)條件、崗位危險性評價 類比作業(yè)場所具有可比性 簡便易行、專業(yè)檢測量大、費用高
安全檢查表 危險有害因素分析安全等級 定性
定量 按事先編制的有標準要求的檢查表逐項檢查，按規(guī)定賦分標準賦分，評定安全等級 各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查 有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標準 簡便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大
預(yù)先危險性分析（PHA） 危險有害因素分級安全等級 定性 討論分析系統(tǒng)存在的危險、危害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評定危險性等級 各類系統(tǒng)設(shè)計，施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評價 分級評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗 簡便易行，受分級評價人員主觀因素影響
故障類型和影響分級（FMEA） 故障（事故）原因影響程度等級 定性 列表、分析系統(tǒng)（單元、元件）故障類型、故障原因、故障影響評定影響程度等 機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析 同上
有根據(jù)分析要求編制的表格 較復(fù)雜、詳盡受分級評價人員主觀因素影響
故障類型和影響危險性分析 故障原因故障等級危險指數(shù) 定性
定量 同上。在FMEA基礎(chǔ)上，由元素故障概率、系統(tǒng)重大故障概率計算系統(tǒng)危險性指數(shù) 機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析 同F(xiàn)MEA有元素故障率、系統(tǒng)重大故障（事故）概率數(shù)據(jù) 較FMEA復(fù)雜、精確
事件樹（ETA） 事故原因觸發(fā)條件事故概率 定性
定量 歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計算系統(tǒng)事故概率 各類局部工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析 熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù) 簡便、易行、受分析評價人員主觀因素影響
事故樹（FTA） 事故原因事故概率 定性
定量 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率 宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù) 復(fù)雜、工作量大、精確。故障樹編制有誤易失真
道化學(xué)公司法（DOW） 火災(zāi)、爆炸危險性等級，事故損失 定量 根據(jù)物質(zhì)、工藝危險性發(fā)生可能性、人員暴露狀況、危險程度賦分，計算后評定危險性等級 生產(chǎn)、貯存、處理燃、爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng) 熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業(yè)裝置經(jīng)濟損失標值 大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價
帝國化學(xué)公司蒙德法（MOND） 火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級 定量 由物質(zhì)、工藝、毒性、布置危險計算采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級 同上 熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力 同上
日本勞動省六階段法 危險性等級 定性定量 檢查表法定性評價，評點法定量評價，采取措施，用類比資料復(fù)評、1級危險性裝置用ETA、FTA等方法再評價 化工廠和有關(guān)裝置 熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識和經(jīng)驗，有類比資料 綜合應(yīng)用幾種辦法反復(fù)評價，準確性高，工作量大
單元危險性快速排序法 危險性等級 定量 由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工藝危險性系數(shù)計算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標，評定單元危險性等級 同DOW法的適用范圍 熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識經(jīng)經(jīng)驗 是DOW法的簡化方法、簡捷方便、易于推廣
危險性與可操作性研究 偏離其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性 通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響 化工系統(tǒng)、熱力、水力系統(tǒng)的安全分析 分析評價人熟悉系統(tǒng)、有豐富的知議和實踐經(jīng)驗 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響
安全操作研究亦稱為可操作性研究（Operabilitystudy，簡稱OS）。它是由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的一種分析方法。該方法針對工藝（狀態(tài)）參數(shù)的變動及操作控制中的偏差，分析各種偏差的原因及對系統(tǒng)的影響，針對其后果提出應(yīng)采取的措施。安全操作研究的特點是由中間的狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別向下找出原因，向上判明其后果，所以是從中間向兩頭分析的一種方法。各種分析評價方法的特點比較見表所示。
常用危險評價方法比較表：
評價方法 評價目標 類別 方法特點 適用范圍 應(yīng)用條件 優(yōu)缺點
類比法 危害程度分級、危險性分級 定性 利用類比作業(yè)場所檢測、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分級和事故統(tǒng)計分析資料類推 職業(yè)安全衛(wèi)生評價作業(yè)條件、崗位危險性評價 類比作業(yè)場所具有可比性 簡便易行、專業(yè)檢測量大、費用高
安全檢查表 危險有害因素分析安全等級 定性
定量 按事先編制的有標準要求的檢查表逐項檢查，按規(guī)定賦分標準賦分，評定安全等級 各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查 有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標準 簡便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大
預(yù)先危險性分析（PHA） 危險有害因素分級安全等級 定性 討論分析系統(tǒng)存在的危險、危害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評定危險性等級 各類系統(tǒng)設(shè)計，施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評價 分級評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗 簡便易行，受分級評價人員主觀因素影響
故障類型和影響分級（FMEA） 故障（事故）原因影響程度等級 定性 列表、分析系統(tǒng)（單元、元件）故障類型、故障原因、故障影響評定影響程度等 機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析 同上
有根據(jù)分析要求編制的表格 較復(fù)雜、詳盡受分級評價人員主觀因素影響
故障類型和影響危險性分析 故障原因故障等級危險指數(shù) 定性
定量 同上。在FMEA基礎(chǔ)上，由元素故障概率、系統(tǒng)重大故障概率計算系統(tǒng)危險性指數(shù) 機械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析 同F(xiàn)MEA有元素故障率、系統(tǒng)重大故障（事故）概率數(shù)據(jù) 較FMEA復(fù)雜、精確
事件樹（ETA） 事故原因觸發(fā)條件事故概率 定性
定量 歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計算系統(tǒng)事故概率 各類局部工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、裝置事故分析 熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關(guān)系、有各事件發(fā)生概率數(shù)據(jù) 簡便、易行、受分析評價人員主觀因素影響
事故樹（FTA） 事故原因事故概率 定性
定量 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率 宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù) 復(fù)雜、工作量大、精確。故障樹編制有誤易失真
道化學(xué)公司法（DOW） 火災(zāi)、爆炸危險性等級，事故損失 定量 根據(jù)物質(zhì)、工藝危險性發(fā)生可能性、人員暴露狀況、危險程度賦分，計算后評定危險性等級 生產(chǎn)、貯存、處理燃、爆、化學(xué)活潑性、有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng) 熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業(yè)裝置經(jīng)濟損失標值 大量使用圖表、簡捷明了、參數(shù)取位寬、因人而異，只能對系統(tǒng)整體宏觀評價
帝國化學(xué)公司蒙德法（MOND） 火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級 定量 由物質(zhì)、工藝、毒性、布置危險計算采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級 同上 熟練掌握方法、熟悉系統(tǒng)、有豐富知識和良好的判斷能力 同上
日本勞動省六階段法 危險性等級 定性定量 檢查表法定性評價，評點法定量評價，采取措施，用類比資料復(fù)評、1級危險性裝置用ETA、FTA等方法再評價 化工廠和有關(guān)裝置 熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識和經(jīng)驗，有類比資料 綜合應(yīng)用幾種辦法反復(fù)評價，準確性高，工作量大
單元危險性快速排序法 危險性等級 定量 由物質(zhì)、毒性系數(shù)、工藝危險性系數(shù)計算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標，評定單元危險性等級 同DOW法的適用范圍 熟悉系統(tǒng)、掌握有關(guān)方法、具有相關(guān)知識經(jīng)經(jīng)驗 是DOW法的簡化方法、簡捷方便、易于推廣
危險性與可操作性研究 偏離其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性 通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響 化工系統(tǒng)、熱力、水力系統(tǒng)的安全分析 分析評價人熟悉系統(tǒng)、有豐富的知議和實踐經(jīng)驗 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響