三）什么是鋼的高溫脆化特性？
    答：在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內(nèi)部的裂紋占了相當(dāng)大的比例。裂紋的發(fā)生多與鋼的高溫特性及凝固過程各種力學(xué)行為有關(guān)。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強(qiáng)度變化可以分成兩個(gè)脆化區(qū)：
    （1） 1300℃到固相線溫度范圍內(nèi)的高溫脆化區(qū)。該區(qū)延展性的降低是由于晶粒間析離出液相膜引起的，特別是硫化物FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都將促使形成這種低熔點(diǎn)相。碳含量的變化也會(huì)使鋼在該區(qū)的延展性降低。
    （2）700℃——900℃的脆化區(qū)。對(duì)大多數(shù)鋼來說，這是發(fā)生γ相向α相轉(zhuǎn)變的溫度范圍，可以通過各種措施控制其程度。當(dāng)鑄坯處于這個(gè)溫度區(qū)時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行彎曲和矯直。
    （四）預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有哪些？
    答：無缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中的個(gè)永恒的主題，是實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提，目前，主要采取的預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：
    （1） 采用大包下渣檢測技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進(jìn)入中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。
    （2） 采用結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。
    （3） 結(jié)晶器液面自動(dòng)控制。
    （4） 壓縮鑄造技術(shù)。
    （5） 電磁攪拌。
    （6） 開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術(shù)。
    （7） 鑄坯質(zhì)量管理。