一、鋼結構構件主要制作工藝
    本工程的鋼柱，制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。
    1、制作放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾"核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求，按照1： 1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。
    樣板制出后"必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容"使下料工作不致發(fā)生混亂"同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。
    為了保證產(chǎn)品質(zhì)量"防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當增加余量。
    2、拼板拼板時應注意的問題：拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm.拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口"單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
    3、CNC切割CNC切割時應注意的問題：按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。
    切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20～30 mm，切割寬度誤差±1 mm.編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。
    割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。
    4、組立組立時應注意的問題：翼腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200 mm 以上。
    組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b /100 且≤2 mm，中心線偏移≤1 mm.翼腹板間隙應≤0.8 mm，以滿足埋弧焊的需要。
    定位焊間距一般為300～400 mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3， 焊條型號應與構件材質(zhì)相匹配。
    5、埋弧焊埋弧焊應注意的問題：焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質(zhì)相匹配。
    焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等。
    焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50 mm，焊后應切割。
    選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。
    6、制孔鋼結構安裝時所留A、B 級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra 不應大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過上述標準， 不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。
    制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，保證構件的質(zhì)量。
    7、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時， 加熱溫度應根據(jù)Q345 性能選定，不得超過900 ℃。
    鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。
    矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。