一、工程概況
茲有 受業(yè)主 委托，定于 年 月 日起對(duì) 起重機(jī)械廠生產(chǎn)的如下型號(hào)規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試，安裝地點(diǎn)為 。
附：待安裝起重機(jī)械設(shè)備一覽表
序號(hào) 起重機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 起升高度 單臺(tái)自重 數(shù)量
1
2
3
4
二、工程內(nèi)容
1.起重機(jī)軌道安裝
2.橋架裝置安裝
3.電器裝置安裝
4.輔助設(shè)備安裝
5.起重機(jī)調(diào)試
6.安裝驗(yàn)收
三、勞動(dòng)力組織(人員分工)
序號(hào) 工種 姓名 操作證號(hào) 主要職責(zé)
1 起重機(jī)安裝 T-Q2575 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)
2 起重機(jī)安裝 T-Q2572 安裝工兼檢驗(yàn)員
3 起重機(jī)安裝 T-Q2571 安裝工兼安全員
4 起重機(jī)安裝 T-Q2331 安裝工
5 地面司索 T-Q2584 地面司索
四、施工機(jī)其設(shè)備和測(cè)試器具
主要施工設(shè)備 主要檢測(cè)儀器
序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 序號(hào) 儀器名稱 數(shù)量
1 t汽車吊 1臺(tái) 1 DS3水準(zhǔn)儀 1臺(tái)
2 5t卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 2 500V兆歐表 1臺(tái)
3 2t手拉葫蘆 2臺(tái) 3 萬(wàn)用電表 1臺(tái)
4 O．5t單片滑輪 1只 4 50m鋼卷尺 1把
5 20t千斤頂 2只 5 1m鋼直尺 1把
6 交流電焊機(jī) 2臺(tái) 6 100mm塞尺 1把
7 氣割設(shè)備 2套 7 框式水平儀 1臺(tái)
8 砂輪切割機(jī) 1臺(tái) 8 0-200游標(biāo)卡尺 1把
9 角向磨光機(jī) 2臺(tái) 9 0-200N彈簧秤 1把
10 安全帶 4副 10 手虎鉗 1把
五、工藝流程
設(shè)備開(kāi)箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一 滑觸線安裝一
吊裝一組裝通用橋式起重機(jī)一起重機(jī)電氣及附件安裝 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
一自檢一竣工交檢
六、工藝步序
(一)設(shè)備開(kāi)箱檢查
由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開(kāi)箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。
1.根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對(duì)《使用說(shuō)明書(shū)》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書(shū)、電動(dòng)葫蘆合格證等）。
2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。
3.檢查各部件是否完好無(wú)損，有無(wú)人為因素的變形損傷。
4.驗(yàn)收結(jié)束后，認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，并共同簽字。
5.將驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管。
(二)建筑構(gòu)件部分的檢查
根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。
1.承軌梁頂面標(biāo)高。
2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。
3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離。
(三)安裝軌道
1.放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。
2.調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測(cè)標(biāo)高，添加所需的墊板。
3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來(lái)，以便放置鋼墊板和防震墊片。
4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對(duì)好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚(yú)尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。
5.軌距測(cè)量：使用彈簧秤對(duì)鋼著尺施以150N拉力測(cè)量軌距，且每根軌道至少測(cè)量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且值不超過(guò)±15mm。
6.在軌道總長(zhǎng)度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對(duì)于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過(guò)承軌梁腹板厚度的一半。
7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。
(四)滑觸線安裝
1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。
2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。
3.滑觸線組裝，組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)15mm。
4.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。
5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。
茲有 受業(yè)主 委托，定于 年 月 日起對(duì) 起重機(jī)械廠生產(chǎn)的如下型號(hào)規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試，安裝地點(diǎn)為 。
附：待安裝起重機(jī)械設(shè)備一覽表
序號(hào) 起重機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 起升高度 單臺(tái)自重 數(shù)量
1
2
3
4
二、工程內(nèi)容
1.起重機(jī)軌道安裝
2.橋架裝置安裝
3.電器裝置安裝
4.輔助設(shè)備安裝
5.起重機(jī)調(diào)試
6.安裝驗(yàn)收
三、勞動(dòng)力組織(人員分工)
序號(hào) 工種 姓名 操作證號(hào) 主要職責(zé)
1 起重機(jī)安裝 T-Q2575 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)
2 起重機(jī)安裝 T-Q2572 安裝工兼檢驗(yàn)員
3 起重機(jī)安裝 T-Q2571 安裝工兼安全員
4 起重機(jī)安裝 T-Q2331 安裝工
5 地面司索 T-Q2584 地面司索
四、施工機(jī)其設(shè)備和測(cè)試器具
主要施工設(shè)備 主要檢測(cè)儀器
序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 序號(hào) 儀器名稱 數(shù)量
1 t汽車吊 1臺(tái) 1 DS3水準(zhǔn)儀 1臺(tái)
2 5t卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 2 500V兆歐表 1臺(tái)
3 2t手拉葫蘆 2臺(tái) 3 萬(wàn)用電表 1臺(tái)
4 O．5t單片滑輪 1只 4 50m鋼卷尺 1把
5 20t千斤頂 2只 5 1m鋼直尺 1把
6 交流電焊機(jī) 2臺(tái) 6 100mm塞尺 1把
7 氣割設(shè)備 2套 7 框式水平儀 1臺(tái)
8 砂輪切割機(jī) 1臺(tái) 8 0-200游標(biāo)卡尺 1把
9 角向磨光機(jī) 2臺(tái) 9 0-200N彈簧秤 1把
10 安全帶 4副 10 手虎鉗 1把
五、工藝流程
設(shè)備開(kāi)箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一 滑觸線安裝一
吊裝一組裝通用橋式起重機(jī)一起重機(jī)電氣及附件安裝 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
一自檢一竣工交檢
六、工藝步序
(一)設(shè)備開(kāi)箱檢查
由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開(kāi)箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。
1.根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對(duì)《使用說(shuō)明書(shū)》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書(shū)、電動(dòng)葫蘆合格證等）。
2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。
3.檢查各部件是否完好無(wú)損，有無(wú)人為因素的變形損傷。
4.驗(yàn)收結(jié)束后，認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，并共同簽字。
5.將驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管。
(二)建筑構(gòu)件部分的檢查
根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。
1.承軌梁頂面標(biāo)高。
2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。
3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離。
(三)安裝軌道
1.放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。
2.調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測(cè)標(biāo)高，添加所需的墊板。
3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來(lái)，以便放置鋼墊板和防震墊片。
4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對(duì)好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚(yú)尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。
5.軌距測(cè)量：使用彈簧秤對(duì)鋼著尺施以150N拉力測(cè)量軌距，且每根軌道至少測(cè)量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且值不超過(guò)±15mm。
6.在軌道總長(zhǎng)度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對(duì)于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過(guò)承軌梁腹板厚度的一半。
7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。
(四)滑觸線安裝
1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。
2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。
3.滑觸線組裝，組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)15mm。
4.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。
5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。