北京東方廣場工程在主樓地下車庫四層至二層部分地段及房間、二層平臺樓板等處需澆筑輕質(zhì)混凝土，以滿足設(shè)計功能和保溫隔熱要求，并具有一定的強度，其總量約為1500立方米。
輕質(zhì)混凝土施工中極易產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗壓強度較低等特性，因此在材料儲存、配制工藝、現(xiàn)場澆筑及養(yǎng)護等方面均有別于普通混凝土。
1、配合比設(shè)計
為滿足設(shè)計提出的以濕密度和抗壓強度兩個指標控制的技術(shù)要求10Mpa，進行了試驗室試配，以確定常溫和冬期施工兩種配合比。根據(jù)試配結(jié)果，常溫與冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒復(fù)合使用的方式。每立方米輕質(zhì)混凝土原材料約為：525號普通硅酸鹽水泥601Kg、外加劑（輕質(zhì)混凝土專用外加劑，主要成分為萘磺酸鹽聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg（為滿足密度要求，可選用輕、重陶?；旌希?、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，僅略作調(diào)整，主要是將外加劑改成防凍劑，用量為5.4Kg.上述兩種配合比的試件，經(jīng)標準養(yǎng)護7天抗壓強度即大于等于10Mpa，28GD 抗壓強度均大于10Mpa.
2、制工藝
輕質(zhì)混凝土不宜遠距離運送，又因澆筑量少且分散，故采取現(xiàn)場自拌方式。現(xiàn)場設(shè)置250型強制式攪拌機。
2.1備料
現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用材料儲存庫，庫底地面鋪磚或澆筑混凝土，周邊砌1.2米高擋墻，備防雨雪苫布，材料堆積高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分離。聚苯泡沫粒子、干粉外加劑宜用袋裝，在運輸、儲存和使用過程中嚴禁與其他材料混雜，并防止污染。
陶粒要進行預(yù)濕處理。
2.2計量要求
全部材料采用重量法計量。陶粒及聚苯泡沫粒子計量誤差±3%，水泥、水、外加劑計量誤差±2%.
2.3投料順序
將陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑按重量比倒入料斗，加料順序為陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑。料加入攪拌機中干拌1min，使材料拌合均勻后，按配合比加水，繼續(xù)攪拌1min，使陶粒充分吸水，靜置片刻，繼續(xù)攪拌均勻后出機。
3、施工工藝
3.1運輸
采用小翻斗車運輸，盡量縮短路線并防止顛簸，減少聚苯泡沫粒子上浮。
3.2澆筑
輕質(zhì)混凝土出機后應(yīng)在45-60min內(nèi)澆筑完，停留時間不宜過長。
3.3入模
輕質(zhì)混凝土不得直接從翻斗車入模，應(yīng)卸在潤濕的混凝土地面或鋼板上，以防二次運輸中與其他材料混雜和污染。
3.4二次攪拌
若拌合物坍落度損失≤55mm或離析嚴重，可在澆筑前適當加水進行二次人工攪拌，宜加高效減水劑，使坍落度恢復(fù)至50-70mm.6
3.5振搗
平面結(jié)構(gòu)（樓板）厚度≤20cm者，可采用一次澆筑法，使用平板振搗器搗實，振搗時間40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮為原則。平板振搗器不得跳躍式作業(yè)。若厚度>20cm應(yīng)使用插入式振搗器（振搗時間20-30s）再用平板振搗器拉平。厚度>50cm者則要求分層澆筑。
墻體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜≤30cm，使用插入式振搗器，振搗器深入下層拌合物5cm 左右。
3.6趕平、壓光
振搗完畢后，應(yīng)用木抹子拍打、趕平。在20-30min后進行二次壓光。
3.7養(yǎng)護
施工完畢應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護7d.
4、冬施要點
（1）原材料陶粒攪拌前不預(yù)濕，應(yīng)采取其他措施保證陶粒充分吸水，以免料漿流動性損失過快?？稍诟砂?min 后，注入2/3 拌合水攪拌1min，靜停180-300s，再注入剩余的1/3 拌合水，再拌合30-40s，即出攪拌機。
（2）采用熱水攪拌，水溫宜為30-60度。
（3）冬施應(yīng)覆蓋塑料薄膜加防火保溫草簾養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d.
輕質(zhì)混凝土的特點是水泥用量大，有利于水化熱溫升，保溫性能好，澆筑后12-18h內(nèi)部溫升比普通混凝土高10度。早期[考試|大|強度增長較快，可防止受凍，但溫升過大易產(chǎn)生網(wǎng)狀、龜狀裂縫，因此要做好養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護時間。冬施養(yǎng)護不宜澆水。
輕質(zhì)混凝土缺陷一般采用原配合比（輕砂）砂漿進行修補。
輕質(zhì)混凝土施工中極易產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗壓強度較低等特性，因此在材料儲存、配制工藝、現(xiàn)場澆筑及養(yǎng)護等方面均有別于普通混凝土。
1、配合比設(shè)計
為滿足設(shè)計提出的以濕密度和抗壓強度兩個指標控制的技術(shù)要求10Mpa，進行了試驗室試配，以確定常溫和冬期施工兩種配合比。根據(jù)試配結(jié)果，常溫與冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒復(fù)合使用的方式。每立方米輕質(zhì)混凝土原材料約為：525號普通硅酸鹽水泥601Kg、外加劑（輕質(zhì)混凝土專用外加劑，主要成分為萘磺酸鹽聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg（為滿足密度要求，可選用輕、重陶?；旌希?、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，僅略作調(diào)整，主要是將外加劑改成防凍劑，用量為5.4Kg.上述兩種配合比的試件，經(jīng)標準養(yǎng)護7天抗壓強度即大于等于10Mpa，28GD 抗壓強度均大于10Mpa.
2、制工藝
輕質(zhì)混凝土不宜遠距離運送，又因澆筑量少且分散，故采取現(xiàn)場自拌方式。現(xiàn)場設(shè)置250型強制式攪拌機。
2.1備料
現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用材料儲存庫，庫底地面鋪磚或澆筑混凝土，周邊砌1.2米高擋墻，備防雨雪苫布，材料堆積高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分離。聚苯泡沫粒子、干粉外加劑宜用袋裝，在運輸、儲存和使用過程中嚴禁與其他材料混雜，并防止污染。
陶粒要進行預(yù)濕處理。
2.2計量要求
全部材料采用重量法計量。陶粒及聚苯泡沫粒子計量誤差±3%，水泥、水、外加劑計量誤差±2%.
2.3投料順序
將陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑按重量比倒入料斗，加料順序為陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑。料加入攪拌機中干拌1min，使材料拌合均勻后，按配合比加水，繼續(xù)攪拌1min，使陶粒充分吸水，靜置片刻，繼續(xù)攪拌均勻后出機。
3、施工工藝
3.1運輸
采用小翻斗車運輸，盡量縮短路線并防止顛簸，減少聚苯泡沫粒子上浮。
3.2澆筑
輕質(zhì)混凝土出機后應(yīng)在45-60min內(nèi)澆筑完，停留時間不宜過長。
3.3入模
輕質(zhì)混凝土不得直接從翻斗車入模，應(yīng)卸在潤濕的混凝土地面或鋼板上，以防二次運輸中與其他材料混雜和污染。
3.4二次攪拌
若拌合物坍落度損失≤55mm或離析嚴重，可在澆筑前適當加水進行二次人工攪拌，宜加高效減水劑，使坍落度恢復(fù)至50-70mm.6
3.5振搗
平面結(jié)構(gòu)（樓板）厚度≤20cm者，可采用一次澆筑法，使用平板振搗器搗實，振搗時間40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮為原則。平板振搗器不得跳躍式作業(yè)。若厚度>20cm應(yīng)使用插入式振搗器（振搗時間20-30s）再用平板振搗器拉平。厚度>50cm者則要求分層澆筑。
墻體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜≤30cm，使用插入式振搗器，振搗器深入下層拌合物5cm 左右。
3.6趕平、壓光
振搗完畢后，應(yīng)用木抹子拍打、趕平。在20-30min后進行二次壓光。
3.7養(yǎng)護
施工完畢應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護7d.
4、冬施要點
（1）原材料陶粒攪拌前不預(yù)濕，應(yīng)采取其他措施保證陶粒充分吸水，以免料漿流動性損失過快?？稍诟砂?min 后，注入2/3 拌合水攪拌1min，靜停180-300s，再注入剩余的1/3 拌合水，再拌合30-40s，即出攪拌機。
（2）采用熱水攪拌，水溫宜為30-60度。
（3）冬施應(yīng)覆蓋塑料薄膜加防火保溫草簾養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d.
輕質(zhì)混凝土的特點是水泥用量大，有利于水化熱溫升，保溫性能好，澆筑后12-18h內(nèi)部溫升比普通混凝土高10度。早期[考試|大|強度增長較快，可防止受凍，但溫升過大易產(chǎn)生網(wǎng)狀、龜狀裂縫，因此要做好養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護時間。冬施養(yǎng)護不宜澆水。
輕質(zhì)混凝土缺陷一般采用原配合比（輕砂）砂漿進行修補。