1、清水鏡面砼施工工藝：
    目前清水鏡面砼施工工藝較常運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構(gòu)件加固，通過計算選定適宜的加固方法。
    砼配合比要優(yōu)化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。
    2、清水鏡面砼標準：
    （1）、幾何尺寸準確。
    （2）、砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順。
    （3）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。
    （4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。
    （5）、模板拼縫有規(guī)律。
    3、存在的一些質(zhì)量通?。ㄏ率鲑|(zhì)量通病針對所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：
    （1）、柱根部漏漿、爛根。
    （2）、砼面模板拼縫明顯、砼錯臺。
    （3）、柱梁線角漏漿、起砂。
    （4）、砼表面起皺。
    （5）、砼表面存在氣泡。
    （6）、砼表面顏色不一致，無光澤。
    （7）、預埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。
    （8）、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。
    下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：
    一、柱根部漏漿的防治與消除：
    第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。
    二、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：
    第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。