三、其他統(tǒng)計方法簡介
    (一)質量功能展開;(二)田口方法;(三)故障模式和影響分析;(四)頭腦風暴法;(五)六西格瑪法;(六)水平對比法;(七)業(yè)務流程再造。
    第四節(jié)過程質量分析
    ▲(四)過程質量分析常用方法(P584)
    過程質量分析常用方法主要有過程能力指數(shù)方法和控制圖方法兩種。
    1.過程能力指數(shù)法
    (1)過程能力及過程能力指數(shù)的含義
    過程能力指數(shù)(CP)是表示過程能力滿足產(chǎn)品質量標準要求(包括產(chǎn)品規(guī)格要求和和公差要求)程度的另一個參數(shù)，一般都用質量特性值分布的6σ來描述，即可兼顧全面性也可兼顧經(jīng)濟性。
    CP=技術要求/過程能力
    當分布中心與公差中心重合時：CP=T/6σ=(Tu—TL)/6σ
    當分布中心與公差中心有偏離時，過程能力指數(shù)記為CPK。
    CpK=(1—K)T/6σ式中：k=2│μ—M│/T
    所以CpK=(1—K)T/6σ=(T-2│μ—M│)/6σ
    (2)正態(tài)分布下過程能力指數(shù)的計算方法
    根據(jù)過程質量的客觀分布規(guī)律與質量標準要求相對關系的不同，正態(tài)分布下的過程能力指數(shù)計算方法，大致可分為下列四種情況。
    (3)影響過程能力的因素：人、機、料、法、環(huán)。
    (4)一般質量特性的過程能力評價
    ①過程能力判斷基準，見下表。
    CP(或CpK) 判斷 偏離度K(％) 對分布中心是否采取措施
    CP≥1.67 過程能力過于充足 視情況進行調整
    1.33≤CP<1.67 過程能力充足 |K|≤12.5 不必要采取措施
    1.00≤CP<1.33 過程能力尚可 12.5<|K|≤25 注意觀察變化，必要時采取
    0.67≤CP<1.00 過程能力不足 25<|K|≤50 需要采取措施
    CP<0.67 過程能力嚴重不足 50<|K| 采取糾正措施或停止作業(yè)