簡(jiǎn)介： 通過這幾年循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用實(shí)踐表明，循環(huán)流化床鍋爐確實(shí)具有煤種適應(yīng)性廣、廉價(jià)脫硫、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。在這幾年應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐的過程中，這種燃燒技術(shù)得到了不斷完善和提高。因此，建議可以在供熱行業(yè)中大力推廣應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐。
    關(guān)鍵字：流化床鍋爐 負(fù)荷調(diào)節(jié) 熱效率
    一、基本情況循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是國(guó)家“八·五”攻關(guān)的一種新型燃燒技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)的層燃爐和煤粉爐的一個(gè)重大革新。它具有：燃燒效率高，爐渣綜合利用率高，負(fù)荷調(diào)節(jié)性好，NOx排放低，能在燃燒過程中方便和廉價(jià)地進(jìn)行脫硫，以及體積小等優(yōu)點(diǎn)。該種燃燒方式可適用于任何煤種，是其它燃燒方式無法與其比擬的。
    中原油田現(xiàn)燃用的鶴壁貧煤，粉末含量高，僅直徑小于6毫米的約占65%，鏈條爐設(shè)計(jì)為Ⅱ類煙煤，燃燒效率低，達(dá)不到設(shè)計(jì)出力，且造成能源浪費(fèi)。為此，中原油田在基地大鍋爐房擴(kuò)建工程中與中科院、太原鍋爐廠合作研制開發(fā)了29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。基地大鍋爐房項(xiàng)目組代表中原油田承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)安裝性能試驗(yàn)以及鍋爐砌筑和密封方法工作。該爐于1993年12月投入運(yùn)行，94年3月完成熱工測(cè)試及煙塵排放測(cè)試，94年4月通過山西省機(jī)械廳鑒定、批準(zhǔn)批量生產(chǎn)。由于運(yùn)行使用效果顯著，95年在清豐基地供熱工程和98年基地調(diào)整工程中又選用兩臺(tái)應(yīng)用于油田集中供熱。
    二、鍋爐技術(shù)參數(shù)及循環(huán)流化床原理鍋爐技術(shù)參數(shù)：
    1、額定供熱量 29MW（相當(dāng)于42t/h）
    2、出水壓力 1.6MPa
    3、進(jìn)出水溫度 90/150℃
    4、設(shè)計(jì)煤種 貧煤
    5、鍋爐熱效率 85%
    循環(huán)流化床原理
    29MW循環(huán)流化床鍋爐呈“π”型布置，采用燃燒室與水冷系統(tǒng)分開設(shè)計(jì)，選用百葉窗分離裝置、實(shí)現(xiàn)分級(jí)分離，分級(jí)循環(huán)的構(gòu)思，使整個(gè)爐型結(jié)構(gòu)緊湊。流化室采用圓形布風(fēng)板，在爐膛里上升的氣流使燃料呈流化狀態(tài)，以一定的速度向爐膛出口處運(yùn)動(dòng)并燃燒，經(jīng)分離裝置多次分離，返回爐膛循環(huán)燃燒。
    三、應(yīng)用情況基地大鍋爐房?jī)膳_(tái)，清豐基地供熱工程兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋分別在1993年12月和1995年11月安裝完畢投入使用至今。除在流化室耐火材料的使用和二次返料系統(tǒng)進(jìn)行改造外，運(yùn)行使用效果良好，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)山西省熱工測(cè)試表明鍋爐熱效率為88.3%，高出鏈條鍋爐18個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)約原煤近萬噸，徹底解決了鏈條爐燃燒鶴壁貧煤燃燒效率低的問題。運(yùn)行實(shí)踐證明該鍋爐煤種適應(yīng)性廣可以摻燒鏈條鍋爐爐渣，我們從九六年開始試驗(yàn)，每年摻燒爐渣4000t，比同容量的鏈條鍋爐節(jié)煤20%以上。該鍋爐出力可達(dá)110%，比鏈條鍋爐多帶采暖面積10萬m2.據(jù)此，該鍋爐的試制應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)大型熱水鍋爐在城市集中供熱中的應(yīng)用創(chuàng)出一條新路。