MRP
物料需求計劃(material requirement planning)的概念：物料需求計劃簡稱MRP，它是推進式生產(chǎn)物流控制原理的代表方法。制造企業(yè)根據(jù)市場需求制定了營銷計劃之后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按照規(guī)定的時間交付出產(chǎn)成品，由此而產(chǎn)生了主生產(chǎn)進度計劃MPS(master production schedule)，再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)可以逐層逐次地求出各種零部件的需求時間，這就叫做物料需求計劃。
BOM
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(bill of material)。它反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時間以及相互關(guān)系。
MPS
主產(chǎn)品進度計劃MPS(master production schedule)的概念：根據(jù)營銷計劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。他決定了產(chǎn)成品與零部件在各個時間段內(nèi)的生產(chǎn)量，包含產(chǎn)出時間、數(shù)量或裝配時間和數(shù)量等。
LP
精益生產(chǎn)（lean production）精益生產(chǎn)所奉行的目標原則是盡善盡美，力圖以小的投入獲得大的產(chǎn)值，以快的速度進行設(shè)計和生產(chǎn)，無休止地追求降低成本，追求消滅殘次品，追求零庫存，全面、高效、靈活、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)等。精益生產(chǎn)的特點是對消滅物流浪費的無限追求。雖然在現(xiàn)實中幾乎不可能達到這種理想的完美境界，但是不間斷地追求而產(chǎn)生的效果是驚人的。
AM
敏捷制造(agile manufacturing)就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，能夠?qū)Χ嘧兊氖袌鲂枨笞龀隹焖俜磻?yīng)。所謂敏捷性，是指企業(yè)對市場變化、技術(shù)發(fā)展、以及社會環(huán)境變化做出反應(yīng)的速度與能力。
TOC
約束理論(theory of constraints)簡稱TOC，通常稱之為優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT的軟件和技術(shù)也屬于TOC的范疇。TOC提出不同的指導(dǎo)思想，首先將產(chǎn)品與過程信息合起來表示，以減少信息容量。其次，不是對所有資源同時進行排序和負荷分配，而是先找出生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸(或稱約束)、然后只對瓶頸資源進行排序和資源分配，后根據(jù)對瓶頸資源的排序來對其他有多余容量的資源進行排序。這樣，不僅大大的減少了排序與資源負荷分配的難度，而且這兩者可以同時完成，大大縮短了排序時間。所以這種方法也稱為同步制造。
倉儲類
1、公用倉儲 ------- 區(qū)域內(nèi)之儲位出租提供第三者使用
2、WCS (Warehouse Control System)------ 倉儲控制系統(tǒng)
3、理貨區(qū)(Operation Area)------ 為客戶貨物提供裝卸、儲存、包裝、重整、流通加工等加值服務(wù)之作業(yè)區(qū)域，亦可裝設(shè)料架儲存貨物。
4、加工出口區(qū)(Export Processing Zone)------ 由政府在本國境內(nèi)畫出一個區(qū)域以供廠商在該區(qū)域內(nèi)從事外銷品加工、裝配、或制造之用。區(qū)域內(nèi)設(shè)有倉儲、包裝、運輸、銀行等企業(yè)，以配合廠商的產(chǎn)銷。區(qū)域內(nèi)廠商所進口機器、物料、原料、半制品等，可免除關(guān)稅，其產(chǎn)品限于外銷(惟我國自77年12月起放寬為以外銷為主；在其年產(chǎn)量一定百分比之范圍內(nèi)得比照進口貨物，依法課稅內(nèi)銷)。
5、可轉(zhuǎn)換巷道自動存取機(Aisle Change Crane)之優(yōu)點-----降低初置成本費用、作業(yè)速度快MIS (management information system)管理信息系統(tǒng).
6、加值網(wǎng)絡(luò)(Value Added Network)-VAN ------一個能連接各企業(yè)的各機種計算 機，順利處理資料的傳送、交換并構(gòu)筑一個具有附加價值的網(wǎng)絡(luò)以提供通信服務(wù)的機構(gòu)。
7、月臺(Platform) ------對于以貨車或卡車裝卸貨物為目的所設(shè)之場所。
倉儲自動化
自動化倉庫系統(tǒng)
自動化倉庫系統(tǒng)(automated storage and retrieval system，AS／RS)是在不直接進行人工處理的情況下能自動存儲和取出物料的系統(tǒng)。這個定義覆蓋了不同復(fù)雜程度及規(guī)格的極為廣泛的多樣的系統(tǒng)。自動化倉庫是由電子計算機進行管理和控制，不需人工搬運作業(yè)而實現(xiàn)收發(fā)作業(yè)的倉庫。有的自動化倉庫可以直接與其他生產(chǎn)系統(tǒng)相連。
立體貨架
倉庫的儲存方式自平面儲存向高層化立體儲存發(fā)展以來，貨架即成為立體倉庫的主體。由滿足不同功能要求的各種不同形式的貨架所組成的多種多樣的自動化、機械化倉庫，已成為倉儲系統(tǒng)以至整個物流系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。
托盤貨架
托盤貨架以儲存單元化托盤貨物，配以巷道式堆垛機及其他儲運機械進行作業(yè)。高層貨架多采用整體式結(jié)構(gòu)，一般是由型鋼焊接的貨架片(帶托盤)，通過水平、垂直拉桿以及橫梁等構(gòu)件聯(lián)接起來。其側(cè)面間隙6，考慮在原始位置貨物的停放精度，堆垛機的停位精度，堆垛機及貨架的安裝精度等；貨物支承的寬 度。，必須大于側(cè)面間隙凸，免得貨物一側(cè)處于無支承狀態(tài)。
物料需求計劃(material requirement planning)的概念：物料需求計劃簡稱MRP，它是推進式生產(chǎn)物流控制原理的代表方法。制造企業(yè)根據(jù)市場需求制定了營銷計劃之后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按照規(guī)定的時間交付出產(chǎn)成品，由此而產(chǎn)生了主生產(chǎn)進度計劃MPS(master production schedule)，再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)可以逐層逐次地求出各種零部件的需求時間，這就叫做物料需求計劃。
BOM
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(bill of material)。它反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時間以及相互關(guān)系。
MPS
主產(chǎn)品進度計劃MPS(master production schedule)的概念：根據(jù)營銷計劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。他決定了產(chǎn)成品與零部件在各個時間段內(nèi)的生產(chǎn)量，包含產(chǎn)出時間、數(shù)量或裝配時間和數(shù)量等。
LP
精益生產(chǎn)（lean production）精益生產(chǎn)所奉行的目標原則是盡善盡美，力圖以小的投入獲得大的產(chǎn)值，以快的速度進行設(shè)計和生產(chǎn)，無休止地追求降低成本，追求消滅殘次品，追求零庫存，全面、高效、靈活、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)等。精益生產(chǎn)的特點是對消滅物流浪費的無限追求。雖然在現(xiàn)實中幾乎不可能達到這種理想的完美境界，但是不間斷地追求而產(chǎn)生的效果是驚人的。
AM
敏捷制造(agile manufacturing)就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，能夠?qū)Χ嘧兊氖袌鲂枨笞龀隹焖俜磻?yīng)。所謂敏捷性，是指企業(yè)對市場變化、技術(shù)發(fā)展、以及社會環(huán)境變化做出反應(yīng)的速度與能力。
TOC
約束理論(theory of constraints)簡稱TOC，通常稱之為優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT的軟件和技術(shù)也屬于TOC的范疇。TOC提出不同的指導(dǎo)思想，首先將產(chǎn)品與過程信息合起來表示，以減少信息容量。其次，不是對所有資源同時進行排序和負荷分配，而是先找出生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸(或稱約束)、然后只對瓶頸資源進行排序和資源分配，后根據(jù)對瓶頸資源的排序來對其他有多余容量的資源進行排序。這樣，不僅大大的減少了排序與資源負荷分配的難度，而且這兩者可以同時完成，大大縮短了排序時間。所以這種方法也稱為同步制造。
倉儲類
1、公用倉儲 ------- 區(qū)域內(nèi)之儲位出租提供第三者使用
2、WCS (Warehouse Control System)------ 倉儲控制系統(tǒng)
3、理貨區(qū)(Operation Area)------ 為客戶貨物提供裝卸、儲存、包裝、重整、流通加工等加值服務(wù)之作業(yè)區(qū)域，亦可裝設(shè)料架儲存貨物。
4、加工出口區(qū)(Export Processing Zone)------ 由政府在本國境內(nèi)畫出一個區(qū)域以供廠商在該區(qū)域內(nèi)從事外銷品加工、裝配、或制造之用。區(qū)域內(nèi)設(shè)有倉儲、包裝、運輸、銀行等企業(yè)，以配合廠商的產(chǎn)銷。區(qū)域內(nèi)廠商所進口機器、物料、原料、半制品等，可免除關(guān)稅，其產(chǎn)品限于外銷(惟我國自77年12月起放寬為以外銷為主；在其年產(chǎn)量一定百分比之范圍內(nèi)得比照進口貨物，依法課稅內(nèi)銷)。
5、可轉(zhuǎn)換巷道自動存取機(Aisle Change Crane)之優(yōu)點-----降低初置成本費用、作業(yè)速度快MIS (management information system)管理信息系統(tǒng).
6、加值網(wǎng)絡(luò)(Value Added Network)-VAN ------一個能連接各企業(yè)的各機種計算 機，順利處理資料的傳送、交換并構(gòu)筑一個具有附加價值的網(wǎng)絡(luò)以提供通信服務(wù)的機構(gòu)。
7、月臺(Platform) ------對于以貨車或卡車裝卸貨物為目的所設(shè)之場所。
倉儲自動化
自動化倉庫系統(tǒng)
自動化倉庫系統(tǒng)(automated storage and retrieval system，AS／RS)是在不直接進行人工處理的情況下能自動存儲和取出物料的系統(tǒng)。這個定義覆蓋了不同復(fù)雜程度及規(guī)格的極為廣泛的多樣的系統(tǒng)。自動化倉庫是由電子計算機進行管理和控制，不需人工搬運作業(yè)而實現(xiàn)收發(fā)作業(yè)的倉庫。有的自動化倉庫可以直接與其他生產(chǎn)系統(tǒng)相連。
立體貨架
倉庫的儲存方式自平面儲存向高層化立體儲存發(fā)展以來，貨架即成為立體倉庫的主體。由滿足不同功能要求的各種不同形式的貨架所組成的多種多樣的自動化、機械化倉庫，已成為倉儲系統(tǒng)以至整個物流系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。
托盤貨架
托盤貨架以儲存單元化托盤貨物，配以巷道式堆垛機及其他儲運機械進行作業(yè)。高層貨架多采用整體式結(jié)構(gòu)，一般是由型鋼焊接的貨架片(帶托盤)，通過水平、垂直拉桿以及橫梁等構(gòu)件聯(lián)接起來。其側(cè)面間隙6，考慮在原始位置貨物的停放精度，堆垛機的停位精度，堆垛機及貨架的安裝精度等；貨物支承的寬 度。，必須大于側(cè)面間隙凸，免得貨物一側(cè)處于無支承狀態(tài)。