從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會(huì)，記錄下來(lái)，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。優(yōu)質(zhì)的心得體會(huì)該怎么樣去寫呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會(huì)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
化工廠安全心得體會(huì)篇一
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害等特點(diǎn)。因而較其他工業(yè)部門有更大的危險(xiǎn)性。
1、化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學(xué)危險(xiǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)這些原材料、燃料、中間產(chǎn)品和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸都提出了特殊的要求。
2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻。有的化學(xué)反應(yīng)需要高溫、高壓，有的要求低溫、高真空度。如由輕柴油裂解制乙烯、進(jìn)而生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，輕柴油在裂解爐中的死角溫度為800℃；死角氣要在深冷（-96℃）條件下進(jìn)行分離 純度為99.99%的乙烯氣體在294kpa（3000㎏/cm2）壓力下聚合，制取聚乙烯樹脂。
3、生產(chǎn)規(guī)模大型化。近年來(lái)，化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個(gè)明顯的趨勢(shì)。
4、生產(chǎn)方式逐漸變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化，連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；控制方式由分散控制變?yōu)榧锌刂?；生產(chǎn)操作由人工手動(dòng)操作變?yōu)閮x表自動(dòng)操作。
同時(shí)，在染料、醫(yī)藥、表面活性劑、涂料、香料等精細(xì)化工生產(chǎn)中間歇操作還很多，由于工人接觸過(guò)于靠近、崗位環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，發(fā)生事故很難躲避。
1、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故機(jī)率大且后果嚴(yán)重
統(tǒng)計(jì)資料表明，化工廠火災(zāi)爆炸事故的死亡人數(shù)占工亡總?cè)藬?shù)的13.8%，居第一位；中毒窒息事故死亡人數(shù)占工亡總數(shù)的12%，居第二位；高空墜落和觸電，分別占第三和第四位。 化工生產(chǎn)使用的反應(yīng)器、壓力容器的爆炸，以及燃燒傳播速度超過(guò)音速的爆轟，都會(huì)造成破壞力極強(qiáng)的沖擊波，沖擊波超壓達(dá)0.2atm時(shí)會(huì)使磚木結(jié)構(gòu)建筑物部分倒塌、墻壁崩裂。如果爆炸發(fā)生在室內(nèi)，壓力一般會(huì)增加7倍，任何堅(jiān)固的建筑物都承受不了這樣大的壓力。 化工管道破裂或設(shè)備損壞，大量易燃?xì)怏w或液體瞬間泄放，便會(huì)迅速蒸發(fā)形成蒸氣云團(tuán)，并且與空氣混合達(dá)到爆炸下限，隨風(fēng)漂移。據(jù)估算，50噸易燃?xì)怏w泄漏會(huì)造成直徑700米的云團(tuán)，在其覆蓋下的人，將會(huì)被爆炸火球或擴(kuò)散的火焰灼傷，其輻射強(qiáng)度將達(dá)到14w/㎝2（人能承受的安全輻射強(qiáng)度僅為0.5w/㎝2），同時(shí)人還會(huì)因缺氧而窒息死亡。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，因一氧化碳、硫化氫、氮?dú)狻⒌趸?、氨、苯、二氧化碳、光氣、氯化鋇、氣氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16種物質(zhì)造成中毒、窒息的死亡人數(shù)占中毒死亡總?cè)藬?shù)的87.9%。
一些比空氣重的液化氣體如氨、氯等，在設(shè)備或管道破口處以15°--30°呈錐形擴(kuò)散，在擴(kuò)散寬度100m左右時(shí)，人還容易察覺(jué)并迅速逃離，但當(dāng)毒氣影響寬度達(dá)到1㎞或更多時(shí)，在距離較遠(yuǎn)而毒氣濃度尚未稀釋到安全值時(shí)，人很難逃離，會(huì)導(dǎo)致大范圍人群中毒。
2、觸發(fā)事故的因素多
（1）化工生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)生成，有些機(jī)理尚不完全清楚，有些則是在危險(xiǎn)臨界點(diǎn)（如爆炸極限）附近進(jìn)行生產(chǎn)，工藝條件稍一波動(dòng)就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。
（2）化工生產(chǎn)工藝中影響各種參數(shù)的干擾因素多，設(shè)定的工藝參數(shù)很容易發(fā)生偏移。在自動(dòng)控制過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生失調(diào)或失控現(xiàn)象，人工調(diào)節(jié)更易發(fā)生事故。
（3）由于人的素質(zhì)或人機(jī)工程設(shè)計(jì)欠隹，往往會(huì)造成誤操作。
3、設(shè)備材質(zhì)和加工缺陷以及腐蝕等原因觸發(fā)事故。
化工工藝設(shè)備一般都是在嚴(yán)酷的生產(chǎn)條件下運(yùn)行，腐蝕介質(zhì)的作用，振動(dòng)、壓力波動(dòng)、造成的疲勞，高低溫對(duì)材質(zhì)性質(zhì)的影響；
設(shè)備材質(zhì)受到制造時(shí)的殘余應(yīng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉伸應(yīng)力的作用，在腐蝕的環(huán)境中就會(huì)產(chǎn)生裂
紋并發(fā)展長(zhǎng)大。在特定條件下，如壓力波動(dòng)、嚴(yán)寒天氣就會(huì)引起脆性破裂，造成巨大的災(zāi)難性事故。
設(shè)備制造時(shí)除了選擇正確的材料外，還要求正確的加工方法。如焊縫不良或未經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚頃?huì)使焊區(qū)附近材料性能劣化，易產(chǎn)生裂紋使設(shè)備破損。
4、事故的集中與多發(fā)
化工裝置中的許多關(guān)鍵設(shè)備，特別是高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開閉的閥門等，運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)間后，常會(huì)出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況，這是因?yàn)樵O(shè)備進(jìn)入到壽命周期的故障頻發(fā)階段。對(duì)待事故多發(fā)頻發(fā)期，必須采取預(yù)防措施，加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)和監(jiān)護(hù)措施，及時(shí)更換到期設(shè)備。
化工廠安全心得體會(huì)篇一
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害等特點(diǎn)。因而較其他工業(yè)部門有更大的危險(xiǎn)性。
1、化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學(xué)危險(xiǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)這些原材料、燃料、中間產(chǎn)品和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸都提出了特殊的要求。
2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻。有的化學(xué)反應(yīng)需要高溫、高壓，有的要求低溫、高真空度。如由輕柴油裂解制乙烯、進(jìn)而生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，輕柴油在裂解爐中的死角溫度為800℃；死角氣要在深冷（-96℃）條件下進(jìn)行分離 純度為99.99%的乙烯氣體在294kpa（3000㎏/cm2）壓力下聚合，制取聚乙烯樹脂。
3、生產(chǎn)規(guī)模大型化。近年來(lái)，化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個(gè)明顯的趨勢(shì)。
4、生產(chǎn)方式逐漸變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化，連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；控制方式由分散控制變?yōu)榧锌刂?；生產(chǎn)操作由人工手動(dòng)操作變?yōu)閮x表自動(dòng)操作。
同時(shí)，在染料、醫(yī)藥、表面活性劑、涂料、香料等精細(xì)化工生產(chǎn)中間歇操作還很多，由于工人接觸過(guò)于靠近、崗位環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，發(fā)生事故很難躲避。
1、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故機(jī)率大且后果嚴(yán)重
統(tǒng)計(jì)資料表明，化工廠火災(zāi)爆炸事故的死亡人數(shù)占工亡總?cè)藬?shù)的13.8%，居第一位；中毒窒息事故死亡人數(shù)占工亡總數(shù)的12%，居第二位；高空墜落和觸電，分別占第三和第四位。 化工生產(chǎn)使用的反應(yīng)器、壓力容器的爆炸，以及燃燒傳播速度超過(guò)音速的爆轟，都會(huì)造成破壞力極強(qiáng)的沖擊波，沖擊波超壓達(dá)0.2atm時(shí)會(huì)使磚木結(jié)構(gòu)建筑物部分倒塌、墻壁崩裂。如果爆炸發(fā)生在室內(nèi)，壓力一般會(huì)增加7倍，任何堅(jiān)固的建筑物都承受不了這樣大的壓力。 化工管道破裂或設(shè)備損壞，大量易燃?xì)怏w或液體瞬間泄放，便會(huì)迅速蒸發(fā)形成蒸氣云團(tuán)，并且與空氣混合達(dá)到爆炸下限，隨風(fēng)漂移。據(jù)估算，50噸易燃?xì)怏w泄漏會(huì)造成直徑700米的云團(tuán)，在其覆蓋下的人，將會(huì)被爆炸火球或擴(kuò)散的火焰灼傷，其輻射強(qiáng)度將達(dá)到14w/㎝2（人能承受的安全輻射強(qiáng)度僅為0.5w/㎝2），同時(shí)人還會(huì)因缺氧而窒息死亡。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，因一氧化碳、硫化氫、氮?dú)狻⒌趸?、氨、苯、二氧化碳、光氣、氯化鋇、氣氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16種物質(zhì)造成中毒、窒息的死亡人數(shù)占中毒死亡總?cè)藬?shù)的87.9%。
一些比空氣重的液化氣體如氨、氯等，在設(shè)備或管道破口處以15°--30°呈錐形擴(kuò)散，在擴(kuò)散寬度100m左右時(shí)，人還容易察覺(jué)并迅速逃離，但當(dāng)毒氣影響寬度達(dá)到1㎞或更多時(shí)，在距離較遠(yuǎn)而毒氣濃度尚未稀釋到安全值時(shí)，人很難逃離，會(huì)導(dǎo)致大范圍人群中毒。
2、觸發(fā)事故的因素多
（1）化工生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)生成，有些機(jī)理尚不完全清楚，有些則是在危險(xiǎn)臨界點(diǎn)（如爆炸極限）附近進(jìn)行生產(chǎn)，工藝條件稍一波動(dòng)就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。
（2）化工生產(chǎn)工藝中影響各種參數(shù)的干擾因素多，設(shè)定的工藝參數(shù)很容易發(fā)生偏移。在自動(dòng)控制過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生失調(diào)或失控現(xiàn)象，人工調(diào)節(jié)更易發(fā)生事故。
（3）由于人的素質(zhì)或人機(jī)工程設(shè)計(jì)欠隹，往往會(huì)造成誤操作。
3、設(shè)備材質(zhì)和加工缺陷以及腐蝕等原因觸發(fā)事故。
化工工藝設(shè)備一般都是在嚴(yán)酷的生產(chǎn)條件下運(yùn)行，腐蝕介質(zhì)的作用，振動(dòng)、壓力波動(dòng)、造成的疲勞，高低溫對(duì)材質(zhì)性質(zhì)的影響；
設(shè)備材質(zhì)受到制造時(shí)的殘余應(yīng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉伸應(yīng)力的作用，在腐蝕的環(huán)境中就會(huì)產(chǎn)生裂
紋并發(fā)展長(zhǎng)大。在特定條件下，如壓力波動(dòng)、嚴(yán)寒天氣就會(huì)引起脆性破裂，造成巨大的災(zāi)難性事故。
設(shè)備制造時(shí)除了選擇正確的材料外，還要求正確的加工方法。如焊縫不良或未經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚頃?huì)使焊區(qū)附近材料性能劣化，易產(chǎn)生裂紋使設(shè)備破損。
4、事故的集中與多發(fā)
化工裝置中的許多關(guān)鍵設(shè)備，特別是高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開閉的閥門等，運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)間后，常會(huì)出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況，這是因?yàn)樵O(shè)備進(jìn)入到壽命周期的故障頻發(fā)階段。對(duì)待事故多發(fā)頻發(fā)期，必須采取預(yù)防措施，加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)和監(jiān)護(hù)措施，及時(shí)更換到期設(shè)備。