第三章：生產(chǎn)運作管理
這一章講的是企業(yè)的運作、物流配送、庫存管理和供應(yīng)鏈管理的一系列知識，通過這一章的學(xué)習(xí)，要求能夠理解企業(yè)生產(chǎn)運作管理的基本理論和簡單的方法，對生產(chǎn)運作管理能夠有一個總體的把握。
這一章屬于重點章節(jié)，會出到的題型有：單選、多選和案例分析題。涉及到計算的部分要重點看，記住公式，因為涉及到計算的問題都是重點考察的問題。案例分析題難度較大，要求大家要特別注意。
本章應(yīng)當重點把握的內(nèi)容有：
1、掌握設(shè)備組的生產(chǎn)能力
2、掌握生產(chǎn)運作過程的時間組織的計算
3、掌握排序問題
4、掌握柔性制造系統(tǒng)、準時生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)、敏捷制造和清潔生產(chǎn)的含義
5、掌握第三方物流的含義
第一節(jié)：生產(chǎn)運作設(shè)計與組織
一、生產(chǎn)運作能力設(shè)計
（一）生產(chǎn)能力的概念
生產(chǎn)運作能力有廣義和狹義之分。
1、廣義的生產(chǎn)能力：技術(shù)能力和管理能力的綜合。
2、狹義的生產(chǎn)能力：即企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量，一般指狹義。
（二）影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素
主要有：固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
1.固定資產(chǎn)數(shù)量
計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積。
（1）設(shè)備的數(shù)量應(yīng)包括正在運轉(zhuǎn)的和正在檢修、安裝或準備檢修的設(shè)備，還包括因暫時沒有任務(wù)而停用的設(shè)備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備。
（2）其他生產(chǎn)用建筑面積強調(diào)是生產(chǎn)用的建筑面積，
2.固定資產(chǎn)的工作時間
（1）按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設(shè)備的全部有效工作時間，它是與現(xiàn)行制度、規(guī)定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數(shù)、設(shè)備計劃修理時間有關(guān)。
（2）是生產(chǎn)面積的全部利用時間，
連續(xù)生產(chǎn)：采用日歷書作為計算基準
間斷生產(chǎn)：按照制度工作日數(shù)來確定。
3.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額。
（三）生產(chǎn)能力核算（了解）。
重點，掌握公式。
單一品種生產(chǎn)條件下，設(shè)備組的生產(chǎn)能力：
設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間×單位設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額
或設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設(shè)備有效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時數(shù)×（1-設(shè)備修理必要停工率）（2004，24 ）（2005，26）（2006，28）（2007，18）近四年每年都有考到，很重要。
二、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計
（一）生產(chǎn)運作系統(tǒng)概述
1、在企業(yè)內(nèi)部地址已經(jīng)選擇好的基礎(chǔ)上，根據(jù)對企業(yè)內(nèi)部各個庫房、車間以及辦公室等和企業(yè)內(nèi)部的機器設(shè)備、運輸路線進行的統(tǒng)籌規(guī)劃和合理安排，使企業(yè)在各個方面的資源配置達到，發(fā)揮效益并且費用最小的一系列活動。
2、生產(chǎn)運作系統(tǒng)主要的內(nèi)容就是進行設(shè)施的選址和對設(shè)施的布置。
（二）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的選址
1.影響地址選擇的主要因素（熟悉）
（1）黨和國家的有關(guān)方針、政策；國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃，各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。
（2）市場需求。
（3）資源的充分利用，以獲得經(jīng)濟效益。
（4）氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。
（5）創(chuàng)造發(fā)展的條件。
2.地址選擇的方法（熟悉）
（1）投資費用比較法。
（2）分等加權(quán)法。
（3）重心法。
（三）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的布置
適用條件：在選擇地址以后的企業(yè)或者進行改造、擴建的企業(yè)。
1.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的原則
（1）有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。這是進行工廠總平面布置時應(yīng)遵循的最起碼、最基本的原則。
（2）有利于加強管理。
（3）有利于保證生產(chǎn)的安全，增進職工的身心健康。
2.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式
生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式 特點 優(yōu)點 缺點 適用企業(yè)
工藝導(dǎo)向布局（車間或功能布局） 將相似的機器設(shè)備或功能放在一起的生產(chǎn)布局形式 設(shè)備和人員的安排有靈活性 要求勞動者技術(shù)高 適合處理小批量、顧客化程度高的生產(chǎn)或服務(wù)
產(chǎn)品導(dǎo)向布局（裝配線布局） 按產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的布局方式 單位產(chǎn)品可變現(xiàn)成本低，存貨少，對勞動技術(shù)要求相對不高 投資大，產(chǎn)品不易多變，如果是局部停產(chǎn)則影響全局 適合大批量生產(chǎn)
混合類型布局 以上兩種布局結(jié)合起來的布局方式，包括一人多機布局、成組技術(shù)布局 根據(jù)產(chǎn)品批量、工藝相似性使產(chǎn)品生產(chǎn)具有順序和流向，減少中間在制品積壓和縮短生產(chǎn)周期 適于產(chǎn)品產(chǎn)量較大但還不足以上生產(chǎn)線的地步時采用
固定位置布局 適用于特定企業(yè)，在產(chǎn)品體積較大、較重、不易搬運時，如造船企業(yè)
3、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的方法
（1）物料流向圖法，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置布置典型的具體方法，要求各生產(chǎn)單位物料搬運量之和最小。
適用情況：按工藝導(dǎo)向布置生產(chǎn)單位時，或者是物料運量大時的情況。既適用于新建企業(yè)又適用于原有企業(yè)生產(chǎn)單位的調(diào)整。
（2）相關(guān)圖布置法。根據(jù)企業(yè)各個組成部分之間的緊密聯(lián)系程度來制定的方法。
（3）從至表法。也是以車間之間搬運物料量為依據(jù)進行車間布置。
（4）物料運量比較法。
4、辦公室的布置，考慮的主要因素有：工作人員的工作效率、信息傳遞與交流處理的速度和方便程度等。
三、生產(chǎn)運作過程的組織
（一）生產(chǎn)運作過程的組成
1.生產(chǎn)運作過程的組成
（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程
（2）基本生產(chǎn)過程：是實現(xiàn)產(chǎn)品的使用價值的最基本階段。
（3）輔助生產(chǎn)過程
（4）生產(chǎn)服務(wù)過程
總結(jié)：（1）步驟是在生產(chǎn)之前進行的準備，（2）（3）（4）進行的生產(chǎn)過程，其中三為二進行服務(wù)的，四是為二三服務(wù)的。
2．合理組織生產(chǎn)過程的基本要求（了解）
（1）目標性
（2）綜合性
（3）連續(xù)性：盡量減少機器的停工時間，如平行移動方式不符合這一點。
（4）比例性：各階段、各工序在生產(chǎn)過程中要保持一定的比例
（5）平行性：在生產(chǎn)活動過程中，在同一段時間內(nèi)，如果合理的安排可以多個車間共同工作，這樣可以減少人力物力的浪費和縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
（二）生產(chǎn)運作類型
1、企業(yè)按以下不同的標志可以區(qū)分為不同的生產(chǎn)運作類型。
（1）按生產(chǎn)方法可分為合成型、分解型、調(diào)制型、提取型。
（2）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)類型和存貨式生產(chǎn)類型。
（3）按生產(chǎn)的連續(xù)程度可分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。
（4）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)。
2、三者的特點及對生產(chǎn)管理的影響
（1）大量大批生產(chǎn)是針對工藝簡單，使用量大的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)。就是對某種商品進行重復(fù)的簡單的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程沒有什么技術(shù)含量。比如說一些零件的流水化程序，如汽車的制造和裝配。
（2）單件小批則是針對某種有特殊需求的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)，該種產(chǎn)品需要的量少，但是制作起來工藝很復(fù)雜，比如一般大型的重型機械生產(chǎn)。
（3）成批生產(chǎn)則是介于大量大批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)之間的生產(chǎn)，生產(chǎn)量和生產(chǎn)的工藝的復(fù)雜程度都是處在大量大批和單件小批之間，例如一般機床的生產(chǎn)。至于書上的表。
書上P78表3-1，重點看
生產(chǎn)類型
項目 大量大批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)
生產(chǎn)設(shè)備布置 按對象原則排列 既有對象原則又有工藝原則 按工藝原則排列
設(shè)備利用率 高 較高 低
產(chǎn)品設(shè)計 標準化設(shè)計，“三化”程度高，零件互換性好 產(chǎn)品“三化”程度較低，零件在一定范圍內(nèi)互換 按用戶要求單獨設(shè)計，“三化”程度很低，零件互含性差
適應(yīng)品種變化能力 差 較好 好
對勞動定額制定的要求 精細 有粗有細 粗略
產(chǎn)品成本 低 較高 高
（三）生產(chǎn)運作工程的時間組織（熟悉）
決策生產(chǎn)過程中的每道工序上生產(chǎn)的產(chǎn)品如何往下道工序移動的問題。
1、順序移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品在這道工序全部都加工完畢后再全部移送到下一批工序進行加工。舉個簡單的例子，以便大家能更好的理解這個道理。
【舉例】就好比是老師在判卷子。假設(shè)有四個老師，卷子上共有四道題每人判一道。每個老師作為一道工序。再假設(shè)有5張卷子。在順序移動方式下，就相當于第一個老師判完了所有的卷子的第一道題然后把卷子交給第二個老師，然后第二個老師再判完所有的卷子的第二題在交給第三個老師，以此類推。
（2）公式：在順序移動方式下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T順=n∑ti （i=1…m），其中 T順表示順序移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期；n表示批量；m表示加工工序的道數(shù)；ti表示的是第i道工序的單件工時。
2、平行移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在某道工序加工完成后立刻被移到下一道工序去加工，由此形成一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在各道工序上平行地進行加工。
【舉例】剛才的老師判卷子問題，在平行移動的方式下呢，卷子是這樣判的。第一個老師判完了第一張卷子的第一道題，然后立刻交給第二位老師判第一張卷子的第二道題。然后第一位老師再繼續(xù)判第二張卷子的第一道題，判完之后再交給第二位老師判第二道題。第二位老師也同樣是在判完了第一張卷子的第二道題之后在交給第三位老師判第三道題。如此一來，時間大大的節(jié)省了。
（2）公式：平行移動法下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T平=∑ti+（n-1）t最長，（i=1…m），其中，T平表示平行移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期，t最長表示在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。
3、平行順序移動方式
（1）定義：是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來進行優(yōu)勢互補的方式。每道工序上產(chǎn)品的加工是連續(xù)的，當前道工序的時間小于后道工序的時間的時候，前道工序完成后立刻送到后道工序，而當前道工序的時間大于后道工序的時間的時候，需要等前道工序完成零件數(shù)足以保證后道工序可以連續(xù)加工的時候才能送。
4、三種移動方法比較
生產(chǎn)運作過程時間組織 優(yōu)點 缺點
順序移動方式 組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工產(chǎn)品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少 生產(chǎn)周期長
平行移動方式 充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達到最短 一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，同時運輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩
平行順序移動方式 平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批產(chǎn)品時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運轉(zhuǎn) 這種方法運輸次數(shù)也是多的，組織生產(chǎn)也比較復(fù)雜
（1）從生產(chǎn)類型角度考慮，單件小批生產(chǎn)類型宜采用順序移動方式，大批大量生產(chǎn)類型以采用平行移動方式、平行順序移動方式為宜。
（2）從企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位采取的專業(yè)化形式角度考慮，采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位（相應(yīng)的產(chǎn)量大），采用平行移動方式或平行順序移動方式為宜。而在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，以采用順序移動方式為好。
（3）從工序的加工量大小、產(chǎn)品的自重及體積考慮，加工量大、產(chǎn)品比較重的、體積大的，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式。反之，為了減少搬運次數(shù)、降低搬運難度，采取順序移動方式。
（4）在產(chǎn)品加工中，變換產(chǎn)品加工對象時，如果調(diào)整設(shè)備工作量大時，不適合采取平行移動方式和平行順序移動方式，適合采取順序移動方式。
5、排序問題（重要）
排序問題是對多種零件如何安排加工順序問題。
（1）對于多種零件在同一臺設(shè)備上的加工時間排序，就是越需要的零件越早安排。
（2）多種零件在兩臺設(shè)備上順序加工的排序問題相對來說比較復(fù)雜，可用約翰遜法則去解決。約翰遜法則求解的具體步驟如下：
第一步：從零件在兩臺設(shè)備的加工時間中，找出最小值，若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個。
第二步：若最小值出現(xiàn)在前一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最先加工，若出現(xiàn)在后一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最后加工。
這一章講的是企業(yè)的運作、物流配送、庫存管理和供應(yīng)鏈管理的一系列知識，通過這一章的學(xué)習(xí)，要求能夠理解企業(yè)生產(chǎn)運作管理的基本理論和簡單的方法，對生產(chǎn)運作管理能夠有一個總體的把握。
這一章屬于重點章節(jié)，會出到的題型有：單選、多選和案例分析題。涉及到計算的部分要重點看，記住公式，因為涉及到計算的問題都是重點考察的問題。案例分析題難度較大，要求大家要特別注意。
本章應(yīng)當重點把握的內(nèi)容有：
1、掌握設(shè)備組的生產(chǎn)能力
2、掌握生產(chǎn)運作過程的時間組織的計算
3、掌握排序問題
4、掌握柔性制造系統(tǒng)、準時生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)、敏捷制造和清潔生產(chǎn)的含義
5、掌握第三方物流的含義
第一節(jié)：生產(chǎn)運作設(shè)計與組織
一、生產(chǎn)運作能力設(shè)計
（一）生產(chǎn)能力的概念
生產(chǎn)運作能力有廣義和狹義之分。
1、廣義的生產(chǎn)能力：技術(shù)能力和管理能力的綜合。
2、狹義的生產(chǎn)能力：即企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量，一般指狹義。
（二）影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素
主要有：固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
1.固定資產(chǎn)數(shù)量
計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積。
（1）設(shè)備的數(shù)量應(yīng)包括正在運轉(zhuǎn)的和正在檢修、安裝或準備檢修的設(shè)備，還包括因暫時沒有任務(wù)而停用的設(shè)備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備。
（2）其他生產(chǎn)用建筑面積強調(diào)是生產(chǎn)用的建筑面積，
2.固定資產(chǎn)的工作時間
（1）按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設(shè)備的全部有效工作時間，它是與現(xiàn)行制度、規(guī)定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數(shù)、設(shè)備計劃修理時間有關(guān)。
（2）是生產(chǎn)面積的全部利用時間，
連續(xù)生產(chǎn)：采用日歷書作為計算基準
間斷生產(chǎn)：按照制度工作日數(shù)來確定。
3.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率
單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額。
（三）生產(chǎn)能力核算（了解）。
重點，掌握公式。
單一品種生產(chǎn)條件下，設(shè)備組的生產(chǎn)能力：
設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間×單位設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額
或設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設(shè)備有效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時數(shù)×（1-設(shè)備修理必要停工率）（2004，24 ）（2005，26）（2006，28）（2007，18）近四年每年都有考到，很重要。
二、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計
（一）生產(chǎn)運作系統(tǒng)概述
1、在企業(yè)內(nèi)部地址已經(jīng)選擇好的基礎(chǔ)上，根據(jù)對企業(yè)內(nèi)部各個庫房、車間以及辦公室等和企業(yè)內(nèi)部的機器設(shè)備、運輸路線進行的統(tǒng)籌規(guī)劃和合理安排，使企業(yè)在各個方面的資源配置達到，發(fā)揮效益并且費用最小的一系列活動。
2、生產(chǎn)運作系統(tǒng)主要的內(nèi)容就是進行設(shè)施的選址和對設(shè)施的布置。
（二）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的選址
1.影響地址選擇的主要因素（熟悉）
（1）黨和國家的有關(guān)方針、政策；國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃，各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。
（2）市場需求。
（3）資源的充分利用，以獲得經(jīng)濟效益。
（4）氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。
（5）創(chuàng)造發(fā)展的條件。
2.地址選擇的方法（熟悉）
（1）投資費用比較法。
（2）分等加權(quán)法。
（3）重心法。
（三）生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施的布置
適用條件：在選擇地址以后的企業(yè)或者進行改造、擴建的企業(yè)。
1.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的原則
（1）有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。這是進行工廠總平面布置時應(yīng)遵循的最起碼、最基本的原則。
（2）有利于加強管理。
（3）有利于保證生產(chǎn)的安全，增進職工的身心健康。
2.生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式
生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的形式 特點 優(yōu)點 缺點 適用企業(yè)
工藝導(dǎo)向布局（車間或功能布局） 將相似的機器設(shè)備或功能放在一起的生產(chǎn)布局形式 設(shè)備和人員的安排有靈活性 要求勞動者技術(shù)高 適合處理小批量、顧客化程度高的生產(chǎn)或服務(wù)
產(chǎn)品導(dǎo)向布局（裝配線布局） 按產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的布局方式 單位產(chǎn)品可變現(xiàn)成本低，存貨少，對勞動技術(shù)要求相對不高 投資大，產(chǎn)品不易多變，如果是局部停產(chǎn)則影響全局 適合大批量生產(chǎn)
混合類型布局 以上兩種布局結(jié)合起來的布局方式，包括一人多機布局、成組技術(shù)布局 根據(jù)產(chǎn)品批量、工藝相似性使產(chǎn)品生產(chǎn)具有順序和流向，減少中間在制品積壓和縮短生產(chǎn)周期 適于產(chǎn)品產(chǎn)量較大但還不足以上生產(chǎn)線的地步時采用
固定位置布局 適用于特定企業(yè)，在產(chǎn)品體積較大、較重、不易搬運時，如造船企業(yè)
3、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)施布置的方法
（1）物料流向圖法，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置布置典型的具體方法，要求各生產(chǎn)單位物料搬運量之和最小。
適用情況：按工藝導(dǎo)向布置生產(chǎn)單位時，或者是物料運量大時的情況。既適用于新建企業(yè)又適用于原有企業(yè)生產(chǎn)單位的調(diào)整。
（2）相關(guān)圖布置法。根據(jù)企業(yè)各個組成部分之間的緊密聯(lián)系程度來制定的方法。
（3）從至表法。也是以車間之間搬運物料量為依據(jù)進行車間布置。
（4）物料運量比較法。
4、辦公室的布置，考慮的主要因素有：工作人員的工作效率、信息傳遞與交流處理的速度和方便程度等。
三、生產(chǎn)運作過程的組織
（一）生產(chǎn)運作過程的組成
1.生產(chǎn)運作過程的組成
（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程
（2）基本生產(chǎn)過程：是實現(xiàn)產(chǎn)品的使用價值的最基本階段。
（3）輔助生產(chǎn)過程
（4）生產(chǎn)服務(wù)過程
總結(jié)：（1）步驟是在生產(chǎn)之前進行的準備，（2）（3）（4）進行的生產(chǎn)過程，其中三為二進行服務(wù)的，四是為二三服務(wù)的。
2．合理組織生產(chǎn)過程的基本要求（了解）
（1）目標性
（2）綜合性
（3）連續(xù)性：盡量減少機器的停工時間，如平行移動方式不符合這一點。
（4）比例性：各階段、各工序在生產(chǎn)過程中要保持一定的比例
（5）平行性：在生產(chǎn)活動過程中，在同一段時間內(nèi)，如果合理的安排可以多個車間共同工作，這樣可以減少人力物力的浪費和縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
（二）生產(chǎn)運作類型
1、企業(yè)按以下不同的標志可以區(qū)分為不同的生產(chǎn)運作類型。
（1）按生產(chǎn)方法可分為合成型、分解型、調(diào)制型、提取型。
（2）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)類型和存貨式生產(chǎn)類型。
（3）按生產(chǎn)的連續(xù)程度可分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。
（4）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)。
2、三者的特點及對生產(chǎn)管理的影響
（1）大量大批生產(chǎn)是針對工藝簡單，使用量大的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)。就是對某種商品進行重復(fù)的簡單的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程沒有什么技術(shù)含量。比如說一些零件的流水化程序，如汽車的制造和裝配。
（2）單件小批則是針對某種有特殊需求的產(chǎn)品進行的生產(chǎn)，該種產(chǎn)品需要的量少，但是制作起來工藝很復(fù)雜，比如一般大型的重型機械生產(chǎn)。
（3）成批生產(chǎn)則是介于大量大批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)之間的生產(chǎn)，生產(chǎn)量和生產(chǎn)的工藝的復(fù)雜程度都是處在大量大批和單件小批之間，例如一般機床的生產(chǎn)。至于書上的表。
書上P78表3-1，重點看
生產(chǎn)類型
項目 大量大批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)
生產(chǎn)設(shè)備布置 按對象原則排列 既有對象原則又有工藝原則 按工藝原則排列
設(shè)備利用率 高 較高 低
產(chǎn)品設(shè)計 標準化設(shè)計，“三化”程度高，零件互換性好 產(chǎn)品“三化”程度較低，零件在一定范圍內(nèi)互換 按用戶要求單獨設(shè)計，“三化”程度很低，零件互含性差
適應(yīng)品種變化能力 差 較好 好
對勞動定額制定的要求 精細 有粗有細 粗略
產(chǎn)品成本 低 較高 高
（三）生產(chǎn)運作工程的時間組織（熟悉）
決策生產(chǎn)過程中的每道工序上生產(chǎn)的產(chǎn)品如何往下道工序移動的問題。
1、順序移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品在這道工序全部都加工完畢后再全部移送到下一批工序進行加工。舉個簡單的例子，以便大家能更好的理解這個道理。
【舉例】就好比是老師在判卷子。假設(shè)有四個老師，卷子上共有四道題每人判一道。每個老師作為一道工序。再假設(shè)有5張卷子。在順序移動方式下，就相當于第一個老師判完了所有的卷子的第一道題然后把卷子交給第二個老師，然后第二個老師再判完所有的卷子的第二題在交給第三個老師，以此類推。
（2）公式：在順序移動方式下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T順=n∑ti （i=1…m），其中 T順表示順序移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期；n表示批量；m表示加工工序的道數(shù)；ti表示的是第i道工序的單件工時。
2、平行移動方式
（1）定義：一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在某道工序加工完成后立刻被移到下一道工序去加工，由此形成一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在各道工序上平行地進行加工。
【舉例】剛才的老師判卷子問題，在平行移動的方式下呢，卷子是這樣判的。第一個老師判完了第一張卷子的第一道題，然后立刻交給第二位老師判第一張卷子的第二道題。然后第一位老師再繼續(xù)判第二張卷子的第一道題，判完之后再交給第二位老師判第二道題。第二位老師也同樣是在判完了第一張卷子的第二道題之后在交給第三位老師判第三道題。如此一來，時間大大的節(jié)省了。
（2）公式：平行移動法下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式為：T平=∑ti+（n-1）t最長，（i=1…m），其中，T平表示平行移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期，t最長表示在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。
3、平行順序移動方式
（1）定義：是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來進行優(yōu)勢互補的方式。每道工序上產(chǎn)品的加工是連續(xù)的，當前道工序的時間小于后道工序的時間的時候，前道工序完成后立刻送到后道工序，而當前道工序的時間大于后道工序的時間的時候，需要等前道工序完成零件數(shù)足以保證后道工序可以連續(xù)加工的時候才能送。
4、三種移動方法比較
生產(chǎn)運作過程時間組織 優(yōu)點 缺點
順序移動方式 組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工產(chǎn)品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少 生產(chǎn)周期長
平行移動方式 充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達到最短 一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，同時運輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩
平行順序移動方式 平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批產(chǎn)品時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運轉(zhuǎn) 這種方法運輸次數(shù)也是多的，組織生產(chǎn)也比較復(fù)雜
（1）從生產(chǎn)類型角度考慮，單件小批生產(chǎn)類型宜采用順序移動方式，大批大量生產(chǎn)類型以采用平行移動方式、平行順序移動方式為宜。
（2）從企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位采取的專業(yè)化形式角度考慮，采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位（相應(yīng)的產(chǎn)量大），采用平行移動方式或平行順序移動方式為宜。而在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，以采用順序移動方式為好。
（3）從工序的加工量大小、產(chǎn)品的自重及體積考慮，加工量大、產(chǎn)品比較重的、體積大的，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式。反之，為了減少搬運次數(shù)、降低搬運難度，采取順序移動方式。
（4）在產(chǎn)品加工中，變換產(chǎn)品加工對象時，如果調(diào)整設(shè)備工作量大時，不適合采取平行移動方式和平行順序移動方式，適合采取順序移動方式。
5、排序問題（重要）
排序問題是對多種零件如何安排加工順序問題。
（1）對于多種零件在同一臺設(shè)備上的加工時間排序，就是越需要的零件越早安排。
（2）多種零件在兩臺設(shè)備上順序加工的排序問題相對來說比較復(fù)雜，可用約翰遜法則去解決。約翰遜法則求解的具體步驟如下：
第一步：從零件在兩臺設(shè)備的加工時間中，找出最小值，若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個。
第二步：若最小值出現(xiàn)在前一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最先加工，若出現(xiàn)在后一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最后加工。