一、主要內(nèi)容
1．設(shè)備設(shè)計過程質(zhì)量控制的任務。
2．設(shè)備采購的質(zhì)量控制。
3．設(shè)備制造準備過程和設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量控制；檢驗與驗收過程的質(zhì)量控制。
4．設(shè)備安裝調(diào)試過程的質(zhì)量控制。
5．質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法。
二、相關(guān)重點：
1、概述
掌握：設(shè)備監(jiān)理原則，工作制度。
熟悉：設(shè)備質(zhì)量的形成過程及影響因素，設(shè)備質(zhì)量控制的各方作用。監(jiān)理方式，文件。
2、設(shè)備設(shè)計過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備設(shè)計過程質(zhì)量控制的任務。
熟悉：設(shè)備設(shè)計過程質(zhì)量控制的程序、過程。
3、設(shè)備采購過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備采購過程的質(zhì)量監(jiān)理的任務；
熟悉：設(shè)備采購準則與工作程序。
4、設(shè)備制造過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備制造準備和實施過程控制的監(jiān)理；檢驗與驗收過程的監(jiān)理。
熟悉：設(shè)備制造過程質(zhì)量控制的程序；不合格品的處理程序；
5、設(shè)備安裝調(diào)試過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備安裝調(diào)試過程的監(jiān)理。
6、設(shè)備質(zhì)量控制支持技術(shù)
掌握：質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法。
7、掌握：質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計
8、掌握：質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法
內(nèi)容講解
第一章概述
第一節(jié)設(shè)備質(zhì)量的含義與特點
設(shè)備質(zhì)量是指設(shè)備的一組固有特性滿足要求的程度。
設(shè)備質(zhì)量要求主要反映在兩個方面：一是單機的質(zhì)量要求；二是成套設(shè)備系統(tǒng)的質(zhì)量要求，包括系統(tǒng)優(yōu)化、協(xié)調(diào)與關(guān)聯(lián)性。
設(shè)備形成的每一個環(huán)節(jié)，對其質(zhì)量的形成都有直接或間接的影響。因此，在設(shè)備形成全過程中必須加強質(zhì)量管理，對設(shè)備的主機、輔機、配套件及系統(tǒng)質(zhì)量進行監(jiān)控。
設(shè)備，特別是大型復雜設(shè)備，要求在設(shè)備監(jiān)理中對設(shè)備質(zhì)量的監(jiān)理要嚴格把關(guān)，預防質(zhì)量問題的發(fā)生，把質(zhì)量問題消滅在設(shè)備形成的過程中。
第二節(jié)設(shè)備質(zhì)量的形成過程及其影響因素
一、設(shè)備質(zhì)量的形成過程
設(shè)備質(zhì)量形成有其客觀規(guī)定的內(nèi)在規(guī)律性。設(shè)備質(zhì)量是逐步形成的，每一過程都有其特定的任務和內(nèi)容，這些過程又有其內(nèi)在的、互為依據(jù)的必然的聯(lián)系。我們把設(shè)備質(zhì)量的形成過程分為設(shè)計過程、采購過程、制造過程、安裝調(diào)試過程。四個過程對設(shè)備質(zhì)量形成過程來講是一個整體，各個過程是互相影響和互相制約的。
二、影響設(shè)備質(zhì)量的因素
一般來說，影響設(shè)備質(zhì)量的因素可以分為兩類，即偶然因素和系統(tǒng)因素。
偶然因素是一些經(jīng)常存在的對質(zhì)量影響比較小而又逐項略有不同的因素，例如原材料的化學成分、熱處理結(jié)果、機床的振動、刀具的運動、室溫的變化及環(huán)境的狀況等。
系統(tǒng)因素是一些不經(jīng)常發(fā)生的、對設(shè)備質(zhì)量影響比較大而又前后呈現(xiàn)一定規(guī)律的因素。偶然因素是不可避免的，而系統(tǒng)因素則可以避免。尋找偶然因素很麻煩，要除去也比較困難，經(jīng)濟上也未必合算。而尋找系統(tǒng)因素比較簡單，要除去也比較容易。
影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有以下幾方面。
(一)人
主要指直接參與設(shè)備工程活動的組織者、指揮者和操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化水平和身體狀況。工作質(zhì)量是設(shè)備質(zhì)量的一個重要組成部分，而工作質(zhì)量則取決于與設(shè)備形成過程有關(guān)的所有部門和人員。每個工作崗位和每個工作人員的工作都直接或間接地影響著設(shè)備質(zhì)量，如誤操作、不按工藝程序操作等。
(二)機器
主要指設(shè)備制造所使用的機器設(shè)備、工具的精度和維護保養(yǎng)狀況等。這些機器設(shè)備對設(shè)備質(zhì)量有著直接的影響，所以在選型及性能參數(shù)確定時，都要考慮到它們對保證整個工作質(zhì)量的影響,注意這些設(shè)備在經(jīng)濟上的合理性，技術(shù)上的先進性，使用操作和維護上的方便性。
(三)材料
主要指材料的物理性能、化學成分以及外觀質(zhì)量等。材料的質(zhì)量是形成設(shè)備實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，未經(jīng)檢驗認可的材料以及沒有出廠檢驗合格證的材料不得使用。
(四)方法
主要指制造工藝、操作規(guī)程檢測方法等。制造工藝的先進性直接影響到設(shè)備的質(zhì)量。
(五)環(huán)境
主要指生產(chǎn)制造現(xiàn)場的溫度、濕度、清潔度、噪音及安全設(shè)施情況和公用設(shè)施，如水電氣熱等，以及各種質(zhì)量監(jiān)理和檢驗制度。
1．設(shè)備設(shè)計過程質(zhì)量控制的任務。
2．設(shè)備采購的質(zhì)量控制。
3．設(shè)備制造準備過程和設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量控制；檢驗與驗收過程的質(zhì)量控制。
4．設(shè)備安裝調(diào)試過程的質(zhì)量控制。
5．質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法。
二、相關(guān)重點：
1、概述
掌握：設(shè)備監(jiān)理原則，工作制度。
熟悉：設(shè)備質(zhì)量的形成過程及影響因素，設(shè)備質(zhì)量控制的各方作用。監(jiān)理方式，文件。
2、設(shè)備設(shè)計過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備設(shè)計過程質(zhì)量控制的任務。
熟悉：設(shè)備設(shè)計過程質(zhì)量控制的程序、過程。
3、設(shè)備采購過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備采購過程的質(zhì)量監(jiān)理的任務；
熟悉：設(shè)備采購準則與工作程序。
4、設(shè)備制造過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備制造準備和實施過程控制的監(jiān)理；檢驗與驗收過程的監(jiān)理。
熟悉：設(shè)備制造過程質(zhì)量控制的程序；不合格品的處理程序；
5、設(shè)備安裝調(diào)試過程的質(zhì)量控制
掌握：設(shè)備安裝調(diào)試過程的監(jiān)理。
6、設(shè)備質(zhì)量控制支持技術(shù)
掌握：質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法。
7、掌握：質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計
8、掌握：質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法
內(nèi)容講解
第一章概述
第一節(jié)設(shè)備質(zhì)量的含義與特點
設(shè)備質(zhì)量是指設(shè)備的一組固有特性滿足要求的程度。
設(shè)備質(zhì)量要求主要反映在兩個方面：一是單機的質(zhì)量要求；二是成套設(shè)備系統(tǒng)的質(zhì)量要求，包括系統(tǒng)優(yōu)化、協(xié)調(diào)與關(guān)聯(lián)性。
設(shè)備形成的每一個環(huán)節(jié)，對其質(zhì)量的形成都有直接或間接的影響。因此，在設(shè)備形成全過程中必須加強質(zhì)量管理，對設(shè)備的主機、輔機、配套件及系統(tǒng)質(zhì)量進行監(jiān)控。
設(shè)備，特別是大型復雜設(shè)備，要求在設(shè)備監(jiān)理中對設(shè)備質(zhì)量的監(jiān)理要嚴格把關(guān)，預防質(zhì)量問題的發(fā)生，把質(zhì)量問題消滅在設(shè)備形成的過程中。
第二節(jié)設(shè)備質(zhì)量的形成過程及其影響因素
一、設(shè)備質(zhì)量的形成過程
設(shè)備質(zhì)量形成有其客觀規(guī)定的內(nèi)在規(guī)律性。設(shè)備質(zhì)量是逐步形成的，每一過程都有其特定的任務和內(nèi)容，這些過程又有其內(nèi)在的、互為依據(jù)的必然的聯(lián)系。我們把設(shè)備質(zhì)量的形成過程分為設(shè)計過程、采購過程、制造過程、安裝調(diào)試過程。四個過程對設(shè)備質(zhì)量形成過程來講是一個整體，各個過程是互相影響和互相制約的。
二、影響設(shè)備質(zhì)量的因素
一般來說，影響設(shè)備質(zhì)量的因素可以分為兩類，即偶然因素和系統(tǒng)因素。
偶然因素是一些經(jīng)常存在的對質(zhì)量影響比較小而又逐項略有不同的因素，例如原材料的化學成分、熱處理結(jié)果、機床的振動、刀具的運動、室溫的變化及環(huán)境的狀況等。
系統(tǒng)因素是一些不經(jīng)常發(fā)生的、對設(shè)備質(zhì)量影響比較大而又前后呈現(xiàn)一定規(guī)律的因素。偶然因素是不可避免的，而系統(tǒng)因素則可以避免。尋找偶然因素很麻煩，要除去也比較困難，經(jīng)濟上也未必合算。而尋找系統(tǒng)因素比較簡單，要除去也比較容易。
影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有以下幾方面。
(一)人
主要指直接參與設(shè)備工程活動的組織者、指揮者和操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化水平和身體狀況。工作質(zhì)量是設(shè)備質(zhì)量的一個重要組成部分，而工作質(zhì)量則取決于與設(shè)備形成過程有關(guān)的所有部門和人員。每個工作崗位和每個工作人員的工作都直接或間接地影響著設(shè)備質(zhì)量，如誤操作、不按工藝程序操作等。
(二)機器
主要指設(shè)備制造所使用的機器設(shè)備、工具的精度和維護保養(yǎng)狀況等。這些機器設(shè)備對設(shè)備質(zhì)量有著直接的影響，所以在選型及性能參數(shù)確定時，都要考慮到它們對保證整個工作質(zhì)量的影響,注意這些設(shè)備在經(jīng)濟上的合理性，技術(shù)上的先進性，使用操作和維護上的方便性。
(三)材料
主要指材料的物理性能、化學成分以及外觀質(zhì)量等。材料的質(zhì)量是形成設(shè)備實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，未經(jīng)檢驗認可的材料以及沒有出廠檢驗合格證的材料不得使用。
(四)方法
主要指制造工藝、操作規(guī)程檢測方法等。制造工藝的先進性直接影響到設(shè)備的質(zhì)量。
(五)環(huán)境
主要指生產(chǎn)制造現(xiàn)場的溫度、濕度、清潔度、噪音及安全設(shè)施情況和公用設(shè)施，如水電氣熱等，以及各種質(zhì)量監(jiān)理和檢驗制度。