（二）混凝土的拌制
1．混凝土攪拌機(jī)
混凝土攪拌機(jī)按其攪拌機(jī)理分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。
（1）自落式攪拌機(jī)。自落式攪拌機(jī)攪拌筒內(nèi)壁裝有葉片，攪拌筒旋轉(zhuǎn)，葉片將物料提升一定的高度后自由下落，各物料顆粒分散拌和，拌和成均勻的混合物，是重力拌和原理。自落式混凝土攪拌機(jī)按其攪拌筒的形狀不同分為鼓筒式、錐形反轉(zhuǎn)出料式和雙錐形傾翻出料式三種類型。
自落式攪拌機(jī)適用于攪拌流動性較大的混凝土（坍落度不小于30 mm），錐形反轉(zhuǎn)出料式和雙錐形傾翻出料式攪料機(jī)既可攪拌流動性較大的混凝土，也適于攪拌低流動性混凝土。
（2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的軸上裝有葉片，通過葉片強(qiáng)制攪拌裝在攪拌筒中的物料，使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運(yùn)動，拌和成均勻的混合物，是剪切拌和原理。強(qiáng)制式攪拌機(jī)按其構(gòu)造特征分為立軸式和臥軸式兩類。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)和自落式攪拌機(jī)相比，攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時間短，適于攪拌低流動性混凝土、干硬性混凝土和輕骨料混凝土。
攪拌機(jī)每次（盤）可攪拌出混凝土體積稱為攪拌機(jī)的出料容量。每次可裝入干料的體積稱為進(jìn)料容量。攪拌筒內(nèi)部體積稱為攪拌機(jī)的幾何容量。為使攪拌筒內(nèi)裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進(jìn)料容量與幾何容量的比值為0.22～0.4，稱為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進(jìn)料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為0.6～0.7。
2．混凝土攪拌
（1）加料順序
攪拌時加料順序普遍采用一次投料法，將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂；水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚(yáng)，同時水泥及砂不致粘住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機(jī)同時加水。
另一種為二次投料法，先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)連行充分?jǐn)嚢?，成為水泥砂漿后，再加入石子攪拌成混凝土。這種投料方法目前多用于強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土。
（2）攪拌時間
從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料為止所經(jīng)歷的時間稱為混凝土的攪拌時間。混凝土攪拌時間是影響混凝土的質(zhì)量和攪拌機(jī)生產(chǎn)率的一個主要因素。攪拌時間短，混凝土攪拌不均勻，影響混凝土的強(qiáng)度；攪拌時間過長，混凝土的勻質(zhì)性并不能顯著增加，反而使混凝土和易性降低且影響混凝土攪拌機(jī)的生產(chǎn)率。混凝土攪拌的最短時間與攪拌機(jī)的類型和容量、骨料的品種、對混凝土流動性的要求等因素有關(guān)。
（3）一次投料量
施工配合比換算是以每立方米混凝土為計算單位的，攪拌時要根據(jù)攪拌機(jī)的出料容量（即一次可攪拌出的混凝土量）來確定一次投料量。
例3-1-2：按上例，已知條件不變，采用400L混凝土攪拌機(jī)，求攪拌時的一次投料量。
解：400L攪拌機(jī)每次可攪拌出混凝土：400L×0.65＝260 L＝0.26m3
則攪拌時的一次投料量：
水泥——285kg×0.26＝74.1kg
砂——74.1kg×2.35＝174.14kg
石——74.1kg×4.51＝334.19kg
水——74.1kg×（0.63－2.28×3％－4.47×1％）＝38.30kg
（三）混凝土的運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面運(yùn)輸三種情況。
地面運(yùn)輸。如運(yùn)輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車?；炷寥鐏碜袁F(xiàn)場攪拌站，多采用小型機(jī)動翻斗車、雙輪手推車等?；炷链怪边\(yùn)輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升架和井架等?；炷翗堑孛孢\(yùn)輸一般以雙輪手推車為主。
混凝土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸?shù)臐仓ぞ?。它以泵為動力，沿管道輸送混凝土。能一次連續(xù)完成混凝土的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，配以布料桿還可以進(jìn)行混凝土的澆筑。
不同型號的混凝土泵，其排量不同，水平運(yùn)距和垂直運(yùn)距亦不同，常用的為混凝土排量30～90m3/h，水平運(yùn)距200～900m，垂直運(yùn)距50～300m。常用的混凝土輸送管為鋼管、橡膠管翅塑料軟管，直徑為75～200mm．其每段長約3m，還配有45°、90°等彎管和錐形管。
混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，稱為泵送混凝土?；炷聊芊裨诠苤许樌魍ㄊ潜盟凸ぷ髂芊耥樌M(jìn)行的關(guān)鍵，在管道中的流動能力稱為混凝土的可泵性。為使混凝土拌和物能在泵送過程中不產(chǎn)生離析和堵塞，具有足夠的均質(zhì)性和膠結(jié)能力，具有良好的可泵性。泵送混凝土對混凝土的配合比提出了要求：碎石粒徑與輸送管內(nèi)徑之比一般不宜大于1:3，卵石可為1:2.5；泵送高度在50～100m時宜為1:3～1:4，泵送高度在100m以上時宜為1:4～1:5，以免堵塞。如為輕骨料，則以吸水率小者為宜，并宜以水預(yù)濕，以免在壓力作用下強(qiáng)烈吸水，而使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15％，砂率宜控制在38％～45％；如為粗骨料，還可以適當(dāng)提高。水泥用量不宜過少，否則泵送阻力增大，最小水泥用量為300kg/m3，水灰比宜為0.4～0.6。
混凝土泵宜與混凝土攪拌運(yùn)輸車配套使用，且應(yīng)使混凝土攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力大于混凝土泵的泵送能力，以保證混凝土能連續(xù)工作，保證不堵塞。進(jìn)行輸送管線布置時，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴(yán)，少用錐形管，以減少壓力損失。為減少泵送阻力，用前先泵送適量的水和水泥漿或水泥砂漿以潤滑輸送管內(nèi)壁，然后進(jìn)行正常的泵送。
1．混凝土攪拌機(jī)
混凝土攪拌機(jī)按其攪拌機(jī)理分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。
（1）自落式攪拌機(jī)。自落式攪拌機(jī)攪拌筒內(nèi)壁裝有葉片，攪拌筒旋轉(zhuǎn)，葉片將物料提升一定的高度后自由下落，各物料顆粒分散拌和，拌和成均勻的混合物，是重力拌和原理。自落式混凝土攪拌機(jī)按其攪拌筒的形狀不同分為鼓筒式、錐形反轉(zhuǎn)出料式和雙錐形傾翻出料式三種類型。
自落式攪拌機(jī)適用于攪拌流動性較大的混凝土（坍落度不小于30 mm），錐形反轉(zhuǎn)出料式和雙錐形傾翻出料式攪料機(jī)既可攪拌流動性較大的混凝土，也適于攪拌低流動性混凝土。
（2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的軸上裝有葉片，通過葉片強(qiáng)制攪拌裝在攪拌筒中的物料，使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運(yùn)動，拌和成均勻的混合物，是剪切拌和原理。強(qiáng)制式攪拌機(jī)按其構(gòu)造特征分為立軸式和臥軸式兩類。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)和自落式攪拌機(jī)相比，攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時間短，適于攪拌低流動性混凝土、干硬性混凝土和輕骨料混凝土。
攪拌機(jī)每次（盤）可攪拌出混凝土體積稱為攪拌機(jī)的出料容量。每次可裝入干料的體積稱為進(jìn)料容量。攪拌筒內(nèi)部體積稱為攪拌機(jī)的幾何容量。為使攪拌筒內(nèi)裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進(jìn)料容量與幾何容量的比值為0.22～0.4，稱為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進(jìn)料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為0.6～0.7。
2．混凝土攪拌
（1）加料順序
攪拌時加料順序普遍采用一次投料法，將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂；水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚(yáng)，同時水泥及砂不致粘住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機(jī)同時加水。
另一種為二次投料法，先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)連行充分?jǐn)嚢?，成為水泥砂漿后，再加入石子攪拌成混凝土。這種投料方法目前多用于強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土。
（2）攪拌時間
從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料為止所經(jīng)歷的時間稱為混凝土的攪拌時間。混凝土攪拌時間是影響混凝土的質(zhì)量和攪拌機(jī)生產(chǎn)率的一個主要因素。攪拌時間短，混凝土攪拌不均勻，影響混凝土的強(qiáng)度；攪拌時間過長，混凝土的勻質(zhì)性并不能顯著增加，反而使混凝土和易性降低且影響混凝土攪拌機(jī)的生產(chǎn)率。混凝土攪拌的最短時間與攪拌機(jī)的類型和容量、骨料的品種、對混凝土流動性的要求等因素有關(guān)。
（3）一次投料量
施工配合比換算是以每立方米混凝土為計算單位的，攪拌時要根據(jù)攪拌機(jī)的出料容量（即一次可攪拌出的混凝土量）來確定一次投料量。
例3-1-2：按上例，已知條件不變，采用400L混凝土攪拌機(jī)，求攪拌時的一次投料量。
解：400L攪拌機(jī)每次可攪拌出混凝土：400L×0.65＝260 L＝0.26m3
則攪拌時的一次投料量：
水泥——285kg×0.26＝74.1kg
砂——74.1kg×2.35＝174.14kg
石——74.1kg×4.51＝334.19kg
水——74.1kg×（0.63－2.28×3％－4.47×1％）＝38.30kg
（三）混凝土的運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面運(yùn)輸三種情況。
地面運(yùn)輸。如運(yùn)輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車?；炷寥鐏碜袁F(xiàn)場攪拌站，多采用小型機(jī)動翻斗車、雙輪手推車等?；炷链怪边\(yùn)輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升架和井架等?；炷翗堑孛孢\(yùn)輸一般以雙輪手推車為主。
混凝土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸?shù)臐仓ぞ?。它以泵為動力，沿管道輸送混凝土。能一次連續(xù)完成混凝土的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，配以布料桿還可以進(jìn)行混凝土的澆筑。
不同型號的混凝土泵，其排量不同，水平運(yùn)距和垂直運(yùn)距亦不同，常用的為混凝土排量30～90m3/h，水平運(yùn)距200～900m，垂直運(yùn)距50～300m。常用的混凝土輸送管為鋼管、橡膠管翅塑料軟管，直徑為75～200mm．其每段長約3m，還配有45°、90°等彎管和錐形管。
混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，稱為泵送混凝土?；炷聊芊裨诠苤许樌魍ㄊ潜盟凸ぷ髂芊耥樌M(jìn)行的關(guān)鍵，在管道中的流動能力稱為混凝土的可泵性。為使混凝土拌和物能在泵送過程中不產(chǎn)生離析和堵塞，具有足夠的均質(zhì)性和膠結(jié)能力，具有良好的可泵性。泵送混凝土對混凝土的配合比提出了要求：碎石粒徑與輸送管內(nèi)徑之比一般不宜大于1:3，卵石可為1:2.5；泵送高度在50～100m時宜為1:3～1:4，泵送高度在100m以上時宜為1:4～1:5，以免堵塞。如為輕骨料，則以吸水率小者為宜，并宜以水預(yù)濕，以免在壓力作用下強(qiáng)烈吸水，而使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15％，砂率宜控制在38％～45％；如為粗骨料，還可以適當(dāng)提高。水泥用量不宜過少，否則泵送阻力增大，最小水泥用量為300kg/m3，水灰比宜為0.4～0.6。
混凝土泵宜與混凝土攪拌運(yùn)輸車配套使用，且應(yīng)使混凝土攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力大于混凝土泵的泵送能力，以保證混凝土能連續(xù)工作，保證不堵塞。進(jìn)行輸送管線布置時，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴(yán)，少用錐形管，以減少壓力損失。為減少泵送阻力，用前先泵送適量的水和水泥漿或水泥砂漿以潤滑輸送管內(nèi)壁，然后進(jìn)行正常的泵送。