4.3混凝土生產(chǎn)運輸
（1）生產(chǎn)拌制混凝土時，必須嚴格按經(jīng)審批的混凝土配合比進行配料，不得隨意更改。供應混凝土前對生產(chǎn)機組進行全面檢查，確保供料期間機組正常運作。
（2）混凝土攪拌站應根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳冗M行微調(diào)。
（3）攪拌站質(zhì)檢員必須嚴把混凝土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場坍落度和溫度，檢查每車混凝土拌合物的性能符合要求后，方準混凝土出場。
（4）混凝土的入模溫度應控制在30℃以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。
（5）攪拌站與工地應加強協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。
（6）嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。
4.4混凝土澆筑施工
（1）清水混凝土施工難度大，質(zhì)量要求高，應制定相應的混凝土施工方案。利用夜間澆筑，以減少混凝土坍落度損失。
（2）下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證下料點分散布置，嚴禁一次性下料過多或集中某一點下料。
（3）澆筑混凝土要連續(xù)進行，并嚴格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。
（4）振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土5cm，振搗時間為30s左右，每棒的移動距離宜為40cm。
4.5養(yǎng)護
混凝土如果不及時養(yǎng)護，表面極易因失水而出現(xiàn)微裂縫。建議清水混凝土構(gòu)筑物在拆模之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后先在混凝土表面灑一遍水，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，然后用塑料薄膜包裹嚴密并壓實進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。
4.6表面缺陷的修補
在施工的全過程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強度等級，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專用膩子，堵塞進小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時為止。但實施以前必須對材料的配合比先作試驗。
5．結(jié)語
為了保證高架橋的外觀質(zhì)量，首次明確了清水混凝土的質(zhì)量標準，最終取得了較為滿意的效果。主要有以下幾點體會：
（1）原材料控制和配合比設計是清水混凝土的質(zhì)量控制重點。應該采用同一廠家、同一品種的水泥、粉煤灰和外加劑，使用同一產(chǎn)地的砂和碎石，同時應通過試驗確定的混凝土配合比，以確保混凝土拌合物的性能優(yōu)良、外觀色澤均勻。
（2）清水混凝土的質(zhì)量絕非僅決定于混凝土材料本身，還必須從模板體系的設計、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土澆筑質(zhì)量，入模溫度，拆模時間，養(yǎng)護方式和缺陷修補等全過程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的外觀質(zhì)量效果。
（3）正式施工前應進行現(xiàn)場模擬試驗，以掌握清水混凝土的施工技術(shù)要點，同時通過模擬試驗來達到人員、機具與材料供應、現(xiàn)場管理的配合，惟有如此才能保證清水混凝土的施工質(zhì)量。
（4）混凝土表面如不作任何保護，在長時間遭受來自陽光、紫外線、酸雨、油污等的破壞后，其表面效果將日趨污濁。因此，還應重視后期保養(yǎng)及處理。
（1）生產(chǎn)拌制混凝土時，必須嚴格按經(jīng)審批的混凝土配合比進行配料，不得隨意更改。供應混凝土前對生產(chǎn)機組進行全面檢查，確保供料期間機組正常運作。
（2）混凝土攪拌站應根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳冗M行微調(diào)。
（3）攪拌站質(zhì)檢員必須嚴把混凝土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場坍落度和溫度，檢查每車混凝土拌合物的性能符合要求后，方準混凝土出場。
（4）混凝土的入模溫度應控制在30℃以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。
（5）攪拌站與工地應加強協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。
（6）嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。
4.4混凝土澆筑施工
（1）清水混凝土施工難度大，質(zhì)量要求高，應制定相應的混凝土施工方案。利用夜間澆筑，以減少混凝土坍落度損失。
（2）下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證下料點分散布置，嚴禁一次性下料過多或集中某一點下料。
（3）澆筑混凝土要連續(xù)進行，并嚴格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。
（4）振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土5cm，振搗時間為30s左右，每棒的移動距離宜為40cm。
4.5養(yǎng)護
混凝土如果不及時養(yǎng)護，表面極易因失水而出現(xiàn)微裂縫。建議清水混凝土構(gòu)筑物在拆模之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后先在混凝土表面灑一遍水，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，然后用塑料薄膜包裹嚴密并壓實進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。
4.6表面缺陷的修補
在施工的全過程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強度等級，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專用膩子，堵塞進小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時為止。但實施以前必須對材料的配合比先作試驗。
5．結(jié)語
為了保證高架橋的外觀質(zhì)量，首次明確了清水混凝土的質(zhì)量標準，最終取得了較為滿意的效果。主要有以下幾點體會：
（1）原材料控制和配合比設計是清水混凝土的質(zhì)量控制重點。應該采用同一廠家、同一品種的水泥、粉煤灰和外加劑，使用同一產(chǎn)地的砂和碎石，同時應通過試驗確定的混凝土配合比，以確保混凝土拌合物的性能優(yōu)良、外觀色澤均勻。
（2）清水混凝土的質(zhì)量絕非僅決定于混凝土材料本身，還必須從模板體系的設計、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土澆筑質(zhì)量，入模溫度，拆模時間，養(yǎng)護方式和缺陷修補等全過程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的外觀質(zhì)量效果。
（3）正式施工前應進行現(xiàn)場模擬試驗，以掌握清水混凝土的施工技術(shù)要點，同時通過模擬試驗來達到人員、機具與材料供應、現(xiàn)場管理的配合，惟有如此才能保證清水混凝土的施工質(zhì)量。
（4）混凝土表面如不作任何保護，在長時間遭受來自陽光、紫外線、酸雨、油污等的破壞后，其表面效果將日趨污濁。因此，還應重視后期保養(yǎng)及處理。