粉碎是指借機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成規(guī)定細(xì)度的操作過程，也可是借助其他方法將固體藥物碎成微粉的操作。
    一、粉碎的目的：
    1、增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物溶解。
    2、便于調(diào)劑和服用；
    3、增加有效成分溶出；
    4、利于制備多種劑型，如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。
    二、粉碎的基本原理：
    物體的形成依賴于分子間的內(nèi)聚力，物體因內(nèi)聚力的不同顯示出不同的硬度和性質(zhì)，因此，粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，達(dá)到粉碎目的的過程，即將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。
    藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
    如：脆性強(qiáng)的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎，而非晶形藥物、木質(zhì)及角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥物不易粉碎。
    為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結(jié)聚，一般要混合粉碎。
    自由粉碎：在粉碎過程中隨時分離細(xì)粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。
    三、粉碎原則：
    1、藥物不宜過度粉碎，達(dá)到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失。
    2、在粉碎過程中，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
    3、粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時，應(yīng)注意勞動保護(hù)，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時，要注意防火防爆。
    4、植物性藥材粉碎前應(yīng)盡量干燥。
    四、粉碎方法：
    （一）干法粉碎
    指將藥物適當(dāng)干燥，使藥物中的水分降低到一定限度（一般應(yīng)小于5%）再粉碎的方法。
    串料：當(dāng)處方中含有大量粘液質(zhì)、糖分或樹脂膠等粘性藥物時，如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。粉碎時先將處方中粘性小的藥物混合粉碎成粗末，然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物，粉碎成不規(guī)則的塊或顆粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
    串油：處方中含大量油脂性藥物，如桃仁、棗仁、柏子仁等。粉碎時先將處方中易粉碎的藥物粉碎成細(xì)粉，再將油脂性藥物研成糊狀或不搗，然后與已粉碎藥物摻研粉碎，讓藥粉充分吸收油脂，以便于粉碎和過篩。
    蒸罐：處方中含有新鮮動物藥，如烏雞、鹿肉等；及需蒸制的植物藥，如地黃、何首烏等必須蒸煮。將藥物加入黃酒及其他藥汁等液體輔料蒸煮后，與其他藥物摻合，干燥，再粉碎。
    （二）濕法粉碎
    指往藥物中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。
    1、水飛法：朱砂、珍珠、爐甘石等。（目前用球磨機(jī)代替此法）
    2、加液研磨法：樟腦、冰片、薄荷腦等。
    （三）低溫粉碎
    1、 常溫下粉碎困難，軟化點低、熔點低及熱可塑性物料，如樹脂、樹膠、干浸膏等。
    2、 含糖量高，具有一定粘性的物料。
    3、 含揮發(fā)性成分。
    4、 熱敏性物料。
    （四）超微粉碎
    物料粉碎粒徑在微米級或微米級以下。此可增加難溶藥物溶出度，提高療效，為改造劑型創(chuàng)造條件。
    五、粉碎方式：
    （一）混合粉碎：一般均采用。可使粉碎與混合操作同時進(jìn)行。
    （二）單獨粉碎：
    1、 氧化性藥物與還原性藥物。
    2、 貴重細(xì)料藥：牛黃、羚羊角等。
    3、 刺激性藥物：蟾酥等。
    4、 含毒性成分：信石、馬錢子、雄黃等。
    六、粉碎設(shè)備：
    1、球磨機(jī)
    應(yīng)用：（1）脆性或結(jié)晶性藥物；
    （2）樹膠、樹脂及藥材浸提物；
    （3）刺激性藥物防止粉塵飛揚(yáng)（如蟾酥）；
    （4）吸濕性大的浸膏（大黃浸膏）；
    （5）貴重藥物（羚羊角、鹿茸）與揮發(fā)性藥物（麝香）；
    （6）可水飛。
    優(yōu)點：封閉系統(tǒng)，無粉塵污染。
    缺點：（1）粉碎時間長；（2）產(chǎn)量小；（3）清洗麻煩。
    2、萬能磨粉機(jī)
    應(yīng)用：適用于各種干燥的非組織性藥物、結(jié)晶性藥物及干浸膏顆粒。
    不適宜含有大量揮發(fā)性成分的藥物與粘性藥物。
    優(yōu)點：（1）成品粒度均勻；（2）產(chǎn)量大；（3）操作方便。
    缺點：（1）易磨損；（2）產(chǎn)熱量大；（3）粉塵大。
    3、柴田式粉碎機(jī)
    應(yīng)用：粘軟、油潤、纖維性、堅硬藥物
    優(yōu)點：（1）粉塵小，設(shè)備有自凈能力，符合凈化區(qū)作業(yè)；（2）超細(xì)粉碎，μm級；（3）易于操作。
    缺點：（1）噪音較大；（2）損耗大。
    4、流能磨
    超微粉碎機(jī)械，利用高速氣體使藥物顆粒之間以及顆粒與室壁之間碰撞而產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎作用。成品≤5-1um，且粒度分布均勻。適用于抗生素、酶、低熔點或其他熱敏性藥物。
    七、粉體學(xué)在藥劑學(xué)中的應(yīng)用
    1、 微粉及粉體學(xué)的概念
    微粉（粉體）：固體細(xì)微粒子的集合體。
    粉體學(xué)：研究微粉和構(gòu)成粉體各個粒子的理化性質(zhì)的科學(xué)。
    2、 微粉堆密度測定及其制劑價值
    微粉的“質(zhì)輕”與“質(zhì)重”與堆密度有關(guān)。“質(zhì)輕”者堆密度小?！百|(zhì)重”者堆密度大。
    3、 微粉休止角測定及其制劑價值
    微粉的流動性用休止角和流速表示。流動性的好壞與制劑工藝中散劑、膠囊劑、顆粒劑的分裝及片劑顆粒填充密切相關(guān)，即分劑量的準(zhǔn)確性……
    4、微粉潤濕性測定及其制劑價值
    原料與輔料的潤濕性對制劑工藝及制劑質(zhì)量有影響。如混懸液的制備、片劑的崩解。