一、 機器的生產(chǎn)過程和工藝過程
    （一）機器的生產(chǎn)過程
    機器的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。
    主要包括：
    1、各種生產(chǎn)服務過程。 原材料和半成品的供應、運輸保管，產(chǎn)品的包裝和發(fā)運。
    2、生產(chǎn)技術(shù)準備過程。 指投產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準備工作。如實驗研究和設(shè)計；工藝工裝設(shè)計與制造；生產(chǎn)資料的準備及組織工作。
    3、毛坯制造過程。如鍛造、鑄造、焊接、沖壓等。
    4、零件的加工過程。如機械加工、焊接、熱處理等。
    5、產(chǎn)品裝配過程。包括部件裝配和總裝配，調(diào)試、檢驗和油漆。
    機械生產(chǎn)的全部過程如教材圖1-9
    （二）機器制造的工藝過程
    工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)，使其成為半成品的過程。
    工藝過程包括毛坯制造、機械加工、熱處理及裝配等過程。工藝過程是由一系列的工序組合而成。
    工序的定義：指一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。
    工序是工藝過程最基本的組成單位。
    加工工藝規(guī)程：是工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場條件用表格的或文字形式編制出的組織生產(chǎn)、指導生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)性工藝文件。如圖1-3所示。
    制定的加工工藝規(guī)程應根據(jù)具體要求和具體條件選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，制定正確的加工工藝，它將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率。
    二、 毛坯生產(chǎn)
    什么叫毛坯？根據(jù)零件或產(chǎn)品所需的形狀、工藝尺寸而制成的，供進一步加工用的生產(chǎn)對象叫毛坯。
    （一）鑄造
    鑄造是將溶化的金屬澆鑄到和機械零件形狀相似的鑄型形腔中，經(jīng)冷卻凝固后，獲得毛坯的加工方法。
    各種機器鑄件所占比例，農(nóng)業(yè)機械中40%～70%；金屬切削機床中70%～80%；重型機械、礦山機械中85%以上。
    合金：用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為合金。包括鑄鐵、鑄鋼、有色金屬?；诣T鐵應用最廣。
    鑄造方法有多種包括以下步驟：
    1、制造和零件形狀相適應的空腔鑄型。
    2、制備成分、溫度合適的液態(tài)金屬。
    3、將金屬澆鑄到形腔。
    4、凝固后取出鑄件并清理。
    鑄造所需設(shè)備：沙箱、混砂機、沖天爐或工頻爐。
    鑄件大小各異，從幾克至數(shù)百噸，形狀從簡單到復雜，適用范圍廣，但精度低加工余量大，抗沖擊能力較差，常用于耐磨、減振、抗壓件。
    （二）壓力加工
    壓力加工是利用外力使金屬產(chǎn)生永久塑性變形，制成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
    主要生產(chǎn)方法包括
    1、鍛造。
    分類：自由鍛造 模型鍛造
    鍛造的始溫1200°終溫800°。
    自由鍛造是把加熱好的金屬坯料放到平砧上使其受沖擊力或壓力作用，產(chǎn)生塑性變形的方法。
    模鍛是把加熱的金屬坯料放入鍛模模膛內(nèi)，由模腔限制金屬變形的方法。如圖1-10a b
    特點：自由鍛造精度低，生產(chǎn)率不高，適用于簡單零件，單件小批生產(chǎn)。如軸類、齒輪等。
     模鍛加工余量小，生產(chǎn)率高，精度高。適合于形狀復雜零件，大批量生產(chǎn)。
    2、沖壓
    沖壓是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的方法。如圖1-10c
    特點：適合于塑性較好的板料、條料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再機械加工。