【考試大綱要求】：
1、了解輸油氣站場、儲油（氣）庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護，管道安全監(jiān)控技術(shù)；
2、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術(shù)。
【教材內(nèi)容】：
第三節(jié)石油天然氣開采過程的主要危險及其控制
一、硫化氫防護
在含硫化氫的油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時，所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應(yīng)該接受硫化氫防護的培訓(xùn)；來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區(qū)之前，應(yīng)接受臨時安全教育，并在受過培訓(xùn)的人員隨同下，才允許進入危險區(qū)。
硫化氫作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能聲、光報警，并能確保整個作業(yè)區(qū)域的人員都能看見和聽到。第一級報警值應(yīng)設(shè)置在閾限值[硫化氫含量15 mg／m3 (10ppm、)]，達到此濃度時啟動報警，提示現(xiàn)場作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值，應(yīng)采取相應(yīng)措施；第二級報警值應(yīng)設(shè)置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg／m3(20ppm)]，達到此濃度時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應(yīng)措施；第三級報警值應(yīng)設(shè)置在危險臨界濃度[硫化氫含量150mg／m3 (100ppm)]，報警信號應(yīng)與二級報警信號有明顯區(qū)別，應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。
應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場有可能出現(xiàn)硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測儀，此外還應(yīng)配備便攜式硫化氫探測器；在作業(yè)人員易于看到的地方應(yīng)安裝風向標、風速儀等標志信號。
鉆入油氣層時，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定；在新構(gòu)造上鉆預(yù)探井時，應(yīng)采取相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測和預(yù)防措施；鉆進中發(fā)現(xiàn)硫化氫時，濃度達到30 mg／m3 (20ppm)，應(yīng)暫時停止鉆進，循環(huán)泥漿，采取相關(guān)的措施；在鉆探含硫化氫地層時應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的PH值保持在9．5以上；鉆到含硫化氧地層后，起鉆時應(yīng)使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應(yīng)增加對工作區(qū)的監(jiān)測；在鉆井工程設(shè)計中，各層套管固井應(yīng)盡量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕損壞；從巖心筒取出巖心時，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運送含硫化氫巖心時應(yīng)密封好，并寫明巖心含硫化氫字樣；在預(yù)計古硫化氫的地層進行中途測試時，應(yīng)落實防硫化氫措施，并將測試工作安排在白天進行，測試器具附近盡量減少操作人員；嚴格限制在含硫化氫地層中用常規(guī)的中途測試工具進行測試；在含硫化氫地層試油時應(yīng)制定專門的防硫化氫措施，落實人員防護器具、人員急救等應(yīng)急措施；在試油設(shè)備附近，人員減少到低限，保證人員安全；含硫化氫井作業(yè)，應(yīng)嚴格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應(yīng)能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預(yù)期的井口壓力。
在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員情況配備相應(yīng)數(shù)量的正壓式空氣呼吸器和空氣補充裝置。正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在人員能迅速取用的安全位置，并應(yīng)配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險區(qū)通風設(shè)備的動力應(yīng)符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應(yīng)有良好的通風。
二、石油地震勘探安全要求
營地是地震隊臨時性的生產(chǎn)、生活基地。營地應(yīng)選擇在地勢平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無污染和背風的地方，并應(yīng)避開易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場所及易受自然災(zāi)害侵襲的地方，同時應(yīng)避開傳染病、地方病的高發(fā)區(qū)。
在荒漠、沼澤等無人煙地區(qū)施工時．施工人員應(yīng)至少2人以上同行，并確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通；若遇險情，應(yīng)采取求生措施，發(fā)出求救信號，及時組織營救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼澤、險溝、陡崖等地段，應(yīng)提前實地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全監(jiān)護措施。
沙漠地區(qū)測量時，應(yīng)在已確定的營地中心至測線工區(qū)道路兩旁設(shè)置明顯、牢靠的路標，路標間隔一般為300～500 m，高差起伏大的地段應(yīng)加密路標。
進行爆炸作業(yè)時，在接近危險區(qū)的邊界處應(yīng)設(shè)警戒崗哨和安全標志，禁止人、畜、車(船)進入危險區(qū)域內(nèi)；對盲炮應(yīng)采取引爆方式處理，不應(yīng)采用捅、挖的辦法。
三、鉆井
(一)井場
井隊生活區(qū)距井口300 m以上；井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不少于75 m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200 m ；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500 m。
(二)井控及復(fù)雜情況處理
鉆井施工中應(yīng)設(shè)專人坐崗觀察，及時發(fā)現(xiàn)、控制溢流。起鉆前應(yīng)充分循環(huán)，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應(yīng)向環(huán)空和鉆具內(nèi)灌滿鉆井液。起下鉆應(yīng)控制速度，防止激動壓力過大造成漏失或抽吸導(dǎo)致井下復(fù)雜，同時記錄鉆井液增量，警惕溢流發(fā)生。在溢流突然發(fā)生搶接回壓閥無法實現(xiàn)井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內(nèi)鉆具、工具、電纜等，以達到迅速關(guān)井控制井口的目的。
高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點進行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；應(yīng)制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測儀器、凈化設(shè)備井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條。出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100 m以上的安全地帶．固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動點火裝置。
(三)固井
天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時應(yīng)采取補救措施；針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保周井質(zhì)量。對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對漏失井，應(yīng)在下套管前認真堵漏，直至合格。
四、錄井作業(yè)安全要求
當發(fā)生井噴時，應(yīng)按鉆井施工單位的統(tǒng)一指揮，及時關(guān)閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業(yè)，應(yīng)嚴格遵守鉆井施工單位的有關(guān)安全規(guī)定和應(yīng)急措施；在新探區(qū)、新層系及已知含硫化氫地區(qū)錄井時，應(yīng)進行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺作業(yè)時，核對入井套管編號的錄井人員，應(yīng)遠離鉆臺大門坡道15 m以外；固井時，錄井人員不應(yīng)進入高壓警戒區(qū)；帶電檢修儀器應(yīng)有可靠的安全措施，操作時應(yīng)至少有2人在現(xiàn)場實施監(jiān)護。
五、測井作業(yè)安全要求
測井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻應(yīng)達到規(guī)定要求。地滑輪應(yīng)及時保養(yǎng)，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統(tǒng)、張力傳感器的連線絕緣、導(dǎo)通良好，定期按標準校準。固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無損，承受拉力不低于120 kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應(yīng)無開焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應(yīng)定期檢查保養(yǎng)。馬籠頭拉力棒應(yīng)每10口井更換，遇硫化氫應(yīng)隨即更換，電纜應(yīng)定期做拉斷試驗并存檔。
在測井作業(yè)中，若有井涌跡象，應(yīng)按井控要求處理。遇有硫化氫氣體等特殊測井作業(yè)，應(yīng)制定測井方案，待批準后方可進行測井作業(yè)。
六、射孔作業(yè)安全要求
1．在射孔前應(yīng)按設(shè)計要求壓井；在鉆井平臺上(現(xiàn)場)存放爆炸物品時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；射孔時平臺上(現(xiàn)場)不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或?？吭谄脚_(作業(yè)現(xiàn)場)周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無線電通訊設(shè)備。
2．裝炮時應(yīng)選擇離開井口3 m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。
3射孔時應(yīng)有專人觀察井口，有外溢現(xiàn)象時應(yīng)立即采取措施。下深未超過200m時，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
七、試油(氣)和井下作業(yè)安全要求
1．起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層，在起下管柱前，應(yīng)向射開井段替入暫堵劑暫堵地層。
2．起出井內(nèi)管柱后，在等待時，應(yīng)下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹，嚴防空井井噴事故發(fā)生。
3．壓井作業(yè)中，當井下循環(huán)閥打不開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對油管射孔或切割，實現(xiàn)循環(huán)壓井。
4．進行油氣層改造時，施工的高壓力不能超過油管、工具、井口等設(shè)施中允許的小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。
5．井口操作應(yīng)避免金屬撞擊產(chǎn)生火花。修井機排氣管道應(yīng)安裝火花捕捉器。對特殊井應(yīng)裝置地滑車，將通井機安放在距井口18 m以外的位置，進入井場車輛的排氣管應(yīng)安裝阻火器。
6．發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。
7出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。
8．發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置及時關(guān)閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門，對泄漏設(shè)備進行整改。
9．測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動上行，應(yīng)及時關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達到井下壓控測試閥操作壓力。
10．壓裂、酸化、化堵
地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。井場內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過額定高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時，應(yīng)停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規(guī)定進行探傷、測厚檢查。施工井口或高壓管匯如發(fā)生故障，應(yīng)立即采取措施，進行處理。壓裂作業(yè)中，不應(yīng)超壓。壓裂施工時，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。
八、采油、采氣
(一)油氣井、站設(shè)計的安全原則
高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應(yīng)有自動關(guān)井裝置。井場、計量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設(shè)計應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，場站設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求并按程序?qū)徟?。工藝流程?yīng)安全、先進、合理，工藝管道的設(shè)計應(yīng)有防腐、防凍、防堵、防爆裂內(nèi)容。天然氣集輸站宜設(shè)非實體圍墻，若設(shè)實體圍墻，集輸設(shè)施周圍30 m內(nèi)應(yīng)按爆炸危險區(qū)布置，井場、計量站、集輸站的平面布置與周圍建(構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距及內(nèi)部埋地集輸管道與周圍建(構(gòu))筑物、站與外部區(qū)域的防火間距應(yīng)符合GB 50183和GB 50350的規(guī)定。計量站、集輸站避雷設(shè)施、電氣裝置及設(shè)備的接地，執(zhí)行GB 50169的規(guī)定；進出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區(qū)外的安全位置，應(yīng)設(shè)置緊急關(guān)斷閥和水封井。
(二)油氣井站
油氣井井場、計量站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度；場站區(qū)消防器材應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定配備齊全，不同類型的滅火器應(yīng)分別存放，專人管理，定期檢查。運行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，按時校驗。
井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油、氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的熱洗清蠟車的施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車應(yīng)距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應(yīng)小于20 m。
(三)油氣井生產(chǎn)作業(yè)安全
采油(氣)樹應(yīng)符合工作壓力等級等于或大于生產(chǎn)和施工高壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開關(guān)井、更換油嘴、清蠟等操作時，操作人員應(yīng)避開油氣出口方向。
用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開采時，要做到：
1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應(yīng)安裝單流閥，并無滲漏；
2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時，應(yīng)進行降低露點的預(yù)處理，在配氣站內(nèi)管線上應(yīng)安裝冷凝液分離器；
3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應(yīng)裝阻火器；
4．壓氣站如向多個配氣站分輸時，則每個分支管線上應(yīng)安裝截止閥。
九、油氣集輸與處理安全要求
(一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求
集輸站、集輸管道的工程建設(shè)設(shè)計及竣工驗收按GB 50183、GBJ 16的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按GB 50058規(guī)定執(zhí)行；輸油站的生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)有明顯的分界標志，并設(shè)有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志，機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)，其排氣管應(yīng)裝有阻火器；在生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修的職工，應(yīng)穿戴防靜電防護服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機等非防爆通信工具；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦地板、設(shè)備和衣物；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)做到無油污、無雜草、無其他易燃易爆物。站內(nèi)的設(shè)備、管網(wǎng)做到完好無滲漏；集輸泵房、閥組間、計量間、集輸罐區(qū)應(yīng)裝有可燃氣體濃度報警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。
(二)天然氣集輸站場、管網(wǎng)的擴建、改建壓檢修與搶修
天然氣集輸管線放空時，應(yīng)先點火后放空，當采取多處放空管對輸氣管線的天然氣進行放空時，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時，應(yīng)立即關(guān)閉放空閻，以避免負壓吸入空氣。天然氣放空應(yīng)有統(tǒng)一指揮，放空點應(yīng)有專人監(jiān)護。
集輸氣管線動火修理，管線直徑在250mm以上的，應(yīng)在更換管段兩側(cè)3～5 m處開孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離孔時，宜采用機械開孔。隔離球充氣應(yīng)用惰性氣體(氮氣或二氧化碳氣)，不應(yīng)用氧氣及其他可燃氣體。在坑內(nèi)或閥室內(nèi)進行割焊作業(yè)時，應(yīng)先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環(huán)境中的氣體進行檢測。如有天然氣散發(fā)現(xiàn)象時，應(yīng)采取強制通風措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動火作業(yè)。
管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應(yīng)先作可燃氣體濃度檢測試驗，當可燃氣體的濃度達到爆炸下限的25％以下時，方可進行動火作業(yè)。
(三)天然氣的儲存與計量
氣柜應(yīng)裝有容量上、下限標志，上限高度為氣柜設(shè)計容積高度的85％．下限高度為設(shè)計容積高度的15％；經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)，避免導(dǎo)輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應(yīng)有應(yīng)急放空裝置，并將氣體引入火炬系統(tǒng)；天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲罐(柜)檢修動火時，應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析，經(jīng)檢驗氣體中可燃介質(zhì)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應(yīng)加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強氣柜的使用與安全管理，水槽內(nèi)要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐，夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽設(shè)施。
十、石油工程建設(shè)施工安全要求
施工現(xiàn)場及其周圍的山崗、懸崖、陡坡處應(yīng)設(shè)置安全護攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，其他障礙應(yīng)予以清除?？硬凼┕r，應(yīng)經(jīng)常檢查土質(zhì)穩(wěn)固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開挖管溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現(xiàn)場的排水設(shè)施應(yīng)做全面規(guī)劃，合理布局，上部需承受負荷的溝渠應(yīng)設(shè)有蓋板或修筑涵洞、敷設(shè)涵管。
施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等管網(wǎng)應(yīng)布設(shè)適宜、固定牢靠，并按介質(zhì)要求對管網(wǎng)進行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現(xiàn)場的供、用電線路及設(shè)施應(yīng)按總平面圖布置，并應(yīng)符合有關(guān)要求。大型設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、電氣耐壓試驗、設(shè)備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業(yè)等施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告標志，并制定相應(yīng)的安全應(yīng)急措施。
應(yīng)對地溝、閥門井、排污井和低層設(shè)備、管道、閥門和儀表等采取隔離或封閉措施；進入容器、地溝等有限空間內(nèi)進行施工或其他作業(yè)前，應(yīng)對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行分析，并辦理作業(yè)許可證。與容器相連的管道應(yīng)采取隔離措施。
在易燃、易爆施工現(xiàn)場內(nèi)進行易產(chǎn)生火花的作業(yè)時應(yīng)辦理用火證，制定詳細的作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案。在有易燃、易爆危險的場所內(nèi)用火，應(yīng)經(jīng)氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應(yīng)采取遮擋措施，防止火花飛濺。
1、了解輸油氣站場、儲油（氣）庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護，管道安全監(jiān)控技術(shù)；
2、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術(shù)。
【教材內(nèi)容】：
第三節(jié)石油天然氣開采過程的主要危險及其控制
一、硫化氫防護
在含硫化氫的油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時，所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應(yīng)該接受硫化氫防護的培訓(xùn)；來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區(qū)之前，應(yīng)接受臨時安全教育，并在受過培訓(xùn)的人員隨同下，才允許進入危險區(qū)。
硫化氫作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能聲、光報警，并能確保整個作業(yè)區(qū)域的人員都能看見和聽到。第一級報警值應(yīng)設(shè)置在閾限值[硫化氫含量15 mg／m3 (10ppm、)]，達到此濃度時啟動報警，提示現(xiàn)場作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值，應(yīng)采取相應(yīng)措施；第二級報警值應(yīng)設(shè)置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg／m3(20ppm)]，達到此濃度時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應(yīng)措施；第三級報警值應(yīng)設(shè)置在危險臨界濃度[硫化氫含量150mg／m3 (100ppm)]，報警信號應(yīng)與二級報警信號有明顯區(qū)別，應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。
應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場有可能出現(xiàn)硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測儀，此外還應(yīng)配備便攜式硫化氫探測器；在作業(yè)人員易于看到的地方應(yīng)安裝風向標、風速儀等標志信號。
鉆入油氣層時，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定；在新構(gòu)造上鉆預(yù)探井時，應(yīng)采取相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測和預(yù)防措施；鉆進中發(fā)現(xiàn)硫化氫時，濃度達到30 mg／m3 (20ppm)，應(yīng)暫時停止鉆進，循環(huán)泥漿，采取相關(guān)的措施；在鉆探含硫化氫地層時應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的PH值保持在9．5以上；鉆到含硫化氧地層后，起鉆時應(yīng)使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應(yīng)增加對工作區(qū)的監(jiān)測；在鉆井工程設(shè)計中，各層套管固井應(yīng)盡量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕損壞；從巖心筒取出巖心時，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運送含硫化氫巖心時應(yīng)密封好，并寫明巖心含硫化氫字樣；在預(yù)計古硫化氫的地層進行中途測試時，應(yīng)落實防硫化氫措施，并將測試工作安排在白天進行，測試器具附近盡量減少操作人員；嚴格限制在含硫化氫地層中用常規(guī)的中途測試工具進行測試；在含硫化氫地層試油時應(yīng)制定專門的防硫化氫措施，落實人員防護器具、人員急救等應(yīng)急措施；在試油設(shè)備附近，人員減少到低限，保證人員安全；含硫化氫井作業(yè)，應(yīng)嚴格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應(yīng)能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預(yù)期的井口壓力。
在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員情況配備相應(yīng)數(shù)量的正壓式空氣呼吸器和空氣補充裝置。正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在人員能迅速取用的安全位置，并應(yīng)配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險區(qū)通風設(shè)備的動力應(yīng)符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應(yīng)有良好的通風。
二、石油地震勘探安全要求
營地是地震隊臨時性的生產(chǎn)、生活基地。營地應(yīng)選擇在地勢平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無污染和背風的地方，并應(yīng)避開易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場所及易受自然災(zāi)害侵襲的地方，同時應(yīng)避開傳染病、地方病的高發(fā)區(qū)。
在荒漠、沼澤等無人煙地區(qū)施工時．施工人員應(yīng)至少2人以上同行，并確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通；若遇險情，應(yīng)采取求生措施，發(fā)出求救信號，及時組織營救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼澤、險溝、陡崖等地段，應(yīng)提前實地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全監(jiān)護措施。
沙漠地區(qū)測量時，應(yīng)在已確定的營地中心至測線工區(qū)道路兩旁設(shè)置明顯、牢靠的路標，路標間隔一般為300～500 m，高差起伏大的地段應(yīng)加密路標。
進行爆炸作業(yè)時，在接近危險區(qū)的邊界處應(yīng)設(shè)警戒崗哨和安全標志，禁止人、畜、車(船)進入危險區(qū)域內(nèi)；對盲炮應(yīng)采取引爆方式處理，不應(yīng)采用捅、挖的辦法。
三、鉆井
(一)井場
井隊生活區(qū)距井口300 m以上；井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不少于75 m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200 m ；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500 m。
(二)井控及復(fù)雜情況處理
鉆井施工中應(yīng)設(shè)專人坐崗觀察，及時發(fā)現(xiàn)、控制溢流。起鉆前應(yīng)充分循環(huán)，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應(yīng)向環(huán)空和鉆具內(nèi)灌滿鉆井液。起下鉆應(yīng)控制速度，防止激動壓力過大造成漏失或抽吸導(dǎo)致井下復(fù)雜，同時記錄鉆井液增量，警惕溢流發(fā)生。在溢流突然發(fā)生搶接回壓閥無法實現(xiàn)井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內(nèi)鉆具、工具、電纜等，以達到迅速關(guān)井控制井口的目的。
高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點進行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；應(yīng)制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測儀器、凈化設(shè)備井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條。出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100 m以上的安全地帶．固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動點火裝置。
(三)固井
天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時應(yīng)采取補救措施；針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保周井質(zhì)量。對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對漏失井，應(yīng)在下套管前認真堵漏，直至合格。
四、錄井作業(yè)安全要求
當發(fā)生井噴時，應(yīng)按鉆井施工單位的統(tǒng)一指揮，及時關(guān)閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業(yè)，應(yīng)嚴格遵守鉆井施工單位的有關(guān)安全規(guī)定和應(yīng)急措施；在新探區(qū)、新層系及已知含硫化氫地區(qū)錄井時，應(yīng)進行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺作業(yè)時，核對入井套管編號的錄井人員，應(yīng)遠離鉆臺大門坡道15 m以外；固井時，錄井人員不應(yīng)進入高壓警戒區(qū)；帶電檢修儀器應(yīng)有可靠的安全措施，操作時應(yīng)至少有2人在現(xiàn)場實施監(jiān)護。
五、測井作業(yè)安全要求
測井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻應(yīng)達到規(guī)定要求。地滑輪應(yīng)及時保養(yǎng)，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統(tǒng)、張力傳感器的連線絕緣、導(dǎo)通良好，定期按標準校準。固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無損，承受拉力不低于120 kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應(yīng)無開焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應(yīng)定期檢查保養(yǎng)。馬籠頭拉力棒應(yīng)每10口井更換，遇硫化氫應(yīng)隨即更換，電纜應(yīng)定期做拉斷試驗并存檔。
在測井作業(yè)中，若有井涌跡象，應(yīng)按井控要求處理。遇有硫化氫氣體等特殊測井作業(yè)，應(yīng)制定測井方案，待批準后方可進行測井作業(yè)。
六、射孔作業(yè)安全要求
1．在射孔前應(yīng)按設(shè)計要求壓井；在鉆井平臺上(現(xiàn)場)存放爆炸物品時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；射孔時平臺上(現(xiàn)場)不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或?？吭谄脚_(作業(yè)現(xiàn)場)周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無線電通訊設(shè)備。
2．裝炮時應(yīng)選擇離開井口3 m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。
3射孔時應(yīng)有專人觀察井口，有外溢現(xiàn)象時應(yīng)立即采取措施。下深未超過200m時，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
七、試油(氣)和井下作業(yè)安全要求
1．起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層，在起下管柱前，應(yīng)向射開井段替入暫堵劑暫堵地層。
2．起出井內(nèi)管柱后，在等待時，應(yīng)下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹，嚴防空井井噴事故發(fā)生。
3．壓井作業(yè)中，當井下循環(huán)閥打不開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對油管射孔或切割，實現(xiàn)循環(huán)壓井。
4．進行油氣層改造時，施工的高壓力不能超過油管、工具、井口等設(shè)施中允許的小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。
5．井口操作應(yīng)避免金屬撞擊產(chǎn)生火花。修井機排氣管道應(yīng)安裝火花捕捉器。對特殊井應(yīng)裝置地滑車，將通井機安放在距井口18 m以外的位置，進入井場車輛的排氣管應(yīng)安裝阻火器。
6．發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。
7出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。
8．發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置及時關(guān)閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門，對泄漏設(shè)備進行整改。
9．測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動上行，應(yīng)及時關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達到井下壓控測試閥操作壓力。
10．壓裂、酸化、化堵
地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。井場內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過額定高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時，應(yīng)停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規(guī)定進行探傷、測厚檢查。施工井口或高壓管匯如發(fā)生故障，應(yīng)立即采取措施，進行處理。壓裂作業(yè)中，不應(yīng)超壓。壓裂施工時，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。
八、采油、采氣
(一)油氣井、站設(shè)計的安全原則
高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應(yīng)有自動關(guān)井裝置。井場、計量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設(shè)計應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，場站設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求并按程序?qū)徟?。工藝流程?yīng)安全、先進、合理，工藝管道的設(shè)計應(yīng)有防腐、防凍、防堵、防爆裂內(nèi)容。天然氣集輸站宜設(shè)非實體圍墻，若設(shè)實體圍墻，集輸設(shè)施周圍30 m內(nèi)應(yīng)按爆炸危險區(qū)布置，井場、計量站、集輸站的平面布置與周圍建(構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距及內(nèi)部埋地集輸管道與周圍建(構(gòu))筑物、站與外部區(qū)域的防火間距應(yīng)符合GB 50183和GB 50350的規(guī)定。計量站、集輸站避雷設(shè)施、電氣裝置及設(shè)備的接地，執(zhí)行GB 50169的規(guī)定；進出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區(qū)外的安全位置，應(yīng)設(shè)置緊急關(guān)斷閥和水封井。
(二)油氣井站
油氣井井場、計量站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度；場站區(qū)消防器材應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定配備齊全，不同類型的滅火器應(yīng)分別存放，專人管理，定期檢查。運行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，按時校驗。
井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油、氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的熱洗清蠟車的施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車應(yīng)距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應(yīng)小于20 m。
(三)油氣井生產(chǎn)作業(yè)安全
采油(氣)樹應(yīng)符合工作壓力等級等于或大于生產(chǎn)和施工高壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開關(guān)井、更換油嘴、清蠟等操作時，操作人員應(yīng)避開油氣出口方向。
用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開采時，要做到：
1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應(yīng)安裝單流閥，并無滲漏；
2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時，應(yīng)進行降低露點的預(yù)處理，在配氣站內(nèi)管線上應(yīng)安裝冷凝液分離器；
3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應(yīng)裝阻火器；
4．壓氣站如向多個配氣站分輸時，則每個分支管線上應(yīng)安裝截止閥。
九、油氣集輸與處理安全要求
(一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求
集輸站、集輸管道的工程建設(shè)設(shè)計及竣工驗收按GB 50183、GBJ 16的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按GB 50058規(guī)定執(zhí)行；輸油站的生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)有明顯的分界標志，并設(shè)有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志，機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)，其排氣管應(yīng)裝有阻火器；在生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修的職工，應(yīng)穿戴防靜電防護服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機等非防爆通信工具；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦地板、設(shè)備和衣物；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)做到無油污、無雜草、無其他易燃易爆物。站內(nèi)的設(shè)備、管網(wǎng)做到完好無滲漏；集輸泵房、閥組間、計量間、集輸罐區(qū)應(yīng)裝有可燃氣體濃度報警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。
(二)天然氣集輸站場、管網(wǎng)的擴建、改建壓檢修與搶修
天然氣集輸管線放空時，應(yīng)先點火后放空，當采取多處放空管對輸氣管線的天然氣進行放空時，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時，應(yīng)立即關(guān)閉放空閻，以避免負壓吸入空氣。天然氣放空應(yīng)有統(tǒng)一指揮，放空點應(yīng)有專人監(jiān)護。
集輸氣管線動火修理，管線直徑在250mm以上的，應(yīng)在更換管段兩側(cè)3～5 m處開孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離孔時，宜采用機械開孔。隔離球充氣應(yīng)用惰性氣體(氮氣或二氧化碳氣)，不應(yīng)用氧氣及其他可燃氣體。在坑內(nèi)或閥室內(nèi)進行割焊作業(yè)時，應(yīng)先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環(huán)境中的氣體進行檢測。如有天然氣散發(fā)現(xiàn)象時，應(yīng)采取強制通風措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動火作業(yè)。
管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應(yīng)先作可燃氣體濃度檢測試驗，當可燃氣體的濃度達到爆炸下限的25％以下時，方可進行動火作業(yè)。
(三)天然氣的儲存與計量
氣柜應(yīng)裝有容量上、下限標志，上限高度為氣柜設(shè)計容積高度的85％．下限高度為設(shè)計容積高度的15％；經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)，避免導(dǎo)輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應(yīng)有應(yīng)急放空裝置，并將氣體引入火炬系統(tǒng)；天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲罐(柜)檢修動火時，應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析，經(jīng)檢驗氣體中可燃介質(zhì)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應(yīng)加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強氣柜的使用與安全管理，水槽內(nèi)要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐，夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽設(shè)施。
十、石油工程建設(shè)施工安全要求
施工現(xiàn)場及其周圍的山崗、懸崖、陡坡處應(yīng)設(shè)置安全護攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，其他障礙應(yīng)予以清除?？硬凼┕r，應(yīng)經(jīng)常檢查土質(zhì)穩(wěn)固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開挖管溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現(xiàn)場的排水設(shè)施應(yīng)做全面規(guī)劃，合理布局，上部需承受負荷的溝渠應(yīng)設(shè)有蓋板或修筑涵洞、敷設(shè)涵管。
施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等管網(wǎng)應(yīng)布設(shè)適宜、固定牢靠，并按介質(zhì)要求對管網(wǎng)進行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現(xiàn)場的供、用電線路及設(shè)施應(yīng)按總平面圖布置，并應(yīng)符合有關(guān)要求。大型設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、電氣耐壓試驗、設(shè)備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業(yè)等施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告標志，并制定相應(yīng)的安全應(yīng)急措施。
應(yīng)對地溝、閥門井、排污井和低層設(shè)備、管道、閥門和儀表等采取隔離或封閉措施；進入容器、地溝等有限空間內(nèi)進行施工或其他作業(yè)前，應(yīng)對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行分析，并辦理作業(yè)許可證。與容器相連的管道應(yīng)采取隔離措施。
在易燃、易爆施工現(xiàn)場內(nèi)進行易產(chǎn)生火花的作業(yè)時應(yīng)辦理用火證，制定詳細的作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案。在有易燃、易爆危險的場所內(nèi)用火，應(yīng)經(jīng)氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應(yīng)采取遮擋措施，防止火花飛濺。