1、 機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括12類：農(nóng)業(yè)機械、重型礦山機械、工程機械、石油化工通用機械、電工機械、機床、汽車、儀器儀表、基礎(chǔ)機械、包裝機械、環(huán)保機械、其他機械。
2、 機械傷害預(yù)防對策：1）實現(xiàn)機械本質(zhì)安全：消除產(chǎn)生危險的原因；減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)；使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害）；提供保護裝置或者個人防護裝備。2）保護操作者和有關(guān)人員安全：通過中，提高人們辨別危險的能力；通過對機器的重新設(shè)計，使危險部位更加醒目；通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；采取必要的行動增強避免傷害的自覺性。
3、安全設(shè)施設(shè)計要素：正確地布置各種控制操作裝置；正確地選擇工作平臺的位置及高度；提供座椅；出入作業(yè)地點應(yīng)方便。
4、設(shè)置安全裝置應(yīng)考慮4方面因素：強度剛度穩(wěn)定性及耐久性；對機器可靠性的影響；可視性；對其他危險的控制。
5、機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)：溫升異常、轉(zhuǎn)速異常、振動和噪聲過大、出現(xiàn)撞擊聲、輸入輸出參數(shù)異常、機床內(nèi)部缺陷。
6、鍛壓機械的傷害事故按其原因可分為3種：1）機械傷2）燙傷3）電氣傷害
7、沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險；動作失控；開關(guān)失靈；模具的危險。
8、沖壓設(shè)備的安全裝置按其結(jié)構(gòu)分為機械式、雙手按鈕式、光電式、感應(yīng)式。
9、起重機械按運動方式分類：輕小型起重機械、橋架類起重機械、臂架類起重機械、升降類起重機械
10、起重機械制動器的作用：支持（保持不動）、停止、落重。
11、為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀（松口刀）和活動防護罩。
12、電氣事故分為人身事故和設(shè)備事故。按電能的形態(tài)，電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故、電氣裝置事故。
13、觸電事故分為電擊（直接和間接接觸電擊）和電傷（電弧燒傷、電流燒傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等）
14、電流對人體的損傷程序與電流的大小、電流的持續(xù)時間、電流種類、電流途徑、人體的健康狀況。
15、在低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.1米。
16、起重機具與線路導(dǎo)線的小距離：線路電壓小于等于1千伏時小距離為1.5米、10千伏時2米、35千伏時為4米。
17、其他電擊預(yù)防技術(shù)：雙重絕緣和加強絕緣、安全電壓、電氣隔離、漏電保護、
18、建筑物按火災(zāi)和爆炸的危險性、人身傷亡的危險性、政治經(jīng)濟價值分為3類。
19、靜電的特點：靜電電壓高、靜電泄露慢、靜電的影響因素多。
20、防靜電措施：環(huán)境危險程序控制；工藝控制、接地、增濕、抗靜電添加劑、靜電中和器、加強靜電安全管理。
21、常見的低壓保護電器包括熔斷器和熱繼電器。
22、電氣引燃源包括危險溫度、電火花及電弧。非電氣引燃源包括明火、高熱物體及高溫表面、自燃發(fā)熱及化學(xué)反應(yīng)熱、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、光線。
23、重復(fù)接地的安全作用:1）減輕PE線斷開或接觸不良的危險性 2）進(jìn)一步降低漏電設(shè)備對地電壓 3）改善架空線路的防雷性能 4）縮短漏電故障持續(xù)時間。
24、應(yīng)用保護接零應(yīng)注意以下要求：1）在同一接零系統(tǒng)中，一般不允許只接地不接零的做法2）重復(fù)接地合格3）發(fā)生對PE線的單相短路時能迅速切斷電源。4）工作接地合格。5）PE線和PEN線上不得安裝單極開關(guān)和熔斷器6）保護導(dǎo)體截面面積合格7）等電位連接。
25、阻燃劑按其使用方法分為添加型和反應(yīng)型添加劑。添加型阻燃劑分為有機和無機阻燃劑，主要用于聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯等樹脂中；反應(yīng)型阻燃劑主要用于聚氨脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚碳樹脂、聚碳酸酯等。其中常用和重要的是磷、氯、溴、銻、和鋁的化合物。
26、滅火的基本原理可分為四種：冷卻、窒息、隔離、化學(xué)抑制。滅火的基本措施：控制可燃物、隔絕助燃物、消除點火源、阻止火勢蔓延。
27、七氟丙烷滅火劑具推廣價值，屬于含氫氟類滅火劑，國外稱FM-200，具有滅火濃度低、滅火效率高、對大氣無污染的優(yōu)點。理想的阻燃劑應(yīng)當(dāng)無色、相容性好、反應(yīng)穩(wěn)定，具有良好的阻燃性及非遷移性、毒性較小，對聚合物的物理性能沒有明顯的不利影響。
28、應(yīng)用較多的火災(zāi)安全評價方法主要有：安全檢查表法、道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法、蒙德法、預(yù)先危險分析（PHA）、故障類型和影響分析(FMEA)、事件樹分析（ETA）、故障樹分析（FTA）、數(shù)值模擬方法、因果分析、管理疏乎和危險分析（MORT）
29、常用的防排煙設(shè)備有擋煙垂壁、排煙口、管道式機械排煙。28、撲救石油化工企業(yè)火災(zāi)的主要任務(wù)：排除爆炸危險、搶救人命、防止中毒。
29、撲救地下建筑火災(zāi)的基本方法：利用固定設(shè)備、深入地下近戰(zhàn)、地面噴射滅火、封閉窒息火焰、采取排煙措施。30、泡沫滅火器不適用于船舶、海上石油平臺以及儲存液化烴的場所。撲救ABC類和帶電火災(zāi)應(yīng)選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。
30、手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1.50米，底部離地面高度不宜小于0.15米。
31、危險度H=(L上-L下)/L下或H=(Y上－Y下)/Y下
32、爆炸極限的影響因素：溫度、壓力、惰性介質(zhì)、爆炸容器、點火源的影響。
33、爆炸上限及下限的計算：L下＝100/4.76（N－1）＋1 L上＝100/4.76N+4
34、多種可燃?xì)怏w組成的混合物的爆炸極限：L＝100/V1/L1+V2/L2+V3/L3
35、粉塵爆炸的特點：粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，燃燒時間長，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大；爆炸感應(yīng)期較長、有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。
36、控制產(chǎn)生粉塵爆炸的主要技術(shù)措施是縮小粉塵擴散范圍、消除粉塵、控制火源、適當(dāng)增濕。抑爆裝置由爆炸壓力探測器、信號放大器和抑爆發(fā)射器組成。
37、評價粉塵爆炸危險性的主要特征參數(shù)是爆炸極限、小點火能量、低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。
38、民用爆破器材包括：工業(yè)炸藥、起爆器材、專用民爆器材。
39、火藥燃燒的特性主要有5個方面：能量特征、燃燒特征、力學(xué)特性、安定性、安全性。炸藥爆炸的三特征：反應(yīng)過程的放熱性、反應(yīng)過程的高速度、反應(yīng)生成物必定含有大量的氣態(tài)物質(zhì)。
40、影響火炸藥爆炸的因素很多，主要有炸藥的性質(zhì)、裝藥的臨界尺寸、炸藥層的厚度和密度、雜質(zhì)及含量、周圍介質(zhì)的氣體壓力和殼體的密封、環(huán)境溫度和濕度等。
41、起重機的安全裝置：1)位置限制與調(diào)整裝置（上升極限位置限制器、運行極限位置限制器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、緩沖器） 2)防風(fēng)防爬裝置（防風(fēng)夾軌器、錨定裝置和鐵鞋） 3)安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置 4)起重量限制器 5)力矩限制器 6)防碰裝置（反射型和直射型） 7)危險電壓報警器。
42、鍋爐的安全附件：1）安全閥 2）壓力表 3）水位計 4）溫度測量裝置 5）保護裝置（超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置、高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護裝置、鍋爐熄火保護裝置） 6）排污閥或放水裝置 7）防爆門 8）鍋爐自動控制裝置
43、鍋爐按載熱介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。
44、按蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動力分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。
45、鍋爐點火升壓階段的安全注意事項：1）防止?fàn)t膛爆炸2）控制升溫升壓速度3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表4）保證強制流動受熱面的可靠冷卻。
46、對運行中的容器檢查包括工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置。
47、容器的維護保養(yǎng)包括的內(nèi)容：1）保持完好的防腐層 2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素3）消滅容器的跑、冒、滴、漏，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài) 4）加強容器在停用期間的維護 5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。
48、 鍋爐容器檢修中的安全注意事項：1)注意通風(fēng)和監(jiān)護2）注意用電安全3）禁止帶壓拆裝連接部件 4）禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗。
鍋爐的啟動步驟：檢查準(zhǔn)備－上水－烘爐－煮爐－點火升壓－暖管與并汽
49、鍋爐停爐保養(yǎng)的方法主要有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。
50、永久氣體氣瓶爆炸事故主要是由于：1）用氧氣瓶、空氣瓶充裝可燃?xì)怏w； 2）用可燃?xì)怏w氣瓶充裝氧氣、空氣 3）用低壓氣瓶充裝高壓氣體 4）氣瓶存在嚴(yán)重缺陷。
51、壓力容器爆炸的危害：1）沖擊波及其破壞作用 2）爆破碎片的破壞作用 3）介質(zhì)傷害 4）二次爆炸及燃燒傷害 5）壓力容器及快開門事故傷害。
52、低壓液化氣體充裝中應(yīng)注意事項：1）充裝計量用的稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確 2）液化氣體的充裝量必須精確計量和控制 3）易燃液化氣體中的氧含量達(dá)到或超過下列規(guī)定值時禁止超裝（乙烯中的氧含量2％、其他易燃?xì)怏w中的氧含量為4％）
53、鍋爐爆炸事故的主要原因：1)水蒸氣爆炸 2）超壓爆炸 3）缺陷導(dǎo)致爆炸 4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸
54、鍋爐壓力容器常用的無損檢測方法是：1）射線檢測 2）超聲波檢測 3）磁粉檢測 4）滲透檢測 5）渦流檢測 6）聲發(fā)射探傷法 7）磁記憶檢測
55、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)：水位、氣壓、氣溫、燃燒、排污和吹灰的監(jiān)督調(diào)節(jié)。
56、鍋爐遇下列情況必須緊急停爐：1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣 2）不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施但水位仍繼續(xù)下降3）鍋爐水位超過高可見水位經(jīng)放水但仍不能見到水位 4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水 5）水位表或安全閥全部失效 6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效7）鍋爐元件損壞，危及操作人員安全8）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；9）其他異常情況危及鍋爐安全運行。
57、電梯由于以下幾種原因都會造成轎廂超速和墜落： 1）控制失靈 2）曳引力不足 3）制動器失靈 4）制動力不足 5）超載拖動繩斷裂。 58、起重機傷害事故的形式1）重物墜落 2）起重機失穩(wěn)傾翻 3）擠壓 4）高處跌落 5）觸電 6）其他傷害
59、常見的失落事故有以下幾種類型：1）脫繩事故 2）脫鉤事故 3）斷繩事故 4）吊鉤斷裂事故。失落事故是起重機械事故中常見的，也是較為嚴(yán)重的。
60、鍋爐的工作特性： 1）爆炸的危害性 2）易于損壞性 3）使用的廣泛性 4）可靠的連續(xù)運行性。
61、鍋爐按熱能來源分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱鍋爐。
2、 機械傷害預(yù)防對策：1）實現(xiàn)機械本質(zhì)安全：消除產(chǎn)生危險的原因；減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)；使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害）；提供保護裝置或者個人防護裝備。2）保護操作者和有關(guān)人員安全：通過中，提高人們辨別危險的能力；通過對機器的重新設(shè)計，使危險部位更加醒目；通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；采取必要的行動增強避免傷害的自覺性。
3、安全設(shè)施設(shè)計要素：正確地布置各種控制操作裝置；正確地選擇工作平臺的位置及高度；提供座椅；出入作業(yè)地點應(yīng)方便。
4、設(shè)置安全裝置應(yīng)考慮4方面因素：強度剛度穩(wěn)定性及耐久性；對機器可靠性的影響；可視性；對其他危險的控制。
5、機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)：溫升異常、轉(zhuǎn)速異常、振動和噪聲過大、出現(xiàn)撞擊聲、輸入輸出參數(shù)異常、機床內(nèi)部缺陷。
6、鍛壓機械的傷害事故按其原因可分為3種：1）機械傷2）燙傷3）電氣傷害
7、沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險；動作失控；開關(guān)失靈；模具的危險。
8、沖壓設(shè)備的安全裝置按其結(jié)構(gòu)分為機械式、雙手按鈕式、光電式、感應(yīng)式。
9、起重機械按運動方式分類：輕小型起重機械、橋架類起重機械、臂架類起重機械、升降類起重機械
10、起重機械制動器的作用：支持（保持不動）、停止、落重。
11、為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀（松口刀）和活動防護罩。
12、電氣事故分為人身事故和設(shè)備事故。按電能的形態(tài)，電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故、電氣裝置事故。
13、觸電事故分為電擊（直接和間接接觸電擊）和電傷（電弧燒傷、電流燒傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等）
14、電流對人體的損傷程序與電流的大小、電流的持續(xù)時間、電流種類、電流途徑、人體的健康狀況。
15、在低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.1米。
16、起重機具與線路導(dǎo)線的小距離：線路電壓小于等于1千伏時小距離為1.5米、10千伏時2米、35千伏時為4米。
17、其他電擊預(yù)防技術(shù)：雙重絕緣和加強絕緣、安全電壓、電氣隔離、漏電保護、
18、建筑物按火災(zāi)和爆炸的危險性、人身傷亡的危險性、政治經(jīng)濟價值分為3類。
19、靜電的特點：靜電電壓高、靜電泄露慢、靜電的影響因素多。
20、防靜電措施：環(huán)境危險程序控制；工藝控制、接地、增濕、抗靜電添加劑、靜電中和器、加強靜電安全管理。
21、常見的低壓保護電器包括熔斷器和熱繼電器。
22、電氣引燃源包括危險溫度、電火花及電弧。非電氣引燃源包括明火、高熱物體及高溫表面、自燃發(fā)熱及化學(xué)反應(yīng)熱、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、光線。
23、重復(fù)接地的安全作用:1）減輕PE線斷開或接觸不良的危險性 2）進(jìn)一步降低漏電設(shè)備對地電壓 3）改善架空線路的防雷性能 4）縮短漏電故障持續(xù)時間。
24、應(yīng)用保護接零應(yīng)注意以下要求：1）在同一接零系統(tǒng)中，一般不允許只接地不接零的做法2）重復(fù)接地合格3）發(fā)生對PE線的單相短路時能迅速切斷電源。4）工作接地合格。5）PE線和PEN線上不得安裝單極開關(guān)和熔斷器6）保護導(dǎo)體截面面積合格7）等電位連接。
25、阻燃劑按其使用方法分為添加型和反應(yīng)型添加劑。添加型阻燃劑分為有機和無機阻燃劑，主要用于聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯等樹脂中；反應(yīng)型阻燃劑主要用于聚氨脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚碳樹脂、聚碳酸酯等。其中常用和重要的是磷、氯、溴、銻、和鋁的化合物。
26、滅火的基本原理可分為四種：冷卻、窒息、隔離、化學(xué)抑制。滅火的基本措施：控制可燃物、隔絕助燃物、消除點火源、阻止火勢蔓延。
27、七氟丙烷滅火劑具推廣價值，屬于含氫氟類滅火劑，國外稱FM-200，具有滅火濃度低、滅火效率高、對大氣無污染的優(yōu)點。理想的阻燃劑應(yīng)當(dāng)無色、相容性好、反應(yīng)穩(wěn)定，具有良好的阻燃性及非遷移性、毒性較小，對聚合物的物理性能沒有明顯的不利影響。
28、應(yīng)用較多的火災(zāi)安全評價方法主要有：安全檢查表法、道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法、蒙德法、預(yù)先危險分析（PHA）、故障類型和影響分析(FMEA)、事件樹分析（ETA）、故障樹分析（FTA）、數(shù)值模擬方法、因果分析、管理疏乎和危險分析（MORT）
29、常用的防排煙設(shè)備有擋煙垂壁、排煙口、管道式機械排煙。28、撲救石油化工企業(yè)火災(zāi)的主要任務(wù)：排除爆炸危險、搶救人命、防止中毒。
29、撲救地下建筑火災(zāi)的基本方法：利用固定設(shè)備、深入地下近戰(zhàn)、地面噴射滅火、封閉窒息火焰、采取排煙措施。30、泡沫滅火器不適用于船舶、海上石油平臺以及儲存液化烴的場所。撲救ABC類和帶電火災(zāi)應(yīng)選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。
30、手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1.50米，底部離地面高度不宜小于0.15米。
31、危險度H=(L上-L下)/L下或H=(Y上－Y下)/Y下
32、爆炸極限的影響因素：溫度、壓力、惰性介質(zhì)、爆炸容器、點火源的影響。
33、爆炸上限及下限的計算：L下＝100/4.76（N－1）＋1 L上＝100/4.76N+4
34、多種可燃?xì)怏w組成的混合物的爆炸極限：L＝100/V1/L1+V2/L2+V3/L3
35、粉塵爆炸的特點：粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，燃燒時間長，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大；爆炸感應(yīng)期較長、有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。
36、控制產(chǎn)生粉塵爆炸的主要技術(shù)措施是縮小粉塵擴散范圍、消除粉塵、控制火源、適當(dāng)增濕。抑爆裝置由爆炸壓力探測器、信號放大器和抑爆發(fā)射器組成。
37、評價粉塵爆炸危險性的主要特征參數(shù)是爆炸極限、小點火能量、低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。
38、民用爆破器材包括：工業(yè)炸藥、起爆器材、專用民爆器材。
39、火藥燃燒的特性主要有5個方面：能量特征、燃燒特征、力學(xué)特性、安定性、安全性。炸藥爆炸的三特征：反應(yīng)過程的放熱性、反應(yīng)過程的高速度、反應(yīng)生成物必定含有大量的氣態(tài)物質(zhì)。
40、影響火炸藥爆炸的因素很多，主要有炸藥的性質(zhì)、裝藥的臨界尺寸、炸藥層的厚度和密度、雜質(zhì)及含量、周圍介質(zhì)的氣體壓力和殼體的密封、環(huán)境溫度和濕度等。
41、起重機的安全裝置：1)位置限制與調(diào)整裝置（上升極限位置限制器、運行極限位置限制器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、緩沖器） 2)防風(fēng)防爬裝置（防風(fēng)夾軌器、錨定裝置和鐵鞋） 3)安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置 4)起重量限制器 5)力矩限制器 6)防碰裝置（反射型和直射型） 7)危險電壓報警器。
42、鍋爐的安全附件：1）安全閥 2）壓力表 3）水位計 4）溫度測量裝置 5）保護裝置（超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置、高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護裝置、鍋爐熄火保護裝置） 6）排污閥或放水裝置 7）防爆門 8）鍋爐自動控制裝置
43、鍋爐按載熱介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。
44、按蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動力分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。
45、鍋爐點火升壓階段的安全注意事項：1）防止?fàn)t膛爆炸2）控制升溫升壓速度3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表4）保證強制流動受熱面的可靠冷卻。
46、對運行中的容器檢查包括工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置。
47、容器的維護保養(yǎng)包括的內(nèi)容：1）保持完好的防腐層 2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素3）消滅容器的跑、冒、滴、漏，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài) 4）加強容器在停用期間的維護 5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。
48、 鍋爐容器檢修中的安全注意事項：1)注意通風(fēng)和監(jiān)護2）注意用電安全3）禁止帶壓拆裝連接部件 4）禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗。
鍋爐的啟動步驟：檢查準(zhǔn)備－上水－烘爐－煮爐－點火升壓－暖管與并汽
49、鍋爐停爐保養(yǎng)的方法主要有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。
50、永久氣體氣瓶爆炸事故主要是由于：1）用氧氣瓶、空氣瓶充裝可燃?xì)怏w； 2）用可燃?xì)怏w氣瓶充裝氧氣、空氣 3）用低壓氣瓶充裝高壓氣體 4）氣瓶存在嚴(yán)重缺陷。
51、壓力容器爆炸的危害：1）沖擊波及其破壞作用 2）爆破碎片的破壞作用 3）介質(zhì)傷害 4）二次爆炸及燃燒傷害 5）壓力容器及快開門事故傷害。
52、低壓液化氣體充裝中應(yīng)注意事項：1）充裝計量用的稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確 2）液化氣體的充裝量必須精確計量和控制 3）易燃液化氣體中的氧含量達(dá)到或超過下列規(guī)定值時禁止超裝（乙烯中的氧含量2％、其他易燃?xì)怏w中的氧含量為4％）
53、鍋爐爆炸事故的主要原因：1)水蒸氣爆炸 2）超壓爆炸 3）缺陷導(dǎo)致爆炸 4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸
54、鍋爐壓力容器常用的無損檢測方法是：1）射線檢測 2）超聲波檢測 3）磁粉檢測 4）滲透檢測 5）渦流檢測 6）聲發(fā)射探傷法 7）磁記憶檢測
55、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)：水位、氣壓、氣溫、燃燒、排污和吹灰的監(jiān)督調(diào)節(jié)。
56、鍋爐遇下列情況必須緊急停爐：1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣 2）不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施但水位仍繼續(xù)下降3）鍋爐水位超過高可見水位經(jīng)放水但仍不能見到水位 4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水 5）水位表或安全閥全部失效 6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效7）鍋爐元件損壞，危及操作人員安全8）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；9）其他異常情況危及鍋爐安全運行。
57、電梯由于以下幾種原因都會造成轎廂超速和墜落： 1）控制失靈 2）曳引力不足 3）制動器失靈 4）制動力不足 5）超載拖動繩斷裂。 58、起重機傷害事故的形式1）重物墜落 2）起重機失穩(wěn)傾翻 3）擠壓 4）高處跌落 5）觸電 6）其他傷害
59、常見的失落事故有以下幾種類型：1）脫繩事故 2）脫鉤事故 3）斷繩事故 4）吊鉤斷裂事故。失落事故是起重機械事故中常見的，也是較為嚴(yán)重的。
60、鍋爐的工作特性： 1）爆炸的危害性 2）易于損壞性 3）使用的廣泛性 4）可靠的連續(xù)運行性。
61、鍋爐按熱能來源分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱鍋爐。