08年跟單員考試指南:出口產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控
跟單員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
一、生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：
1．嚴(yán)格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃，建立責(zé)任制，對(duì)影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán))進(jìn)行有效的控制。
2．保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運(yùn)用控制手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃規(guī)定的要求。
3．有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題，確保均衡生產(chǎn)。
4．生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制；生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制；輔助服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量控制。
二、工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測(cè)量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來(lái)，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過(guò)程正常進(jìn)行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和控制標(biāo)準(zhǔn)的全部活動(dòng)。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1．制訂生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制計(jì)劃
(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行；
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計(jì)算機(jī)軟件；
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表；
(4)對(duì)采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)證；
(5)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、驗(yàn)證專用工裝、儲(chǔ)運(yùn)工具和輔助設(shè)備；
(6)制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃。對(duì)關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實(shí)行重點(diǎn)的工序控制，對(duì)于重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。編制必要的產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)程序、方法、手段、檢驗(yàn)質(zhì)量特性與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等；
(7)培訓(xùn)操作人員，對(duì)特殊工序的操作與檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)；
(8)制定合理的材料消耗定額與工時(shí)定額；
(9)確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的檢驗(yàn)，對(duì)所有特性和要求明確接收標(biāo)準(zhǔn)；
(10)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法；
(11)確定和準(zhǔn)備生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范等。
2．工序能力的驗(yàn)證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。在生產(chǎn)過(guò)程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準(zhǔn)備中應(yīng)對(duì)工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進(jìn)行驗(yàn)證。
3．采購(gòu)的質(zhì)量控制
企業(yè)采購(gòu)的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對(duì)全部采購(gòu)活動(dòng)進(jìn)行控制。ISO9004一l標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購(gòu)質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購(gòu)的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購(gòu)文件和其他技術(shù)資料；
(2)選擇合格的供應(yīng)商；
(3)質(zhì)量保證協(xié)議；
(4)驗(yàn)證方法協(xié)議；
(5)解決爭(zhēng)端的規(guī)定；
(6)進(jìn)貨檢驗(yàn)程序；
(7)進(jìn)貨控制；
(8)進(jìn)貨控制記錄。
4．輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對(duì)質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗(yàn)證，以確保對(duì)生產(chǎn)過(guò)程影響的統(tǒng)一性。
5．工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度、勞動(dòng)組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對(duì)于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對(duì)的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
三、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平；建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制
檢驗(yàn)計(jì)劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個(gè)完整的檢驗(yàn)計(jì)劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗(yàn)流程；質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)表；檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃；人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項(xiàng)的安排；其他需要特殊安排的事宜。
1．檢驗(yàn)流程。檢驗(yàn)流程用來(lái)表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來(lái)設(shè)計(jì)。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時(shí)應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號(hào)。
2．產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對(duì)于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對(duì)這些質(zhì)量缺陷實(shí)施嚴(yán)重性分級(jí)有利于檢驗(yàn)質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3．檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分。編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的目的在于為重要的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)。
檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗(yàn)對(duì)象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗(yàn)方法。(4)檢測(cè)手段。(5)檢驗(yàn)判斷。(6)記錄與報(bào)告。(7)對(duì)于復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說(shuō)明資料。
跟單員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
一、生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：
1．嚴(yán)格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃，建立責(zé)任制，對(duì)影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán))進(jìn)行有效的控制。
2．保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運(yùn)用控制手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃規(guī)定的要求。
3．有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題，確保均衡生產(chǎn)。
4．生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制；生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制；輔助服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量控制。
二、工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測(cè)量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來(lái)，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過(guò)程正常進(jìn)行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和控制標(biāo)準(zhǔn)的全部活動(dòng)。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1．制訂生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制計(jì)劃
(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行；
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計(jì)算機(jī)軟件；
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表；
(4)對(duì)采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)證；
(5)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、驗(yàn)證專用工裝、儲(chǔ)運(yùn)工具和輔助設(shè)備；
(6)制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃。對(duì)關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實(shí)行重點(diǎn)的工序控制，對(duì)于重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。編制必要的產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)程序、方法、手段、檢驗(yàn)質(zhì)量特性與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等；
(7)培訓(xùn)操作人員，對(duì)特殊工序的操作與檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)；
(8)制定合理的材料消耗定額與工時(shí)定額；
(9)確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的檢驗(yàn)，對(duì)所有特性和要求明確接收標(biāo)準(zhǔn)；
(10)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法；
(11)確定和準(zhǔn)備生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范等。
2．工序能力的驗(yàn)證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。在生產(chǎn)過(guò)程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準(zhǔn)備中應(yīng)對(duì)工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進(jìn)行驗(yàn)證。
3．采購(gòu)的質(zhì)量控制
企業(yè)采購(gòu)的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對(duì)全部采購(gòu)活動(dòng)進(jìn)行控制。ISO9004一l標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購(gòu)質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購(gòu)的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購(gòu)文件和其他技術(shù)資料；
(2)選擇合格的供應(yīng)商；
(3)質(zhì)量保證協(xié)議；
(4)驗(yàn)證方法協(xié)議；
(5)解決爭(zhēng)端的規(guī)定；
(6)進(jìn)貨檢驗(yàn)程序；
(7)進(jìn)貨控制；
(8)進(jìn)貨控制記錄。
4．輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對(duì)質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗(yàn)證，以確保對(duì)生產(chǎn)過(guò)程影響的統(tǒng)一性。
5．工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度、勞動(dòng)組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對(duì)于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對(duì)的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
三、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平；建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制
檢驗(yàn)計(jì)劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個(gè)完整的檢驗(yàn)計(jì)劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗(yàn)流程；質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)表；檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃；人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項(xiàng)的安排；其他需要特殊安排的事宜。
1．檢驗(yàn)流程。檢驗(yàn)流程用來(lái)表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來(lái)設(shè)計(jì)。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時(shí)應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號(hào)。
2．產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對(duì)于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對(duì)這些質(zhì)量缺陷實(shí)施嚴(yán)重性分級(jí)有利于檢驗(yàn)質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3．檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分。編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的目的在于為重要的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)。
檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗(yàn)對(duì)象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗(yàn)方法。(4)檢測(cè)手段。(5)檢驗(yàn)判斷。(6)記錄與報(bào)告。(7)對(duì)于復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說(shuō)明資料。