0前言
高強預應力混凝土管樁（PHC樁）具有單樁承載力高、抗彎抗裂性能好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、穿透力強、耐久性好、樁身耐錘擊性好、施工方便快捷、低噪聲、無污染、運輸?shù)跹b方便、造價便宜等特點，近年來被廣泛運用。本文就高強預應力混凝土管樁的質(zhì)量控制進行淺析。
1設計質(zhì)量控制高強預應力混凝土管樁設計質(zhì)量的高低是其能否滿足安全性、可靠性、經(jīng)濟性和耐久性的前提。應從以下幾方面加強控制：（1）詳細掌握工程地質(zhì)條件，選定合適的樁端持力層，并依此確定合理的樁長。
（2）綜合考慮工程地質(zhì)條件和樁身強度，確定合理的單樁承載力。管樁為開口樁，在確定單樁承載力時，將開口樁按閉口樁考慮。
（3）綜合考慮工程地質(zhì)條件、上部荷載及單樁承載力，確定適宜的樁型。同一工程中，樁的規(guī)格、型號不應太多，以免造成施工錯誤。
（4）綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁承載力，確定管樁施工合理的終壓值和貫入度。
2施工質(zhì)量控制高強預應力混凝土管樁的施工方法主要有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應用最普遍。錘擊法施工質(zhì)量的控制要求如下：（1）承包單位的選擇。一是承包單位應具有承建資格；二是承包單位的現(xiàn)場人員應具有技術(shù)資格證和上崗證；三是承包單位進駐現(xiàn)場的施工機械、壓樁機、樁錘應符合現(xiàn)場的土質(zhì)、樁徑、樁深的要求，所有機械應具有有效的檢驗證明。
（2）管樁進場的檢查及堆放。管樁進場時應檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質(zhì)量進行全面檢查。管樁堆放不得超過4層，應堆放在堅實、平整的場地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。
（3）打樁前的準備工作。首先要復核樁位的軸線、標高準確性：檢查打樁機的型號、壓力表、配重；檢查機械操作的工作環(huán)境、供電情況等。正式打樁前，應組織施_T、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員在施工現(xiàn)場共同進行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強度、樁的承載力、收錘標準等重要參數(shù)。
（4）確定壓樁順序。對群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應。不同深度的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。
（5）垂直度的質(zhì)量控制。當管樁插入地面和接樁時施工人員要用兩臺經(jīng)緯儀或線錘。在兩個成90度的側(cè)面觀察，調(diào)整好樁的垂直度。然后開始沉樁，垂直度偏差不宜大于0.5％。在施壓過程中，絕不允許用樁機拖樁，以免樁傾斜而影響樁的質(zhì)量。
（6）接樁的質(zhì)量控制。管樁對接前應檢查上下端板是否清理干凈。焊接時宜兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4 6點，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣須清干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)。為保證焊縫質(zhì)量，應冷卻8分鐘后方可施壓，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施打。焊接接樁應做好隱蔽工程驗收。
（7）打樁的質(zhì)量控制。打樁時。應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。
開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，方可轉(zhuǎn)入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性墊層，以緩和打樁的沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。樁帽與樁周圍的間隙應為5—10mm.樁帽與樁接觸表面需平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產(chǎn)生偏移。當樁頂標高較低，需送樁人土時。應用鋼制送樁放于樁頭上。錘擊送樁將樁送人土中。同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。打樁時若遇條石、塊石等地下障礙物。宜采用引孔解決。
（8）終止打樁的質(zhì)量控制。終止值由設計確定，位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫人度可作參考；當樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫人度控制為主，樁端標高可作參考。當貫人度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫人度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認。
（9）打樁過程的資料控制。打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間。每打人0.5～lm 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后lm 的錘擊數(shù)等。樁位要隨打隨記錄，預防錯打、漏打，同時應對周圍建筑物，地下管線等進行觀測、監(jiān)護，并及時做好記錄。要認真做好原始資料的匯總工作，遇到異常現(xiàn)象及時通知有關(guān)方面共同解決現(xiàn)場問題。
3施工常見問題、原因及預防措施
（1）樁頂位移或上升在沉樁過程中。相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌，主要原因：一是樁人土后。遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；二是樁身不正直，或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施T時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；三是樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，沉樁次序不當，使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起。
預防措施：一是施工前應對樁位下的障礙物進行清理；二是對樁構(gòu)件要進行檢查。發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁軸線上的不宜使用；在沉樁過程中。如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照規(guī)程操作：三是采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是注意打樁順序，沉樁期間不得開挖基坑。一般宜間隔14天。待孑L隙壓力消散后開挖。
（2）樁身斷裂預應力管樁管壁薄，施工中不注意容易斷裂，主要原因：一是樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離軸線，樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉人過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲：二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上。產(chǎn)生了曲折：三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。
預防措施：～ 是對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓人一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；四是應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓機臺行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。
（3）沉樁達不到設計控制要求沉樁未達到設計標高、或最后沉人度控制指標要求，主要原因：一是地質(zhì)勘察資料粗糙，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；二是中斷沉樁時間過長， 由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時。樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長。沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度：三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉人到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。
預防措施：發(fā)生管樁沉不下去時，應詳細查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工方法及沉樁順序，冷靜分析原因。找出對策才能繼續(xù)施工。
4結(jié)束語
目前預應力管樁設計經(jīng)驗比較成熟，施工及遇到問題的處理經(jīng)驗尚不夠豐富，但隨著預應力管樁技術(shù)的推廣應用和發(fā)展。以及人們對預應力管樁的理論和工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，預應力管樁技術(shù)水平將會不斷提高。
高強預應力混凝土管樁（PHC樁）具有單樁承載力高、抗彎抗裂性能好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、穿透力強、耐久性好、樁身耐錘擊性好、施工方便快捷、低噪聲、無污染、運輸?shù)跹b方便、造價便宜等特點，近年來被廣泛運用。本文就高強預應力混凝土管樁的質(zhì)量控制進行淺析。
1設計質(zhì)量控制高強預應力混凝土管樁設計質(zhì)量的高低是其能否滿足安全性、可靠性、經(jīng)濟性和耐久性的前提。應從以下幾方面加強控制：（1）詳細掌握工程地質(zhì)條件，選定合適的樁端持力層，并依此確定合理的樁長。
（2）綜合考慮工程地質(zhì)條件和樁身強度，確定合理的單樁承載力。管樁為開口樁，在確定單樁承載力時，將開口樁按閉口樁考慮。
（3）綜合考慮工程地質(zhì)條件、上部荷載及單樁承載力，確定適宜的樁型。同一工程中，樁的規(guī)格、型號不應太多，以免造成施工錯誤。
（4）綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁承載力，確定管樁施工合理的終壓值和貫入度。
2施工質(zhì)量控制高強預應力混凝土管樁的施工方法主要有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應用最普遍。錘擊法施工質(zhì)量的控制要求如下：（1）承包單位的選擇。一是承包單位應具有承建資格；二是承包單位的現(xiàn)場人員應具有技術(shù)資格證和上崗證；三是承包單位進駐現(xiàn)場的施工機械、壓樁機、樁錘應符合現(xiàn)場的土質(zhì)、樁徑、樁深的要求，所有機械應具有有效的檢驗證明。
（2）管樁進場的檢查及堆放。管樁進場時應檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質(zhì)量進行全面檢查。管樁堆放不得超過4層，應堆放在堅實、平整的場地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。
（3）打樁前的準備工作。首先要復核樁位的軸線、標高準確性：檢查打樁機的型號、壓力表、配重；檢查機械操作的工作環(huán)境、供電情況等。正式打樁前，應組織施_T、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員在施工現(xiàn)場共同進行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強度、樁的承載力、收錘標準等重要參數(shù)。
（4）確定壓樁順序。對群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應。不同深度的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。
（5）垂直度的質(zhì)量控制。當管樁插入地面和接樁時施工人員要用兩臺經(jīng)緯儀或線錘。在兩個成90度的側(cè)面觀察，調(diào)整好樁的垂直度。然后開始沉樁，垂直度偏差不宜大于0.5％。在施壓過程中，絕不允許用樁機拖樁，以免樁傾斜而影響樁的質(zhì)量。
（6）接樁的質(zhì)量控制。管樁對接前應檢查上下端板是否清理干凈。焊接時宜兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4 6點，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣須清干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)。為保證焊縫質(zhì)量，應冷卻8分鐘后方可施壓，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施打。焊接接樁應做好隱蔽工程驗收。
（7）打樁的質(zhì)量控制。打樁時。應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。
開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，方可轉(zhuǎn)入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性墊層，以緩和打樁的沖擊。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。樁帽與樁周圍的間隙應為5—10mm.樁帽與樁接觸表面需平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產(chǎn)生偏移。當樁頂標高較低，需送樁人土時。應用鋼制送樁放于樁頭上。錘擊送樁將樁送人土中。同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。打樁時若遇條石、塊石等地下障礙物。宜采用引孔解決。
（8）終止打樁的質(zhì)量控制。終止值由設計確定，位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫人度可作參考；當樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫人度控制為主，樁端標高可作參考。當貫人度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫人度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認。
（9）打樁過程的資料控制。打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間。每打人0.5～lm 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后lm 的錘擊數(shù)等。樁位要隨打隨記錄，預防錯打、漏打，同時應對周圍建筑物，地下管線等進行觀測、監(jiān)護，并及時做好記錄。要認真做好原始資料的匯總工作，遇到異常現(xiàn)象及時通知有關(guān)方面共同解決現(xiàn)場問題。
3施工常見問題、原因及預防措施
（1）樁頂位移或上升在沉樁過程中。相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌，主要原因：一是樁人土后。遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；二是樁身不正直，或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施T時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；三是樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，沉樁次序不當，使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起。
預防措施：一是施工前應對樁位下的障礙物進行清理；二是對樁構(gòu)件要進行檢查。發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁軸線上的不宜使用；在沉樁過程中。如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照規(guī)程操作：三是采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是注意打樁順序，沉樁期間不得開挖基坑。一般宜間隔14天。待孑L隙壓力消散后開挖。
（2）樁身斷裂預應力管樁管壁薄，施工中不注意容易斷裂，主要原因：一是樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離軸線，樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉人過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲：二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上。產(chǎn)生了曲折：三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。
預防措施：～ 是對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓人一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；四是應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓機臺行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。
（3）沉樁達不到設計控制要求沉樁未達到設計標高、或最后沉人度控制指標要求，主要原因：一是地質(zhì)勘察資料粗糙，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；二是中斷沉樁時間過長， 由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時。樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長。沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度：三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉人到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。
預防措施：發(fā)生管樁沉不下去時，應詳細查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工方法及沉樁順序，冷靜分析原因。找出對策才能繼續(xù)施工。
4結(jié)束語
目前預應力管樁設計經(jīng)驗比較成熟，施工及遇到問題的處理經(jīng)驗尚不夠豐富，但隨著預應力管樁技術(shù)的推廣應用和發(fā)展。以及人們對預應力管樁的理論和工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，預應力管樁技術(shù)水平將會不斷提高。